本发明提供一种石墨烯基复合镍钴铝钛四元正极材料的制备方法,通过化学共沉淀法制备出镍钴铝钛四元材料;将固体碳源与镍钴铝钛四元材料按质量比为3:0.1-1进行混合、球磨,得到混合物;将混合物通过有机蒸发镀膜仪将其蒸发到硅基体表面,得到样品A;将金属催化剂均匀地蒸镀在样品A的表面,即可得到样品B;将样品B置于石英管中,再置于管式炉中进行真空烧结,即得到完美包覆的石墨烯基镍钴铝钛四元正极材料。其可以大大改善正极材料的导电性与安全性能,显著提高锂离子电池的比能量与比功率,并增加正极材料的导电性与稳定性。
本发明涉及一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法,主要包括粉末的配制,高能球磨,压制成型和真空烧结四个步骤:先对粒度为0.6~0.8μm的超细WC粉末,粒度为0.6~0.8μm的Co和Mn粉,粒度为0.5~0.7μm的超细TiC和TaC粉末,粒度为1.5~1.7μm的Cr3C2粉末进行一定比例的配制成混合粉末;对混合粉末进行高能球磨处理,将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒;将球磨和过筛处理后的粉末压制成生坯;对生坯进行真空烧结。本发明的有益效果是:该方法生产的硬质合金具有高硬度,高强度,高韧性,高热导率和高的耐磨性能,材料的强度和耐磨性好,适合环保工程领域的应用。
本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,所得磁体结构模型如附图1所示,其制备过程包括钕铁硼合金薄片制备、氢破碎、气流磨制粉、混粉、取向压制成型、真空烧结、时效热处理的步骤,所述混粉的步骤中添加金属合金纳米线,所述金属合金纳米线的直径10-100纳米,金属合金纳米线的长度是直径的100-5000倍。本发明通过在钕铁硼微粉中添加强韧性金属合金纳米线,使其分布在主相晶粒之间,晶粒之间互相有钉扎的作用,从材料的微观结构和断裂韧性上改善磁体脆性的制备方法,在不降低磁体磁性能的同时有效提高了磁体的冲击韧性和抗弯强度,降低烧结钕铁硼的加工脆性,降低钕铁硼磁体加工过程的料废率。
本发明提供一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法,先将烧结钕铁硼磁粉置于1.5?2.0T的取向磁场、16MPa的压力下进行取向压型,将压坯置于油冷等静压机中冷压成型,得生坯;将生坯放入真空烧结炉中于850?890℃温度下进行真空低温预烧结3?3.5h后,成磁体;以磁体作为基底,采用磁控溅射的方法在其表面覆盖一层非稀土化合物;将其置于真空烧结炉中高温烧结2?3h后,再进行二级回火处理,并在回火处理过程中充入20?22MPa的惰性气体进行施压,制得高耐蚀烧结钕铁硼磁体。使用磁控溅射的方式使扩散源附着在磁体表面,实现了在烧结过程中完成晶界扩散,提高基层结合力,并提升扩散深度和耐蚀性。
本发明公开了一种钕铁硼的制作方法,包括钕铁硼合金薄片制备、氢破碎、气流磨制粉、混粉、取向压制成型、真空烧结的步骤,所述真空烧结之后在已烧结的钕铁硼毛坯表面贴覆镝、铽、铝、铜金属片或者合金片,然后在真空处理炉中进行加热,并在850-950℃下保温5小时以上,之后冷却取出,拿掉贴覆的镝、铽、铝、铜金属片或者合金片,然后在450-500℃下保温1-3个小时,之后风冷到室温。本发明提供了一种能够有效保持钕铁硼剩磁Br,同时明显提高钕铁硼磁体矫顽力HCJ,且工艺方法简单、效率高适于工业化批量生产的钕铁硼的制作方法。
本发明公开了一种隔热保温材料,包括以下重量份的组分:改性酚醛树脂35~45份、石英砂10~20份、岩棉5~17份、玻璃纤维12~18份、陶瓷粉10~16份、粘结剂30~35份、HLC复合物8~13份、云母粉3~5份、石墨烯2~7份、发泡剂3~6份;其制备方法包括以下步骤:(1)将改性酚醛树脂和粘结剂、HLC复合物、发泡剂混合超声波分散,得混合物A;(2)将石英砂、岩棉、玻璃纤维、陶瓷粉、云母粉及石墨烯混合真空烧结,得真空烧结混合物;(3)将混合物A和真空烧结混合物混炼得产品母液;(4)将产品母液注入双螺杆挤出机,得所述隔热保温产品。所述隔热保温材料性能优、使用寿命长,所述制备方法工序简单、适合推广。
本发明涉及芯片封装技术领域,且公开了封装键合铂金丝及其制备方法,包括以下步骤:S1、将铂金属与铍、钙、铈、镧等微量元素投入真空熔铸炉,经过高温熔铸,得到特定直径的铂金属棒;S2、铂金属棒再经过多组模具进行拉伸,此拉伸过程中在某一线径进行中间退火;S3、中间退火的线材再次拉伸至半成品线材;通过铂金属代替传统的键合丝中的金和银金属,从而大大降低了键合丝的生产制造成本,从而间接的减低了芯片生产制造的成本,铂金属棒在通过模具拉绳的过程中,在某一线径的时候进行中间退火,然后再次被拉伸成半成品线材,半成品线材经过退火,机械性能检测合格后,包装成成品线材,从而可以使线材焊线的键合强度大大提升。
本发明提出了一种发光材料生产用翻转式真空烧结炉,包括炉体和翻转机构;炉体内部安装有第一安装板、第二安装板且第一安装板与第二安装板之间形成烧结腔,炉体侧部设有与烧结腔连通的开口且开口位置安装有炉盖;翻转机构包括驱动件、第一旋转环、第二旋转和以及多个用于放置烧结材料的烧结料槽,第一旋转环转动安装在第一安装板上,第二旋转环转动安装在第二安装板上,驱动件用于驱动第一旋转环、第二旋转环同步同向转动,多个烧结料槽呈圆周分布且烧结料槽两端分别与第一旋转环、第二旋转环活动配合连接。本发明第一旋转环、第二旋转环共同带动多个烧结料槽在烧结腔内旋转,使得材料均匀受热烧结,满足材料在烧结过程中对温度的要求。
本实用新型属于金属冶炼领域,具体涉及一种真空烧结炉冷却系统,包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机,烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道,所述烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器,所述冷却器为热交换冷却盘管,所述冷却器的进水口与冷却水进水管连通,所述冷却水进水管路包括彼此并联设置的主进水管路和辅助进水管,所述主进水管路上设有电磁阀。本实用新型使用电磁阀控制主进水管路,只有在烧结炉进行冷却时,才使电磁阀打开,对炉膛内的产品进行冷却,其余时段均为关闭状态,从而系统能源得到最大化的节约。
本实用新型公开了一种钕铁硼真空烧结炉炉胆,包括自内向外布置的钼加热层、钼反射层、保温层和不锈钢外壁,钼加热层和各钼反射层间隔布置且用连接件固定,所述的保温层由石棉构成。钼反射层的外侧包裹一层石棉,使湿气被吸收,避免了钼加热层和钼反射层结垢现象的发生,有效提高炉胆的加热和保温效果。同时,钼反射层采用至少有两层钼反射层,可以增加钕铁硼真空烧结炉炉胆的反射热效果,且炉膛内不同位置的温度更均匀,有效地提高产品性能的稳定性。本实用新型的传热效率高,可以减小耗电量,从而降低生产成本。
本申请提供了一种带有清理系统的真空烧结炉,包括:烧结炉主体,所述烧结炉主体包括真空箱和控制箱,所述控制箱设置在真空箱的一侧,所述真空箱的前端外表面设置有箱盖和用于箱盖转动的转动座。本实用新型所述的一种带有清理系统的真空烧结炉,通过设置的清理系统,清理系统能够对真空烧结炉的内部进行快速的清理,通过设置的连接座、连接块和刮壁刀具,正反电机带动连接块进行往复运动,往复运动的刮壁刀具对真空室内壁上粘附的杂质进行快速刮除,提高了真空烧结炉的清理效率,从而减轻了工作人员的工作强度,提高工作人员的工作效率,方便人们使用,整个装置结构简单,操作方便,增加了整个真空烧结炉的实用性。
本发明公开了一种真空熔铸高温合金装置,包括真空中频感应熔炉、底座、砂箱、型壳、电磁场发生器一、电磁场发生器二、过滤器、浇冒口,在高温合金铸件真空熔铸过程中,当浇注完毕后立即打开电磁场发生器一,施加旋转电磁场时,金属液面将会产生较大的涡旋状波动,且同时打开电磁场发生器二,施加恒稳直流电磁场时,液态金属将会受到一个与金属液的运动方向相反的电磁制动力,从而对金属液面的波动起到抑制作用,因此可以避免因金属液液面波动太大而使铸件缩孔恶化的情况出现,又可以大幅提高旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果,最终可得到细小等轴晶比例达到99%、缩孔明显改善的优质高温合金铸件。
本实用新型公开了一种应用于大比重差粉末的混料装置,涉及粉末冶金混合设备技术领域,公转电机输出端连接公转主动齿轮,公转主动齿轮与公转从动齿轮啮合,驱动套筒顶端与公转从动齿轮连接固定,底端与壳体连接固定;自转主动轴由驱动套筒内穿过设置,其顶端连接自转电机的输出端,底端通过自转主动锥齿轮和安装于外壳内的自转传动结构连接搅拌结构。本实用新型通过搅拌结构的自转实现筒体底部粉末的搅拌上升和局部混匀,并通过搅拌结构公转实现筒体内粉末的整体混匀,搅拌结构采用螺旋叶片杆,螺旋叶片杆转动过程中形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形粉末流,使重粉末上升、轻粉末下降,进而实现大比重差粉末的均匀混合并大大提高混匀效率。
本实用新型公开了一种具有双重降噪功能的中空螺旋消音管,涉及建筑用排水管件技术领域。针对现有的螺旋中空消音管需进一步提高其消音降噪能力的问题。它为由一内管壁和一外管壁构成的具有环状空腔的筒体,在内管壁和外管壁之间沿圆周方向均布有若干支撑筋,内管壁的朝向中心轴线的内表面上设有若干绕轴线呈螺旋状分布的导水壁,环状空腔内填充有消音纤维层,消音管的一端由封口塞密封。本实用新型尤其适用于电力、水泥、建材、化工、冶金、矿山等行业的防尘及除尘工程。
本实用新型涉及电缆领域,特别是用丁腈橡胶制作护套层和绝缘层的耐寒移动用扁平电缆,所述电缆包括三根直径相同和一根直径稍小的芯线组,所述芯线组按“一”字型排列;所述芯线组包括导线、绝缘层、隔离层,所述导线由多股无氧铜丝绞合而成,所述导线外依次包有丁腈橡胶绝缘层和隔离层;所述四根芯线组外部由丁腈橡胶共挤出外护套;本实用新型优点是在低温环境下具有较好的柔软性及抗拉性能,广泛适用于电力、冶金、化工等行业中交流额定交流电压在0.6kV及以下需要耐低温、抗拉、耐磨、防腐等特殊要求的行车、台车、传输机械等移动设备和电器用动力传输线及控制、照明、通讯线路。
本实用新型涉及分光光度计技术。其结构是 : 分光 光度计主体部件的输出信号通过信号电缆连接到数据采集处 理联网计算机的数据采集卡入口。本实用新型具有数据采集处 理、结果直接上网传递等功能。提高光谱强度和波长的准确性 大量增加数据分析功能, 为用户提供自行扩充功能的能力; 直接 快速准确传递结果。性能价格比高、一机多用。尤其适用于石 油、化工、冶金、医疗等时效性强、协作面宽的单位。随着计 算机网络化的发展将更显其优越性。
本实用新型公开了一种用于复合式组合电器磁性铁芯,由铁芯和塑料保护盒组成,所述铁芯由多层相同尺寸的软磁材料薄片绕制而成,其软磁材料采用挤压成型、粉末冶金压铸成型或者机械加工成型,外形为一立体圆形,所述的塑料保护盒由注塑机通过特地的模具压制而成,具有良好的绝缘效果,铁芯和塑料保护盒装配间隙均填充粘结剂固化连结为一整体。本实用新型具有结构简单、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好的优点,适宜于采用通用设备批量生成,更有效的降低材料消耗和加工成本。
本实用新型公开一种组合式智能过电压保护器, 其特征在于:三组氧化锌阀片(RA、RB、RC)与三组自放电间隙(GA、GB、GC)分别串联再组成三星型结构;一组氧化锌阀片(RD)与一组可控放电间隙(GD)串联再与电压传感器(TC)并联组成二星型结构;所述的三星型结构与二星型结构串联构成五星型结构。本实用新型可广泛用于电力、冶金、化工、煤碳和建材等行业用来保护电动机、变压器、开关等电器设备。
本实用新型涉及一种大型循环流化床气化炉,固体燃料气化技术领域,其特征包括燃气出口、旋风分离器、炉膛、加料口、返料器、密相室、布风板、均压室,所述返料器安装于旋风分离器的底部,返料器出口连接于密相室的侧壁,密相室底部依次安装布风板、均压室,本实用新型可以将生物质、煤炭、垃圾等原料气化成燃气,燃气可以应用于燃烧、发电、冶金等多个领域,具有燃气生产量大、热效率高、运行稳定等优点,与现有气化技术相比,更易于推广应用。
大型袋除尘器雨水排泄装置,属袋除尘器辅助装置技术领域。其目的是提供一种可以将雨水及时排除掉的大型袋除尘器雨水排泄装置。其技术要点是:除尘器顶部的水平面部位(1)与除尘器的底部之间,沿除尘器的长度方向间隔设置有多个分别垂直穿过风道顶部(21)、风道隔板(22)和风道底部(23)的排水管(3)。在雨水气候和雨水季节,除尘器顶部水平面部位处的雨水可以通过排水管及时得到排泄,不会形成积水,从而避免了雨水进入袋室,造成湖袋问题的发生,既保证了滤袋的过滤性能,延长了滤袋的使用寿命,又保证了袋除尘器的正常运行及性能发挥。适用于建材、冶金化工等行业的大型袋除尘器。
一种在线绝缘监测装置,包括开关柜、控制显示屏、监测装置和漏电流传感器,所述的一种在线绝缘监测装置,是一种能够提供电力设备运行暂态过程信息的装置,为诊断电网早期缺陷和事故隐患、控制突发性绝缘事故、电气设备绝缘性能的好坏提供了有效的信息,并为电力设备的安全可靠运行提供了有力的保证。该产品可以对正在运行的电缆、避雷器、绝缘子、真空开关的绝缘进行实时在线监测。从而提高电网运行的安全性、供电的可靠性及降低工业企业的经济损失。该产品广泛应用于电力、冶金、化工、石油、交通、建材、煤炭、市政、水利、军工等多个领域。
本实用新型属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种阀盖注射坯毛刺去除装置。本装置包括机架,机架处布置转轴为铅垂向的下旋转电机以及用于驱动下旋转电机产生铅垂向升降动作的升降组件,下旋转电机的正上方布置有转轴轴线为铅垂向的上旋转电机;下旋转电机的转轴与上旋转电机的转轴彼此相对且旋向彼此反向,下旋转电机的转轴处布置可供阀盖插接定位的旋转模台,上旋转电机的转轴处布置用于扫除阀盖处毛刺的清洁头。本实用新型仅需操作人员甚至是机械臂将阀盖放置到工位上,即可实现阀盖上的毛刺快速去除目的;本装置在效率大大高于手工去除方式的同时,又能以简洁化的构造来确保使用及制作成本的低廉化,以提升市场竞争力。
本实用新型公开了一种钢带检测装置,属于冶金技术领域。该装置包括机架;送纸机构,所述送纸机构安装在机架上,用于将检测试纸传送至钢带表面;压贴轮,其通过机架安装在送纸机构一侧,所述压贴轮与钢带滚动配合;及成像装置,成像装置安装在机架上,且位于压贴轮的背侧;所述成像装置用于捕捉检测试纸的图像。通过送纸机构将检测试纸传送至钢带表面;压贴轮安装在送纸机构一侧,压贴轮与钢带滚动配合,将检测试纸牢靠地压贴于钢带表面,避免了手动贴检测试纸的不牢靠、不安全的缺陷,再通过成像装置捕捉检测试纸的图像,传输给终端,能够随时对钢带清洗质量进行监测,及时进行处理,提升检测效率。
本实用新型属于石油、化工、制药、食品、冶金等工业用往复式容积泵的密封设备领域,具体涉及一种填料密封结构。本实用新型至少包括填料函以及容纳于填料函内的填料组件,所述填料函的函口构成用于安放填料组件的安放口且填料压盖布置于其函口处,所述填料函的函口处设置有螺纹部,填料压盖的用于与其函口配合处相应布置安装螺纹,两者间形成螺纹配合;填料压盖的朝向填料组件所在端面与填料组件间构成抵紧式配合关系。本实用新型可广泛的适用于多种轴向装配尺寸不足的泵体填料安装场合,其安装适用面更广而更为方便快捷。
本实用新型公开了一种袋式除尘器滤袋及与其配套使用的袋笼,采用截面自下而上逐步增大的锥形滤袋(1)和袋笼(2),即可在滤袋袋口外部灰尘板结或滤袋内部进灰板结的情况下,很容易将滤袋和袋笼抽出更换,降低了破袋率;且由于滤袋、袋笼的截面自下而上逐步增大,故当风量增加时,滤袋和袋笼的截面直径也随之增加,从而保证了滤袋内的气流速度接近一致,滤袋内磨损程度一致,避免了滤袋局部过快磨损损坏的问题;另外,由于锥形滤袋和袋笼由上而下截面逐步缩小,所以相邻滤袋底部之间的边距相对增大,避免了目前相邻滤袋底部之间因边距较小而造成的相互碰撞、磨损大和降低滤袋使用寿命的问题。可广泛用于治理建材、冶金化工等行业的粉尘污染。
本实用新型公开了一种脉冲单机除尘器,涉及除尘器设备领域,包括过滤室、净化室、灰斗、进风口、出风口和脉冲喷吹装置,所述净化室设在过滤室顶部,净化室上方设有出风口,所述过滤室顶部一侧设有与净化室连通的排风机,另一侧设有脉冲喷吹装置,所述过滤室内垂直设有多个滤袋骨架,滤袋骨架上固定安装有滤袋,所述进风口设在灰斗顶部一侧,灰斗上设有圆形人孔,底部设有双层卸灰阀。本实用新型具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长的特点,广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。
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