安徽六安有色金属冶金技术理论与应用

细碎产品干式选别铁精粉工艺 804     

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本发明涉及冶金行业中的选矿技术领域，特别的，涉及一种细碎产品干式选别铁精粉工艺，包括以下步骤：(1)细碎原矿经高压辊磨机挤压成料饼，料饼打散并入磁选机组进行磁选，得到粗粒尾矿抛废、粗粒中矿返回至高压辊磨机；(2)步骤(1)中得到的粗粒精矿经风选分级后得到粗粒级矿和细粒级矿，所述的粗粒级矿返回至步骤(1)的高压辊磨机，细粒级矿经磁选机组磁选后得到细粉精矿、细粉中矿和细粉尾矿；细粉中矿返回至高压辊磨机；(3)将步骤(2)中得到的细粉精矿经淘洗精选得到铁精粉；本发明通过合理的磁选、风选配合，尽早的抛除了没用的杂质；同时，经过两次磁选处理，提高了最终铁精粉的品味，提高了设备的选矿效率。

二次还原粉加工制作方法 823     

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本发明涉及一种二次还原粉加工制作方法，将铁矿石加工为一次还原粉，再进行一次还原生成二次还原铁粉，本方法通过对铁矿石进行球磨处理、去除杂质以及清洗磁选能够有效去除大量的杂质，在加工生产二次还原铁粉时工艺流程简单，同时不产生污染环境的气体，保护了环境。提高了还原铁粉质量稳定性，经过二次精还原后还原铁粉的各项指标完全达到国家粉末冶金用还原铁粉的标准，并且，酸不溶物低于0.15%，氢损低于0.15%，适合于制备中、高强度的粉末冶金零部件，并且该工艺还具有产能高、污染低和生产成本低等特点。

粉末冶金的钛基合金废料的贵金属回收设备 785     

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一种粉末冶金的钛基合金废料的贵金属回收设备，包括主体，所述反应腔内设置有开口向上的反应腔，所述反应腔的下侧内壁上固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱及所述反应腔的下侧内壁内设置有提取液循环装置，所述支撑立柱外套设有可相对于所述支撑立柱滑动的支撑套柱，所述支撑套柱的外侧弧形端面上固定设置有置物架装置，所述置物架装置可用于放置待进行再回收的钛合金废料，所述反应腔的左右两侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内设置有可升降装置；本发明旨在设计一种能够通过浸泡反应的方式将钛基合金中的贵重金属进行回收的装置。

应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术 783     

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本实用新型提供了一种应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术，是在具有双层空心墙壁的隧道窑本体(5)左右两边的冷却段(4)的外壁上，分别设置若干个进风口(3)，出风口连接风机(6)的吸风管(121)与总吸风管(12)连接贯通；风机的送风管(13)连接在设置于所述隧道窑旁的铁精粉烘干炉(7)内。本实用新型用风机将冷风直接吸入冷却段窑体并抽走高温热空气，迅速降低了冷却段温度；紧接着又将抽出的高温热空气送入铁精粉烘干炉(7)内，将原本需要另外燃煤才能烘干的潮湿铁精粉烘干，达到了既降低冷却段窑体温度，又利用了该温度烘干铁精粉的双效节能技术效果，实现了本实用新型所述的余、废热利用技术的发明目的。

便于加料的金属冶金炉 948     

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本实用新型公开了一种便于加料的金属冶金炉，包括炉体和置于炉体底部的燃烧腔，所述炉体的顶部倾斜设有与炉体连通的加料管道，所述加料管道为一弯管，所述弯管的连接处由一空心球泡连接，所述加料管上设有控制阀，加料管上的进料口出螺接有密封盖，所述炉体的侧壁靠近底部处设有出料口，所述出料口上设有控制阀。本实用新型加料时非常方便，可以避免加料时发生人员烫伤，同时也可避免造成能量浪费。

带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服 805     

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本发明公开了一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服，包括热防护服体，所述热防护服体内设有空腔，所述热防护服体上端面固定设有头盔，所述热防护服体右端面安装有拉链，所述空腔内设有工作块，所述工作块内设有贯穿所述工作块上下端面的穿出腔，所述空腔左侧内壁与所述工作块内设有飞溅位置判断机构；本发明对热防护服易受到熔融金属飞溅影响的部分进行划分，通过塑料杆的融化来判断熔融金属飞溅的区域，发明内部设有喷水机构，在平时可对使用者背部进行降温，保证使用者较好的工作环境，在有塑料杆融化时，本发明可自动将喷水机构运动至塑料杆融化部位，并自动提高出水速度进行有效地喷水降温灭火操作，保证使用者的安全。

冶金工程用快速循环冷却装置 1114     

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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。

冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置 770     

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本实用新型公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构，所述囊体的顶部设置有气管，所述气管的顶端设置有堵塞帽，所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。

粉尘冶金原料混合装置 671     

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本实用新型提供了一种粉尘冶金原料混合装置，属于冶金技术领域，用于解决现有的原料混合装置在装料混合时容易与空气中水份反应的问题。包括筛分机构和支撑机构，支撑机构包括支撑板，支撑板的上方固定有安装板，支撑板的侧面设有混料机构，混料机构上设有存储筒，筛分机构包括电动推杆，电动推杆固定在安装板上，电动推杆的端部固定有连接板，连接板的端部连接有滑动框，滑动框滑动设置在安装板上，滑动框的内部滑动设置有升降框，滑动框与升降框之间设有弹簧，升降框的底部铰接有筛网，滑动框的外侧设置有弹簧推杆本实用新型采用筛分机构和存储筒配合，可以避免进料过程与空气接触，从而避免原料受到污染导致的工件质量降低。

三层冶金复合管 1039     

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本实用新型提供了一种三层冶金复合管，属于冶金复合管领域，包括外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯，且外覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接；基层管坯的一端设置有三通通孔，且外覆层管坯与基层管坯间的缝隙和基层管坯与内覆层管坯间的缝隙通过三通通孔与外界连通。本实用新型通过三通通孔进行抽真空处理，抽真空后密封管坯，使覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间的缝隙成真空状态，因此，不仅可以在加热过程中，避免缝隙内残留的空气氧化结合面；同时，还可以在管坯轧制时，避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。

冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法 918     

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本发明公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构，所述囊体的顶部设置有气管，所述气管的顶端设置有堵塞帽，所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。

粉末冶金用铁基低合金钢粉及其制备方法 912     

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本发明公开了一种粉末冶金用铁基低合金钢粉及其制备方法。以占所述粉末冶金用铁基低合金钢粉总重的重量百分比计，所述粉末冶金用铁基低合金钢粉包括0.1～0.85﹪的石墨、0.5～1.2﹪的润滑剂、0.5～4﹪的粒径为8～12微米的合金粉末以及95～98﹪的铁粉。所述制备方法为在所述铁粉中加入石墨、润滑剂和合金粉末，混合均匀即得。与现有技术相比，本发明的粉末冶金用铁基低合金钢粉中合金粉末的含量少、粒径范围小，具有较好的压制性。在降低生产成本的同时在零件烧结过程中避免了粉体对模具的磨损，还提供足够的扩散性，使得应用本发明的铁基低合金钢粉制备出的压制零件具有良好的机械性质。

多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法 1064     

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本发明公开了一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

粉末冶金工艺 930     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺，原料混合，毛坯成型，高温烧结，去毛刺，整形，防锈处理，机械加工。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料；粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性；粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

粉末冶金方法 903     

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本发明属于冶金领域，更具体的说涉及一种采用铁精粉为原料进行冶金的粉末冶金方法。一种粉末冶金方法，其特征在于：所述粉末冶金方法是利用铁精粉为原材料提炼出铁粉的方法，其主要步骤如下，球磨，一次清洗，一次磁选，二次清洗，二次磁选，烘干。本发明提供一种快捷的、生产过程简单易控制的粉末冶金的方法，本粉末冶金方法中采用的原材料为铁精粉，原料成本较低，通过本方法的得到的精铁粉纯度高，精铁粉的性能良好，广泛应用于做高强度的结构件，钢结构硬质合金等。

液压泵泵体粉末冶金方法 1126     

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本发明公开了一种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．4～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件，本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法 885     

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本发明公开了一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo：0.5～1.2％以及Mn：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冶金工程用快速循环冷却装置 1202     

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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。

用于金属冶炼的浸出装置 934     

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本实用新型公开了一种用于金属冶炼的浸出装置，包括罐体，所述罐体包括浸出腔和水浴腔，所述罐体顶部设有与浸出腔连通的浸出剂入口和金属矿入口，所述浸出腔内竖直设有由电机驱动的搅拌器，所述罐体两侧靠近底部处设有两个与浸出腔连通的鼓气装置，罐体底部设有与浸出腔连通出液口，罐体侧壁靠近底部处设有与浸出腔连通的出渣口。本实用新型可使浸出剂和金属矿充分混合，加快浸出速度，提高浸出率。

溶液中离子的交换和浓缩方法及装置 1042     

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本发明涉及一种溶液中离子的交换和浓缩方法及装置，是通过阴离子膜和阳离子膜的组合或阴、阳离子树脂的组合应用，提供离子转移的通道，实现溶液中物质的分离和离子的交换反应。在不同的驱动溶液的作用下，实现海水淡化、废水的资源化、无害化处理；该方法可以广泛地应用于污水处理，各种工业生产过程中的离子浓缩、脱酸、脱碱、脱盐、盐水淡化过程中，以及钾盐、钠盐、碱的生产，酸碱盐之间的互相转化。

退役磷酸铁锂电池的回收方法 734     

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本发明公开了一种磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、放电、剥离、拆分；步骤S2、外壳、电池负极片、隔膜回收、电池正极片筛分；步骤S3、电池负极片进行高温处理，然后对其后筛分；步骤S4、超声波、稳恒磁场处理结合浸渍液对筛上物处理，最终烧结实现回收。本发明公开的退役磷酸铁锂电池的回收方法工艺流程短，操作控制方便，能安全、快捷、高效地对退役磷酸铁锂电池进行回收，实现变废为宝，回收效率高，能耗低，对环境友好，回收成本低，有效减少了资源浪费，同时也降低了环境污染，符合可持续发展的基本要求，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。

采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置 1122     

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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。

溶液中离子的交换和浓缩方法 919     

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本发明涉及一种溶液中离子的交换和浓缩方法，该方法通过阴离子膜和阳离子膜的组合，提供离子转移的通道，实现溶液中物质的分离和离子的交换反应。在不同的置换溶液的作用下，实现海水淡化、废水的资源化、无害化处理；该方法可以广泛地应用于污水处理，工业生产过程中的离子浓缩、脱酸、脱碱、脱盐、盐水淡化过程中，以及钾盐的生产，酸碱盐之间的互相转化。

溶液中离子的交换和浓缩方法 1092     

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本发明涉及一种溶液中离子的交换和浓缩方法，该方法通过阴离子膜和阳离子膜的组合，提供离子转移的通道，实现溶液中物质的分离和离子的交换反应。在不同的置换溶液的作用下，实现海水淡化、废水的资源化、无害化处理；该方法可以广泛地应用于污水处理，工业生产过程中的离子浓缩、脱酸、脱碱、脱盐、盐水淡化过程中，以及钾盐的生产，酸碱盐之间的互相转化。

选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置 676     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，工艺包括：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。该选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，具备体积小基建速度快，工艺简单占地面积小，而且工作效率不受环境温度影响，同时也不会出现压耙现象。

冶金工程用快速循环冷却装置 892     

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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。

简易湿法冶金浸出装置 773     

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本实用新型公开了一种简易湿法冶金浸出装置，包括投料管、粉碎机、称重装置、浸取箱、加热器、溶液出口管、电极、叶轮、转轴、PH测试仪、溶液添加罐和液位计，所述的投料管与浸取箱连通，投料管上安装粉碎机和称重装置，浸取箱底端设有加热器，浸取箱侧壁上设有温度计，浸取箱底端与溶液出口管连通，溶液出口管与浸取箱连通处设有滤网，浸取箱内设有电极，浸取箱内设有转轴，转轴上安装叶轮，浸取箱上设有计时器，浸取箱顶端设有气压表和PH测试仪，浸取箱顶端与溶液添加罐连通，浸取箱顶端设有液位计。本实用新型增大原料与溶液接触面，缩短反应时间，提高工作效率，避免溶液浪费，结构简单，使用方便，成本低廉，适应范围广，利于推广。

高效铸造用熔炼装置 999     

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一种高效铸造用熔炼装置，本发明涉及铸造技术领域；顶盖设置在装置外壳的顶部，顶盖上开设由数个进料孔，所述的一号旋转电机固定在顶盖的上部，且其输出轴穿过顶盖后与旋转轴连接固定，旋转轴的下端连接固定有二号粉碎叶片；所述的装置外壳的出料口设有底盖，底盖上开设有数个出料孔，底盖的上部固定有支撑轴，支撑轴的上部通过轴承旋接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动链连接，主动轮固定在二号旋转电机的输出轴上，二号旋转电机固定在装置外壳的外壁。其带有切断功能，能够在熔炼过程中对金属进行切割处理，不仅有利于金属受热均匀，同时还降低切割工具的损伤率，降低劳动强度，实用性更强。

球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法 791     

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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。

铝合金的制备工艺 641     

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本发明公开了一种铝合金的制备工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼；（2）加入清渣剂，然后置于冶金除渣装置排出熔渣；（3）先置于合金炉内，加入Al‑Sr中间合金，再置于熔炼炉内熔炼，进行第一次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，将熔体倒入保温炉，进行第二次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，得铝合金熔体；（4）将步骤（3）得到的铝合金熔体浇注到铸模中，将铝合金熔体冷却，以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3～10mm的板状；（5）将所述步骤（4）得到的铝合金坯体进行均匀化热处理，得到所述铝合金。本发明制备工艺简单，得到出的铝合金强度高，耐腐蚀性好，适合推广。