安徽六安有色金属冶金技术理论与应用

轧钢线材快速生产轧机 499     

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本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体为轧钢线材快速生产轧机，包括底板，所述底板上表面一端设有固定架，所述固定架内腔底部转动设有底部压辊，所述底部压辊上方转动设有顶部压辊，所述固定架表面对称贯穿开设有升降调节槽，所述升降调节槽内腔活动设有升降导向座，所述固定架顶部表面螺纹贯穿连接有二号摇杆，所述二号摇杆底部与升降导向座上表面转动相连；本新型以解决轧钢线材快速生产轧机在对钢材进行轧压生产过程中，对不同型号的钢材进行轧压时需要更换相配套的压辊，现有的轧压机在使用过程中对压辊不便进行快速的安装和拆卸，且安装和拆卸非常的费力，从而在使用过程中影响对钢材的生产产量的问题。

电动旋筛式固液分离装置 868     

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本实用新型公开一种电动旋筛式固液分离装置，包括有进水管、两个外侧板以及设在两个外侧板之间的电动旋筛机构；两个外侧板之间设有导流钣金、挡水钣金，导流钣金的上端连接有横板；进水管上连接有进水箱，进水箱插入两个外侧板之间并连接在横板上，挡水钣金的上端设有定位板；横板以及定位板均用于定位电动旋筛机构，电动旋筛机构由设在两个外侧板之间的传动机构控制。本实用新型设计巧妙，能有效的解决污水前端固液分离的问题。

钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法 925     

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一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法，涉及钕铁硼加工制作技术领域，其特征在于：包括以下操作步骤，超细粉前处理、配置浆料、开始造粒、取向成型、真空脱脂与烧结。本发明方法合理、液相分散‑高压喷雾技术实现对超细粉高效合理利用。

提高烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀性的方法 1120     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀性的方法，涉及磁性材料技术领域，本发明采用二硒化钼纳米片掺杂制备烧结钕铁硼磁体材料，不仅可以实质性提高磁体的耐腐蚀性，无需在磁体表面进行防腐蚀涂层制备，避免防腐蚀涂层存在的均匀性差、结合力低的问题；同时还能保证磁体的高磁性能，解决现有合金化法所存在的明显降低磁体的磁性能的问题。

粉末冶金工艺 677     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺，原料混合，毛坯成型，高温烧结，去毛刺，整形，防锈处理，机械加工。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料；粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性；粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法 763     

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本发明公开了一种陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法，本发明将柳编工艺品作为坯体，在其外部遵循陶瓷制坯的工序进行包覆处理，而工艺品的内壁用复合硅溶胶浆料进行涂覆处理，这样处理后的工艺品在高温烧制过程中就不会发生坍塌和破裂，外壁的陶瓷浆料与内部的复合硅溶胶浆料在升温烧结过程中均能稳定存在，保证了产品形态的完整，采取的逐步升温过程也实现了木质材料的高度碳化，最终获得了内外表面为陶瓷、中间层为碳化木的复合工艺品，具有独特的艺术表现力，进一步提高了传统柳编工艺品的经济价值。

3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制备方法 786     

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本发明公开了一种以邻二甲苯和双（三氯甲基）碳酸酯为原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以邻二甲苯与双（三氯甲基）碳酸酯为原料，在无水路易斯酸催化下进行酰化反应，制得到双（3，4-二甲苯基）甲酮；双（3，4-二甲苯基）甲酮在高锰酸钾/盐酸体系中充分氧化，经过滤、浓缩、结晶等步骤得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；将3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高温熔融脱水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐产品。该制备方法具有工艺简单，收率高，三废少，无水路易斯酸可回收利用，生产成本低，易于工业化实施等优点。

利用稀土合金改性制备钕铁硼磁体的方法 804     

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本发明公开了一种利用稀土合金改性制备钕铁硼磁体的方法，涉及稀土永磁体技术领域，以钕铁硼合金片作为原料，经氢破、添加轻稀土合金、微波超声波联合处理、压制成型、烧结、时效，得到钕铁硼磁体；本发明在微波超声波联合的协助下利用轻稀土合金的添加来改善钕铁硼磁体的应用性能，在降低稀土添加成本的同时保证稀土对钕铁硼磁体的改性效果，并且轻稀土合金的添加量在0.5％时即可取得显著改善钕铁硼磁体应用性能的技术效果；轻稀土元素在钕铁硼磁体中均匀分散在晶界处，细化磁体晶粒，尤其使磁体的矫顽力得到明显提高。

降低烧结钕铁硼磁体氧含量的方法 992     

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本发明公开了一种降低烧结钕铁硼磁体氧含量的方法，涉及磁体材料技术领域，本发明采用异氰酸酯丙烯酸乙酯作为改性剂，经加成反应和加聚反应后在钕铁硼磁粉表面形成完整、均匀且致密的聚合物包覆层，通过该聚合物包覆层来隔绝空气中的氧气与水蒸气，防止钕铁硼磁粉在贮存以及加工过程中发生氧化反应，降低烧结钕铁硼磁体的氧含量，保证烧结钕铁硼磁体的磁性能。

利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法 790     

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本发明公开了一种利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，涉及磁体材料技术领域，本发明利用晶界扩散的方式将重稀土元素Dy导入到晶界相和主相晶粒表层，并提高烧结钕铁硼磁体中重稀土元素Dy的分布均匀性，能够在不降低烧结钕铁硼磁体剩磁的情况下显著提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，从而优化烧结钕铁硼磁体的综合磁性能，拓宽烧结钕铁硼磁体的应用范围。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 707     

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本发明具体公开了一种高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔炼、速凝铸片覆膜、覆膜铸片时效、制粉、磁场成型、烧结七个步骤，实现了超过性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面扩散技术的限制，突破了可加工产品的厚度限制且效率大大提高，本发明大大提高了永磁材料的矫顽力，在剩磁相当的情况下，其矫顽力远高于一般工艺制备的稀土永磁材料，材料的使用温度提高了20℃以上。

电机用硅钢的夹杂物析出控制工艺 1002     

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本发明涉及一种永磁材料，具体涉及一种电机用永磁材料及其加工工艺。包含以下质量百分比的元素组成：Rb(铷)16％～17.8％、Fe(铁)75.7％～76.6％、B(硼)1.1％～1.3％、Dy(镝)2％～3.5％、Ni(镍)2.4％～3.3％、S(硫)0.07％～0.09％、Nb(铌)0.025％～0.04％。将所有合金和纯铁按照冶炼原理放在冶炼炉内冶炼，之后甩片、粉碎、磁场成型、最后烧结得到成品。本发明突破传统的渗透法受扩散速度等条件的，不可以加工厚度较大的产品，渗透时间长等限制。直接在熔炼过程加入Dy元素，在钢液的凝固和后续的二次相变过程实现Dy元素在晶界析出。最终达到提高永磁材料矫顽力的目的。本发明不受材料厚度影响，可以制作任意厚度的高矫顽力永磁材料，且加工效率高。

超长取向钕铁硼烧结永磁材料的制作方法 904     

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本发明公开了一种超长取向钕铁硼烧结永磁材料的制作方法，包括有以下操作步骤：1）通过熔炼-制粉工艺制作平均粒度2-8μm钕铁硼硼合金粉末；2）计算要压制的料坯的取向长度，把其分为若干份，每份长度达到可以一次磁场压制成型的长度即可；3）按照计算后的取向长度用磁场成型工艺压制坯料，完成一次压制。4）把多块一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次压制的模具中，在非取向方向施加高于一次压制成型时的压力，组合料坯进行二次压制；5）把二次压制的料坯放进真空烧结炉中进行烧结，烧结时料坯的磁场取向方向要和重力方向保持平行。

高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 852     

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本发明涉及稀土永磁材料制备技术领域，特别涉及一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法，所述的方法包括将碳化硅粉体分散到乙醇中形成分散液，采用雾化喷射将所述分散液添加到钕铁硼粉末中，形成混合浆料；将装有混合浆料的模具在1.5‑3T的磁场中充分取向，然后真空烘干以去除乙醇，得到初坯，随后将所述初坯放入液压装置中进行冷等静压，形成压坯；将所述压坯放入真空烧结炉中烧结成型，热处理，得到钕铁硼磁体；本发明通过向钕铁硼粉体中掺入碳化硅粉体，经真空烧结处理后，由于碳化硅的存在，显著的提升了钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，并且基于本发明的制备工艺，确保了钕铁硼磁体具有较好的磁性能。

防止大块烧结钕铁硼开裂的烧结工艺 1062     

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本发明公开了一种防止大块烧结钕铁硼开裂的烧结工艺，涉及烧结钕铁硼技术领域，本发明制成的坯料进行装匣钵：先在匣钵底部洒上高熔点金属粉末钼，将坯料放入匣钵内，在用高熔点金属粉末将坯料掩埋，然后放入真空烧结炉中，进行真空烧结。本发明坯料从外向内加热；通过高熔点金属传导热量，热量均匀传导给材料，材料内应力小，晶粒大小均匀，在冷却过程中避免了冲入的氩气与坯料直接接触，避免了坯料内外冷却速率过快导致产品隐裂，解决了烧结大产品时容易开裂的问题，可显著降低烧结温度、大幅降低能耗、缩短烧结时间、显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

新型滚轮固定架 873     

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本实用新型涉及一种冶金行业附属设备，具体是涉及一种新型滚轮固定架。包括方形底板，底板上设有两块平行排布的支撑板，支撑板与底板垂直，两块支撑板的顶部均呈圆弧形状，两块支撑板的中部均开有通孔。本实用新型滚轮固定架，结构设计合理，通过将底板安装固定，再将滚轮固定在两个支撑板之间，并通过轴穿过通孔将其安装。

双重轴承线切割导轮 914     

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本实用新型公开了一种双重轴承线切割导轮，设计一种特殊的导轮轴，轴上加装一个不用加油的含油粉末冶金轴承，轴承两面加装防尘圈，以特定的装配形式；形成一种防尘耐用的线切割导轮。本发明的加工装配方法简单、实用、成本低、使用寿命高。导轮装配时间10分钟，使用寿命是普通线切割导轮的2‑3倍。适用于磁性材料模具等粉尘较多的金属材料加工，也可以广泛用于工作环境恶㤠的各种线切割加工机床。

设于传送辊的计量装置 860     

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本实用新型涉及一种冶金附属设备，具体是涉及一种设于传送辊的计量装置。设于传送辊的计量装置，其特征在于，包括传送辊，传送辊通过传动轴传动，传送辊一端的上部设有计量装置，计量装置的滚轮与传送辊表面接触，计量装置通过支架安装固定。本实用新型设于传送辊的计量装置，使较长的板件在输送过程中即可得到测量长度的效果，无需通过手工测量，测量精度高，操作简便。

手动调节式压辊 774     

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本实用新型涉及一种冶金行业附属设备，具体是涉及一种手动调节式压辊。具有传送带，传送带的两侧设有支架，支架内设有方形轨道，方形轨道内设有压辊固定架，压辊固定架具有呈纵向的螺纹孔；两个压辊固定架之间安装有压辊，压辊与传送带平行；还具有螺杆，所述螺杆穿过支架顶部，并伸入压辊固定架的螺纹孔中。本实用新型手动调节式压辊，结构设计简单，通过手动转动螺杆，即可实现压辊与传送带之间间距的调节，操作极为简便，同时，在螺杆不旋转的情况下，压辊与传送带之间的间距始终保持恒定，从而使产品加工精度得到提升。

液压调节式压紧装置 1010     

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本实用新型涉及一种冶金行业附属设备，具体是涉及一种液压调节式压紧装置。具有传送带，传送带的两侧设有支架，支架内设有方形轨道，方形轨道内设有压辊固定架；支架的顶部设有液压装置，液压装置的液压杆穿过支架顶部并与压辊固定架连接；两个压辊固定架之间设有压辊，压辊与传送带平行。本实用新型液压调节式压紧装置，结构设计简单，通过液压装置控制，实现压辊与传送带之间间距的调节，操作极为简便，同时，在液压装置不工作的情况下，压辊与传送带之间的间距始终保持恒定，从而使产品加工精度得到提升。

可调式储液槽 990     

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本实用新型涉及一种冶金设备，具体是涉及一种可调式储液槽。一种可调式储液槽，具有方形储液槽，储液槽连接有出料管道，其特征在于，储液槽底部的两侧设有底座，底座上设有数个液压装置，液压装置的顶部与储液槽连接。本实用新型可调式储液槽，通过液压装置的设计，使储液槽能够倾斜，从而将储液槽内的料液完全放出，将残留降至最低，从而节约企业生产成本。

喷涂液摇匀装置 866     

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本实用新型涉及一种冶金行业附属设备，具体是涉及一种喷涂液摇匀装置。包括方形盒体，方形盒体的一侧活动连接有连杆，连杆的另一端连接在传动轮的非中心点处，传动轮与电机连接；方形盒体的四周设有滚轮，滚轮置于轨道上，在电机带动下，方形盒体在轨道上往复运动。本实用新型喷涂液摇匀装置，结构设计简单，通过电机转动，实现喷涂液时刻处于摇晃的状态。

铝合金的制备工艺 637     

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本发明公开了一种铝合金的制备工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼；（2）加入清渣剂，然后置于冶金除渣装置排出熔渣；（3）先置于合金炉内，加入Al‑Sr中间合金，再置于熔炼炉内熔炼，进行第一次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，将熔体倒入保温炉，进行第二次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，得铝合金熔体；（4）将步骤（3）得到的铝合金熔体浇注到铸模中，将铝合金熔体冷却，以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3～10mm的板状；（5）将所述步骤（4）得到的铝合金坯体进行均匀化热处理，得到所述铝合金。本发明制备工艺简单，得到出的铝合金强度高，耐腐蚀性好，适合推广。

圆筒状工件固定架 1024     

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本实用新型涉及一种冶金行业附属设备，具体是涉及一种圆筒状工件固定架。圆筒状工件固定架，其特征在于，包括底板，底板上设有两个相对排布的支撑台，支撑台的顶部具有一弧度，两个支撑台之间设有环形固定架。本实用新型圆筒状工件固定架，结构设计简单，适应性较广，可承载多种规格的圆筒状工件。

选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置 1014     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，工艺包括：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。该选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，具备体积小基建速度快，工艺简单占地面积小，而且工作效率不受环境温度影响，同时也不会出现压耙现象。

还原铁粉的制备方法 929     

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本发明公开了一种还原铁粉的制备方法，包括如下步骤：（1）矿石粉碎、（2）一次磁选、（3）重力选矿、（4）铁粉还原、（5）精细粉碎、（6）二次磁选、（7）脱水烘干。本发明生产出的还原铁粉产品具有纯度高、含碳量低、压制性好、质量稳定等特点，可被广泛应用于粉末冶金行业中高强度结构件、软磁粉末零件、钢结硬质合金等行业，且生产工艺简单、可操作性强。

球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法 812     

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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。

运输小车 928     

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本实用新型涉及一种冶金附属设备，具体是涉及一种运输小车。一种运输小车，其特征在于，包括板，板上表面呈波浪形，板底部的两侧均设有数个滚轮，置于板同一侧的滚轮嵌在同一条倒T形轨道上。本实用新型运输小车，在板的上表面设计呈波浪形，从而增加摩擦阻力，防止运输过程中工件的脱落。同时，运输小车，可安装在相邻工段之间，便于工件的快捷运输，从而使生产效率得到提升。

纳米增强玄武岩芳纶混纺防火布 807     

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本发明公开了一种纳米增强玄武岩芳纶混纺防火布，由下列重量份的原料制备制成：间位芳纶短纤维50‑55、连续玄武岩纤维45‑50、100目鳞片石墨8‑10、浓度为20wt%的氢氧化钠溶液适量、浓度为20wt%的硝酸溶液适量、羧甲基纤维素钠0.5‑0.6、现配的浓度为10wt%的银氨溶液12‑15、无水乙醇适量、乙醛6‑7.5、水性环氧树脂8‑10、六次甲基四胺1.5‑2、去离子水适量、硅烷偶联剂kh5700.8‑1、纳米二氧化硅6‑7、硬酯酸聚氧乙烯酯0.8‑1、水性聚氨酯9‑10、阳离子醚化淀粉1.2‑1.4。本发明不仅适合于化工、冶金、军工等通风防火，还适合制造防护用品等。

耐高温纳米电缆材料及其制备方法 772     

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本发明提供一种耐高温纳米电缆材料及其制备方法，涉及电缆材料技术领域。本发明耐高温纳米电缆材料由以下原料制成：聚乙烯树脂、改性纳米填料、改性聚丙烯、弹性体、聚氨酯橡胶、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、稳定剂。本发明耐高温纳米电缆材料具有较好的机械性能，较好的加工性能，能够广泛运用于电力电网、冶金、化工等领域在高温环境中所使用的电缆，不仅具有优良的耐高温防火性能，而且具有较强的线芯牢固性能，保证了电缆在正常使用和受到外力挤压下不偏离原设定位置，提高了电缆的安全性。