安徽合肥有色金属冶金技术理论与应用

高速线材轧机生产线 953     

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本实用新型公开了一种高速线材轧机生产线，包括沿轧件轧制方向依次布置的轧机机组，相邻两轧机机组间设置有用于剪断轧件的剪断部，经剪断的轧件废料经回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保温的回收炉，轧件废料回收进入回收炉后落入回收炉内的收集筐中，振动电机带动收集筐以及筐内的轧件废料振动，使轧件废料相互摩擦以去除其表面的铁皮。本实用新型通过设置回收部，收集轧制过程掉落的废料，去除其表面铁皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

油穴轧机 1003     

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本实用新型提供一种油穴轧机，包括安装在机架上的上轧辊和下轧辊，所述下轧辊的两端分别通过滑块安装在机架的安装槽中，所述滑块沿着安装槽的内侧壁进行滑动；位于滑块下方的安装槽内活动设有拉伸座，所述拉伸座与滑块相接触的面分别为相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通过拉杆与设机架外部的压下装置连接，压下装置驱使拉伸座在安装槽内水平伸缩运动；所述上轧辊、下轧辊均为热轧辊。本实用新型能使上下轧辊之间的辊缝的大小可调，从而能适应不同厚度的金属板材的加工，提高轧机的适用性；同时还可对金属板材进行加热，使金属板材有利于轧制，并提高产品性能。

螺纹钢轧机的轧辊组件 447     

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本发明公开了一种螺纹钢轧机的轧辊组件，包括前后方向依次同轴排列的安装环座，每个安装环座顶部、底部分别设有竖直滑槽，滑槽内分别滑动安装有滑座，滑座一面分别通过转座转动安装有轧辊，每个安装环座顶部、底部液压缸的活塞杆分别固定连接于滑座，中间安装环座的前、后端部分别设有环槽，由环槽所环绕的中间安装座对应端部部分构成圆台，前、后部安装环座的端部分别同轴连接有环套，环套卡于对应方向的环槽中并同轴转动套装于对应圆台，且环套的外环表面成型为齿面，环槽中还分别设有多个电机驱动的齿轮，齿轮分别与环套外环表面啮合。本发明能够起到对扭转的轧件的修复作用，提高了螺纹钢的生产质量和加工效率。

固定床间歇性造气炉的制作方法 325     

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.本实用新型涉及造气炉技术领域，具体属于一种固定床间歇性造气炉。背景技术.固定床间歇性造气炉，采用间歇式固定层常压气化法，以无烟煤或小籽煤为原料，在高温下，交替与空气和蒸汽进行气化反应。制得足够数量的、合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要，同时努力降低消耗。.现用的直径米的造气炉运行周期短，一直在困扰着生产稳定，从停炉检修时观察，多台炉都是因炉底传动齿圈磨损，齿圈内有积灰，导致被迫停炉，因此我们对现用的造气炉进行了改进。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种固定床间歇性造气炉，克

硫化锌镀膜生产用保温支架 1111     

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本实用新型属于硫化锌镀膜技术领域，具体涉及一种硫化锌镀膜生产用保温支架，包括底板，所述底板两侧分别设有挡板，所述底板上在所述挡板之间等距设有若干隔板，所述底板与所述隔板为碳纤维板且一体成型。本实用新型针对硫化锌镀膜生产用的保温支架，对钼舟底部起到支撑作用。

铸造装置 1023     

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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种铸造装置，包括升降机构、铸造模具和固定机构，所述铸造模具通过所述固定机构可拆卸地设置在所述升降机构上，所述铸造模具的顶端设有与所述铸造模具相连通的导料斗。本实用新型提供的铸造装置，通过设置升降机构，并将铸造模具设置在升降机构上，当针对不同情况需要调整调节铸造模具与坩埚的距离时，只需启动升降机构调节铸造模具的高度即可，从而及时保证铸造模具与坩埚之间的最佳间距，不仅保证了铸锭的质量，也扩大了铸造装置的应用范围。由于其只需要操作升降机构即可，不仅操作简单，还可以提高工作效率。

真空熔炼炉 1226     

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本实用新型涉及真空熔炼技术领域，公开了一种真空熔炼炉，包括炉体及排水组件；炉体的侧壁设有排水通道，排水组件设于排水通道的底部下方，排水组件包括接水件及设于接水件下方的集水件，接水件的相对两侧分别设有滑动部，集水件的相对两侧分别开设有沿水平方向延伸的滑槽，两个滑动部分别滑动设于两个滑槽内；接水件开设有接水槽，集水件开设有集水槽，接水槽内设有导流板，接水槽的槽底上远离导流板的位置处开设有连通至集水槽的引流孔，集水件设有与集水槽连通的出水嘴。本实用新型的真空熔炼炉能够避免感应线圈、坩埚或铸造系统上的冷却水泄漏到供电系统或者地面，提高使用安全性及工作效率。

镀膜对位装置和镀膜系统 999     

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本发明公开了一种镀膜对位装置和镀膜系统，用以降低生产成本，提高镀膜精度。所述镀膜对位装置，包括静电吸附装置、夹持机械手和对位装置，其中：所述静电吸附装置用于吸附待镀基板和掩膜板；所述夹持机械手用于夹持掩膜板的两端，并在所述对位装置对位后，将所述掩膜板贴附在所述待镀基板上；所述对位装置用于通过所述掩膜板上的对位标和所述待镀基板上的对位标对所述掩膜板和所述待镀基板进行对位。

高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置 817     

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本发明公开了高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，包括真空熔炼室以及内部的坩埚、中频感应加热器和搅拌装置；真空熔炼室的下端连接有真空冷却室和滑动密封装置，真空冷却室内设有结晶器，结晶器外围包裹有冷却系统，结晶器的中空部分穿有引棒和引杆，引杆下端滑动密封装置：真空冷却室的下方设有同步牵引装置。本发明采用中频感应加热的原理，非接触的方式对所要铸造的合金进行感应加热，加热温度和效率高；利用了重力作用将轻质杂质成分集中于铸棒尾部，将过重杂质成分集中于铸棒首部，方便在连铸结束后将杂质含量较高的晶棒两端截除，而中间均质溶液经过竖直结晶器凝固冷却，质地均匀一致，极大地提高了高温合金母材棒的连铸品质。

分子牵引型真空动密封结构和超高速真空旋转设备 1110     

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本发明公开了一种分子牵引型真空动密封结构和超高速真空旋转设备，该分子牵引型真空动密封结构用于转子和真空腔室二者之间的动密封，所述转子的密封面和所述真空腔室的密封面二者之间形成密封间隙，所述真空腔室的密封面上设有导引槽，所述导引槽的出口与排气腔连通，其中，高速旋转的所述转子将动量传递给气体分子，所述气体分子在所述导引槽内被牵引至所述排气腔中排出。本发明利用线速度达到分子热运动速度的刚体表面对气体分子的牵引作用，实现超高速旋转条件下对大直径真空室的真空动密封。利用该结构，可以实现大直径转子超高速旋转时，装置两端的气压从105Pa到10?7Pa的跨越。

废铅蓄电池回收方法 1029     

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本发明属于蓄电池回收技术领域，提供了一种废铅蓄电池回收方法，（1）废铅蓄电池拆解、分选；（2）液体废酸液处理；（3）废塑料处理；（4）熔炼粗铅；（5）纯化；（6）生产铅合金；（7）除尘；（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。本发明提供一种废铅蓄电池回收方法，能耗低，收率高，不会对环境造成二次污染。

低失重稀土-铁-硼磁体的制备 1126     

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本发明涉及一种低失重稀土-铁-硼磁体的制备，属于磁性材料领域，包括以下步骤：熔炼→氢化→制粉→混粉→取向成型→烧结及时效处理，该技术方案在制备稀土-铁-硼磁体的混粉过程中，通过向稀土-铁-硼磁粉中添加RE-MM-N的纳米合金，经烧结时效热处理后，RE-MM-N纳米相扩散分布在晶界相，对稀土-铁-硼磁体晶粒边界强化，减少晶界富RE相腐蚀电位与主相腐蚀电位差，降低晶间腐蚀，提高晶界相在高温高湿环境下的耐腐蚀性，降低稀土-铁-硼磁体的失重，与普通工艺制备稀土-铁-硼磁体相比，失重。

耐低温性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种耐低温性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸丁酯0.4-0.7、抗氧剂TNP0.3-0.5、邻苯二甲酸二辛脂0.6-1.2、均聚酰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的邻苯二甲酸二辛脂和硬脂酸丁酯提高了聚甲醛的耐低温性能，解决了塑料不耐低温易发硬、发脆等问题，并且采取的制备工艺在后期成品制备过程中较少出现开裂变形的现象，提高了产品合格率。

耐刮伤的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1132     

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本发明公开了一种耐刮伤的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、硬脂酸酯钙0.5-0.7、抗氧剂CA0.1-0.3、季戊四醇酯0.2-0.4、硅灰石4-6、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的硬脂酸酯钙增加了聚甲醛在加工过程中的润滑性，减少材料损失，添加的硅灰石和碳纤维协同作用，提高了聚甲醛的耐刮伤性能，增强了装饰效果。

韧性增强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1009     

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本发明公开了一种韧性增强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、轻质碳酸钙4-7、共聚酰胺2-4、脂肪酸锌0.4-0.5、抗氧剂10100.3-0.5、热塑性弹性体G155D3-5、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的热塑性弹性体增加了聚甲醛的弹性，改善断裂性能，添加的轻质碳酸钙提高了聚甲醛的韧性，从而大大的提高了产品的竞争力。

抗紫外线强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 854     

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本发明公开了一种抗紫外线强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、抗氧化剂10100.3-0.5、油酰胺0.4-0.7、季戊四醇酯0.3-0.4、苯并三氮唑1-2、紫外光吸收剂UV3271-2、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的抗氧化剂避免塑料的氧化变色，添加的苯并三氮唑和紫外光吸收剂UV327经偶联处理与聚甲醛的相容性良好，并且大大的提高了聚甲醛的抗紫外能力，提高制品的使用年限，增加了社会效益。

绝缘性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 923     

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本发明公开了一种绝缘性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、双十二碳醇酯0.3-0.5、均聚酰胺2-4、硬脂酸正丁酯0.5-1、煅烧高岭土3-6、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的煅烧高岭土增强了聚甲醛的绝缘性能，热稳定性好，应用范围广。

烧结钕铁硼磁性材料的加工方法 894     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁性材料的加工方法，包括将原料清洗，配制原料，熔炼制备合金，将合金破碎制粉在磁场中成型，再经烧结和热处理即得，所述的合金分别为成分为接近正分Nd2Fe14B成分的主相；液相1：Re50－65Fe余B0－1.5M0－2，液相2：Re80－100Fe余M0－10；混合后成分Re28－38M余B1－1.5。Re为La或Ce或Pr或Nd或Eu或Gd或Tb或Dy或Ho或Er稀土元素中的一种或多种，M为Co、Fe、Ni、Al、Zr、Ga的金属合金。本发明加工方法能加工出高矫顽力、低温度系数、耐高温、高耐蚀的钕铁硼磁体。

疲劳强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1025     

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本发明公开了一种疲劳强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：滑石粉5-7、聚甲醛90-100、碳纤维10-30、乙撑双硬脂酰胺0.3-0.5、抗氧剂10760.2-0.4、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的滑石粉经偶联处理增加了与聚甲醛塑料的相容性，和碳纤维协同作用提高了聚甲醛的抗疲劳强度，本发明具有造价低、环保、工艺操作简单、节省使用成本的特点。

制备稀土-铁-硼永磁体的方法 859     

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本发明公开了一种制备稀土-铁-硼永磁体的方法，在铸片氢破碎、中破碎结束后，粗粉混料的阶段加入冷却成薄片状的金属Ga，与粗粉搅拌均匀后，在保证气流磨磨室的温度高于30℃情况下，液相的Ga均匀包裹在钕铁硼粉末的外面，消除了Ga进入钕铁硼主相基体Nd2Fe14B后对磁体磁性能的不利影响，同时避免了熔炼过程中Ga吸附在坩埚上的损失。故与相同成分的传统工艺制备的钕铁硼磁体相比，本发明制备的钕铁硼磁体具有更高的剩磁Br、矫顽力Hc和最大磁能积(BH)max。另外，与具有相当矫顽力的钕铁硼磁体相比，采用本发明技术制备的磁体所需添加的Ga的比例显著降低，降低了生产制造成本，节约了稀土资源。

高韧性钐钴磁体的制备方法 867     

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本发明公开了一种高韧性钐钴磁体的制备方法，包括以下步骤：制粉、混粉、成型、烧结和时效处理。在混粉阶段添加强韧性的铜基纳米线和碳纳米管，一方面，添加的铜基纳米线分布在晶界处，可以提高磁体的矫顽力；另一方面，碳纳米管具有良好的强度、弹性、抗疲劳性和柔韧性等力学性能，熔点很高，不会改变碳纳米管在晶界相的形态。因此，通过添加强韧性的铜基纳米线和碳纳米管，优化晶界相的强度和韧性，在损伤钐钴磁体磁性能的前提下，达到改善钐钴磁体强韧性的目的，降低烧结钐钴磁体的加工脆性，提高钐钴磁体的力学稳定性。

湿化学法制备高性能WC-8Co-Y2O3硬质合金的方法 1047     

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本发明公开了一种湿化学法制备高性能WC‑8Co‑Y₂O₃硬质合金的方法，是在WC‑8Co的基础上增添了微量的氧化钇Y₂O₃，能够起到细化晶粒，提高WC‑8Co的综合力学性能。本发明方法的优点是在碳化钨生成之前完成了微量物质Y₂O₃的掺杂，根据湿化学法原理制备了W‑Y₂O₃粉末，再对其碳化配钴烧结制备WC‑8Co‑Y₂O₃合金。这种方式添加的Y₂O₃在碳化阶段即能抑制WC颗粒的长大和聚集，在烧结过程中能够进一步细化WC晶粒，通过Y₂O₃均匀分布产生的弥散强化等作用，提高硬质合金的硬度和抗弯强度。

耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺 877     

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本发明公开了一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺，该内胆以重量份计，包括以下原料：镍合金15‑35份、铝合金5‑25份、铬钢5‑15份、二氧化钛5‑25份、钢纤维5‑25份、碳化硅5‑15份、二氧化镁1‑15份、氧化锡5‑15份、五氧化二钒1‑10份、石墨烯5‑15份、改性硅藻土5‑25份、凹土粉5‑15份、玻璃砂1‑15份、聚氧乙烯树脂1‑15份、海藻酸钠1‑15份、磷钨酸钾2‑10份、苯基三乙氧基硅烷1‑15份、抗氧化剂1‑10份、热稳定剂1‑10份。通过高温煅烧、搅拌球磨、超声分散、干燥过筛、压模冷却、烧结、加工成型等工艺制得。本发明的电压力锅内胆不仅具有超强的耐高温高压性，且在高温高压状态下，不易发生变形，经久耐用，节能环保，并且还具有一定的抗菌抑菌功能。

锌铝钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 840     

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本发明公开了一种锌铝钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法，所述烧结钕铁硼磁体组分为(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-aAla)u，RE为稀土元素Nd和Pr；采用双合金法制备，主合金组分为RExFe100-x-y-zCoyBz，辅合金组分为Zn100-aAla。本发明的制备工艺中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz经熔炼、速凝甩带、氢破碎、气流磨，制得主合金粉末；辅合金Zn100-aAla经熔炼、铸锭、机械破碎、球磨，制得辅合金粉末。后经主辅粉料混合、取向成型、烧结、后处理等过程制备出永磁材料。该制备工艺简单，容易实现大规模的工业化生产，制造出的烧结磁体在不降低剩磁、最大磁能积的基础上，有效提高了磁体的矫顽力。

通过合成稀土掺杂Y2O3纳米粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法 1063     

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本发明公开了一种通过合成稀土掺杂Y2O3纳米粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法，本发明通过新的制备工艺，达到既能解决固相法中的杂质问题，又能避免液相法中的成分偏析的问题，优化制备工艺的目的。

耐热型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 706     

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本发明公开了一种耐热型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、抗氧化剂10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撑双油酸酰胺0.3-0.5、纳米云母粉5-8、硅烷偶联剂KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的纳米级云母使用硅烷偶联剂KH-570进行偶连，增强了与聚甲醛基体的相容性，添加的碳纤维经过预热处理后在聚甲醛中分散均匀，且提高了复合材料的综合性能，尤其是耐热性，本发明的工艺简单、操作方便、耐热效果优异，性价比高，适合推广使用。

机械强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 743     

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本发明公开了一种机械强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、双氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、双十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纤维5-8、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的玻璃纤维大大提高了聚甲醛的机械强度，耐用，不易开裂，本发明的所述塑料以及制备方法具有良好的工业化应用前景和市场价值，值得推广。

粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法 1129     

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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点，值得推广。

流动性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 726     

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本发明公开了一种流动性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚乙烯蜡0.4-0.6、双十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇单硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的经处理后的硅酮粉和丙二醇单硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流动性，避免在挤出机中出现粘冲卡槽的现象，给加工带来了便利，节约了资源，提高了工作效率。

低失重高耐蚀稀土永磁材料的制备方法 1110     

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本发明提供一种低失重高耐蚀稀土永磁材料的制备方法，其包括将金属醇盐溶于乙醇，升温滴加催化剂，滴加完成后充分搅拌，制得金属氧化物薄膜旋涂液；将微米级钕铁硼磁体粉末浸入金属氧化物薄膜旋涂液中，混合均匀后利用旋转涂膜机高速旋转以甩干成膜；固化，并将部分团聚的磁体粉末重新碾压成粉末；进行取向压型，然后经油冷等静压制成压坯；经高温烧结及二级回火热处理制得烧结磁体。本发明采用旋涂制膜工艺实现了高电位金属氧化物晶界相均匀包裹钕铁硼主相晶粒的理想显微结构，并且主相晶粒间的高电位金属元素大幅降低了主相与晶界相的电化学电位差，减小了腐蚀原动力，从而极大地提高了磁体的耐腐蚀性能。