螺纹钢轧机的轧辊组件

330 编辑：中冶有色技术网来源：合肥东方节能科技股份有限公司

2024-05-09 11:20:20

权利要求书： 1.一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：包括前后方向依次同轴排列的安装环座，每个安装环座顶部、底部分别设有竖直滑槽，每个安装环座顶部、底部的滑槽彼此相对，滑槽内分别滑动安装有滑座，滑座分别有一面从所在滑槽中露出至安装环座的内环空间中，且滑座露出的一面分别通过转座转动安装有轧辊，转座上还固定有驱动轧辊转动的电机，每个安装环座的顶部、底部分别竖直固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆分别竖直穿入对应位置滑槽中并固定连接于滑座，中间安装环座的前、后端部分别设有环槽，由环槽所环绕的中间安装座对应端部部分构成圆台，前部安装环座的后端部、后部安装环座的前端部分别同轴连接有环套，环套套体的宽度小于环槽槽内宽度，环套分别同轴卡于中间安装环座对应方向的环槽中并同轴转动套装于对应圆台，且环套的外环表面成型为齿面，中间安装环座前、后端部的环槽中还分别设有多个齿轮，每个齿轮分别与所在环槽中卡入的环套外环表面啮合，中间安装座内部对应每个齿轮位置分别安装有电机，电机的输出轴分别穿入环槽中并固定连接于对应齿轮中心。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：所述环槽的外环边位于中间安装座对应端部的外圆面上由此形成环形口。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：所述中间安装环座前、后端部还设有与环槽同轴的限位环槽，限位环槽紧贴环套圆台，限位环槽的槽宽等于环套套体的宽度，且限位环槽与环槽连通，所述环套同轴卡入环槽中并最终卡入至限位环槽中。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：所述齿轮设置于环槽内并环绕于环套外，中间安装环座外壁对应每个齿轮位置分别设有电机安装槽，电机固定安装于电机安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：所述环套与圆台彼此结合面分别设有滚珠槽，滚珠槽内设有多个滚珠构成滚动配合。

说明书：一种螺纹钢轧机的轧辊组件技术领域[0001] 本发明涉及螺纹钢轧机领域，具体是一种螺纹钢轧机的轧辊组件。背景技术[0002] 螺纹钢轧机中，其内部通过多个轧辊配合实现对轧件的轧制成型，同时轧辊转动使轧件持续传输以形成连续生产。螺纹钢轧制时一般需要多道轧制工序，因此需要多个轧机配合生产。但在螺纹钢轧件传输过程中由于处于高温状态，因此存在扭转变形的问题，若不及时纠正在后续轧制时容易引起轧件内部性能改变，导致产品不合格的问题。发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种螺纹钢轧机的轧辊组件，以解决现有技术螺纹钢轧件扭转无法修复的问题。[0004] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：[0005] 一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：包括前后方向依次同轴排列的安装环座，每个安装环座顶部、底部分别设有竖直滑槽，每个安装环座顶部、底部的滑槽彼此相对，滑槽内分别滑动安装有滑座，滑座分别有一面从所在滑槽中露出至安装环座的内环空间中，且滑座露出的一面分别通过转座转动安装有轧辊，转座上还固定有驱动轧辊转动的电机，每个安装环座的顶部、底部分别竖直固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆分别竖直穿入对应位置滑槽中并固定连接于滑座，中间安装环座的前、后端部分别设有环槽，由环槽所环绕的中间安装座对应端部部分构成圆台，前部安装环座的后端部、后部安装环座的前端部分别同轴连接有环套，环套套体的宽度小于环槽槽内宽度，环套分别同轴卡于中间安装环座对应方向的环槽中并同轴转动套装于对应圆台，且环套的外环表面成型为齿面，中间安装环座前、后端部的环槽中还分别设有多个齿轮，每个齿轮分别与所在环槽中卡入的环套外环表面啮合，中间安装座内部对应每个齿轮位置分别安装有电机，电机的输出轴分别穿入环槽中并固定连接于对应齿轮中心。[0006] 所述的一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：所述环槽的外环边位于中间安装座对应端部的外圆面上由此形成环形口。[0007] 所述的一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：所述中间安装环座前、后端部还设有与环槽同轴的限位环槽，限位环槽紧贴环套圆台，限位环槽的槽宽等于环套套体的宽度，且限位环槽与环槽连通，所述环套同轴卡入环槽中并最终卡入至限位环槽中。[0008] 所述的一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：所述齿轮设置于环槽内并环绕于环套外，中间安装环座外壁对应每个齿轮位置分别设有电机安装槽，电机固定安装于电机安装槽内。[0009] 所述的一种螺纹钢轧机的轧辊组件，其特征在于：所述环套与圆台彼此结合面分别设有滚珠槽，滚珠槽内设有多个滚珠构成滚动配合。[0010] 本发明公开了一种轧机中的轧辊组件，其中中间安装环座可通过支撑臂等结构固定于轧机内部，前、后部安装座可相对中间安装环座转动，具体是通过电机驱动多个齿轮转动，由齿轮向环套传递力使环套及其对应安装环座整体转动，进而使前、后部安装环座内的轧辊整体转动，由于轧辊压紧轧制轧件，因此可使轧件转动，能够起到对扭转的轧件的修复作用，提高了螺纹钢的生产质量和加工效率。附图说明[0011] 图1是本发明结构剖视图。具体实施方式[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0013] 如图1所示，一种螺纹钢轧机的轧辊组件，包括前后方向依次同轴排列的安装环座1，每个安装环座1顶部、底部分别设有竖直滑槽2，每个安装环座1顶部、底部的滑槽2彼此相对，滑槽2内分别滑动安装有滑座3，滑座3分别有一面从所在滑槽2中露出至安装环座1的内环空间中，且滑座3露出的一面分别通过转座4转动安装有轧辊5，转座4上还固定有驱动轧辊5转动的电机6，每个安装环座1的顶部、底部分别竖直固定安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆分别竖直穿入对应位置滑槽2中并固定连接于滑座3，中间安装环座的前、后端部分别设有环槽8，由环槽8所环绕的中间安装座对应端部部分构成圆台9，前部安装环座的后端部、后部安装环座的前端部分别同轴连接有环套10，环套10套体的宽度小于环槽8槽内宽度，环套10分别同轴卡于中间安装环座对应方向的环槽8中并同轴转动套装于对应圆台9，且环套10的外环表面成型为齿面，中间安装环座前、后端部的环槽8中还分别设有多个齿轮

11，每个齿轮11分别与所在环槽中卡入的环套10外环表面啮合，中间安装座内部对应每个齿轮11位置分别安装有电机12，电机12的输出轴分别穿入环槽8中并固定连接于对应齿轮

11中心。

[0014] 环槽8的外环边位于中间安装座对应端部的外圆面上由此形成环形口。中间安装环座前、后端部还设有与环槽8同轴的限位环槽，限位环槽紧贴环套圆台9，限位环槽的槽宽等于环套10套体的宽度，且限位环槽与环槽8连通，环套10同轴卡入环槽8中并最终卡入至限位环槽中。[0015] 齿轮11设置于环槽8内并环绕于环套10外，中间安装环座外壁对应每个齿轮11位置分别设有电机安装槽13，电机12固定安装于电机安装槽13内。[0016] 环套10与圆台9彼此结合面分别设有滚珠槽，滚珠槽内设有多个滚珠14构成滚动配合。[0017] 本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。