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本实用新型提供了一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体、固定座，固定座固定设置于设备主体的内壁端面处，通过投料仓、固定座、开槽、压板、固定杆、第一弹簧之间的布局设置，能够对投料仓的顶部端面处进行封闭处理，这样能够避免在对废旧电池进行破碎时出现灰尘飘飞等情况，由于设置有第一传送机构、第二传送机构、磁铁块的，能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理，这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类，最后在利用其套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块、第二传送机构的布局设置，能够对磁铁块处的废旧电池块进行刮除处理，这样便于后期对磁铁块进行回收。
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本实用新型公开了一种冶金残渣研磨装置，包括机壳、小型电机、第一研磨辊轴、研磨板、推板和电动推杆，所述机壳的两侧外壁上均通过安装架固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑块，且传动螺杆的底端固定安装有从动锥齿轮。本实用新型通过在内部安装有可移动的研磨板，在对冶金残渣进行研磨时，可根据需要研磨的冶金颗粒的大小有效调节研磨板的位置，从而改变研磨板与研磨辊轴之间的间距，从而可有效改变对于冶金残渣研磨的颗粒大小，大大提高了该装置的功能性，消除了工作局限性。
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本实用新型涉及一种用于酸溶解浸出各种矿粉中所含金属元素过程的浸出反应罐,尤其是一种耐腐蚀浸出反应罐,包括用罐体和罐体上盖,所述罐体为圆筒形,所述罐体上盖为切割成两半的圆形,其表面分别开有人孔、中心搅拌孔、抽风孔,并且安装有直供式蒸汽加热管、进料液管和热电偶套管;其中所述直供式蒸汽加热管由双层聚丙烯管加工而成,该直供式蒸汽加热管从内到外分为主管和外包加强管,所述主管外圆设有安装固定法兰,所述主管内套装有内衬护管,所述内衬护管末端设有与蒸汽阀门连接用法兰。本实用新型罐体和罐体上盖选用聚丙烯材料制作,从根本上解决了防腐问题,并具有较强的耐磨和耐温能力,直供式蒸汽加热管用双层聚丙烯管材制作,既耐腐蚀、又耐高温抗软化。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括基板；基板上表面对称固定有第一支撑杆；两第一支撑杆之间固定有储料箱；储料箱内转动装设有转杆；转杆周侧面沿环形方向均布有搅拌板；储料箱周侧设置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型结构的支撑架；支撑架一表面并排固定有称重传感器；称重传感器上表面装设有定量管；定量管上端口贯穿外凸出料部一表面并与储料箱内部相连通。本实用新型通过在储料箱内设置外凸出料部，实现了重金属螯合剂间歇式排料，保证了重金属螯合剂的罐装效率，具有较高的市场推广价值。
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本实用新型公开了一种新型固液分离抽滤装置，包括抽滤桶、进料口、过滤隔板、抽真空装置、出料口、支架、密封隔板和圆锥漏斗形过滤板，所述密封隔板、圆锥漏斗形过滤板和过滤隔板从上至下等距离依次置于抽滤桶内，抽滤桶分割为独立的气泵室、上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室内设有分流导管且进料口与分流导管连接，所述分流导管有多个分流支管且按周向均匀排列，所述分流支管的直径远大于过滤液中固体最大直径，所述下腔室内设有圆锥导流管。本实用新型实现了结构系统一体化，提供了两次过滤，使过滤更加完全，大大提高了抽滤效率，设有过滤拆装门，方便定期清洗更换过滤板，使用过程中可随意移动，便于更换工作场所。
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本实用新型涉及一种用于中试萃取槽的重相堰调节装置。包括设置在重相堰底部的底板、与底板形成螺纹连接的一级连接管以及与一级连接管形成螺纹连接的二级连接管，底板的下板面开设有与澄清槽连通的方槽，一级连接管上设有与方槽连通的通孔，澄清槽内的液体流入重相堰的流向为:澄清槽→方槽→通孔→一级连接管→二级连接管→重相堰。由上述技术方案可知，本实用新型通过一级连接管上的通孔可与方槽连接实现走液，二级连接管通过螺纹可以上下调节出液口的位置，两级连接管旋出后可以通过方槽直接排空残液；有效解决了小型萃取槽残液难清理的问题，同时保留了出液位置的调节能力，可以精准调节澄清槽中轻重相的界面位置，适合于多种溶液体系的使用。
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本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及一种离心萃取机及具有该萃取机的一键式萃取系统，包括立式设置在基座上的筒状的机壳，所述机壳的顶部设有动力电机，所述机壳内同轴设置有转鼓，转鼓的上端与动力电机的输出轴连接，所述转鼓的侧壁与机壳的内壁之间设有重相围堰和轻相围堰，其中重相围堰位于轻相围堰的上部，重相围堰与机壳的内壁之间构成重相液体收集腔，轻相围堰与机壳的内壁之间构成轻相液体收集腔；所述重相围堰的堰底呈一侧高位、另一侧低位的倾斜姿态，重相围堰的低位堰底处设有连通至机壳外部的重相出液管；所述轻相围堰的堰底呈一侧高位、另一侧低位的倾斜姿态，轻相围堰的低位堰底处设有连通至机壳外部的轻相出液管。
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本实用新型涉及一种利用某金属的碳酸盐或氢氧化物经焙烧分解制备其氧化物的封闭式焙烧分解料盒,包括一长方形钢质料盒底盘,所述分解料盒还包括一个能与所述料盒底盘扣合并将其完全遮盖的钢质料盒上盖,所述料盒底盘与料盒上盖的扣合体外部至少套有一个钢带式盒体环箍;所述盒体环箍为不锈钢板条带焊制成的矩形环箍,其周长以能紧紧环抱住所述料盒底盘与料盒上盖的扣合体并略有宽松。本封闭式焙烧分解料盒在生产应用时,因所述料盒底盘被料盒上盖完全遮盖,能保证里面的分解气体正常排出,而料盒体外的高温氧化气体却不会进入料盒体内,从而保证料盒内的分解产物因不会受到氧化而得到较高的纯度;盒体环箍能避免或减少料盒变形或错位等不利现象的发生。
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本实用新型公开了一种ITO靶材废料制粉系统。本实用新型ITO靶材废料制粉系统包括环锤粉碎机、对辊破碎机、球磨筛分机和接料装置，其中，环锤破碎机包括第一破碎腔室、旋转锤轮、用于驱动旋转锤轮旋转的驱动装置和位于旋转锤轮下方的第一筛网，旋转锤轮和第一筛网均设于第一破碎腔室内部，环锤粉碎机的出料口位于第一筛网下方并与对辊破碎机、球磨筛分机、接料装置依次连通；对辊破碎机包括第二破碎腔室、对辊组和用于驱动对辊组旋转的驱动装置，对辊组设于第二破碎腔室内部；球磨筛分机包括球磨腔体和第二筛网，第二筛网用于自动筛分球磨后的物料至所述接料装置内，具有工作效率高、自动化程度高、原料适用范围广、所得ITO粉末收率和纯度高等优点。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括放置板；放置板上表面阵列有U形围板；放置板上表面阵列有托料装置；放置板上表面相对托料装置位置设置有辊轴机构；托料装置位于U形围板内部；托料装置包括支撑板；支撑板下表面连接有一对第一支撑柱和一对第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱周侧面均套设有压缩弹簧；辊轴机构包括若干辊轴；辊轴距离放置板上表面的高度由靠近托料装置一侧向另一侧依次递减。本实用新型通过设置U形围板和托料装置，解决了现有放置板上升产生震动使空桶易移位，导致出料口与桶口不对应的问题；通过设置辊轴机构，解决了现有罐装完成后搬运不便的问题。
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本实用新型涉及水泵领域,具体涉及一种漂浮式抽水泵管底阀,所述底阀两侧对称设置至少两只浮箱,所述底阀外壳通过至少两根连接支架与所述浮箱连接,所述连接支架上设有可调式配重物;或者所述底阀两侧对称设置一对浮箱,两侧所述浮箱通过一平衡连接板固接形成双体船形,所述底阀安装在平衡连接板下面,其出水管则固定在支架板的中心位置。本实用新型的优点在于:1.浮箱选用PVC或PP材料制作,解决了防腐问题。2.本实用新型应用时,总是漂浮在液面上,故抽取的液体总是最上层的某设定深度的液体,在一定的抽取时间或空间区域内不会抽到下部沉淀物,解决了过早抽住下部沉淀物或扰动沉淀物的问题。可调式配置可以根据实际需要调整和固定底阀的潜水深度。
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本实用新型涉及一种萃取槽,特别是一种适用于镍钴行业萃取的多段式萃取槽,包括主萃取段和副萃取段,所述主、副萃取段均包括两个并联的混合澄清室,所述主萃取段两侧的澄清室和混合室分别通过独立管道与同侧的所述副萃取段混合室连接,所述管道上均装有流量阀。本实用新型提供的萃取槽,包括两个萃取段,每个萃取段含两级混合室以及相应的澄清室。每个萃取段可单独使用,需要萃取的物料的成分复杂时,可实现多段串联,增加萃取级数,级数的选择主要通过各个萃取段澄清室与混合室之间相连的管道来实现,管道上面装有一个或几个阀门。通过阀门开或闭可实现萃取级数的选择,使得设备的使用功能增加,也便于萃取槽的清理及维修。
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本实用新型属于溶剂萃取领域，具体涉及一种在线可调本级回流型离心萃取机。本离心萃取机包括上壳体和下壳体；所述上壳体中分设有重相收集腔和轻相收集腔，所述重相收集腔与重相出液管连通，所述轻相收集腔与轻相出液管连通；所述下壳体分别与重相进液管和轻相进液管连通，所述重相收集腔和/或重相出液管与所述重相进液管之间设置有重相本级回流装置，或者，所述轻相收集腔和/或轻相出液管与所述轻相进液管之间设置有轻相本级回流装置。本实用新型中的离心萃取机不但适用于大流比工况，而且提高了相系浓度，萃取过程平稳，产品质量好，萃取效率高，结构简单，极大地扩大了离心萃取机的应用范围。同时本实用新型中的调节方法简单，有效且可靠。
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本实用新型涉及一种吸附拦截油水分离去油装置，包括单个反应釜，反应釜上部的侧面设有进液口，反应釜的顶部设置有反冲液出口，反冲液出口旁侧设置有排气口，反应釜上部位于进液口对侧的上方设置排油口，反应釜下部位于进液口的下方设置出液口，反应釜的底部设置有排污口，反应釜内由上往下依次平行设有空气腔体、油聚集区、进液区、油水分离区、吸附拦截层、挡板、固液分离区，所述的吸附拦截层直接与油水分离区相接，所述的排油口的下段与油聚集区平行布置，所述的空气腔体位于排油口上方，所述的进液区与进液口平行布置，所述的固液分离区位于出液口上方。
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本发明涉及重金属加工废水处理设备领域，具体的说是一种重金属加工废水处理设备，包括沉淀结构、搅拌结构、加料结构、硫化氢处理结构、收纳桶和收纳结构；过量的硫化钠在酸性环境下产生硫化氢气体，硫化氢气体进入硫化氢处理结构的内部，通过气体的压力通过硫化氢处理结构驱动搅拌结构对沉淀结构的内部的废液进行搅拌，使沉淀结构的内部的废液与硫化钠混合更好，当搅拌结构转动后直观的反应了硫化钠添加过量，通过加料结构阻断对沉淀结构继续添加硫化钠，硫化氢气体在硫化氢处理结构的内部燃烧生成二氧化硫和水，同时燃烧气体膨胀进而使硫化氢处理结构驱动搅拌结构的效果更好，搅拌结构转动的同时使硫化氢气体更好的进入硫化氢处理结构的内部。
本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。
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本发明公开了一种工艺路线合理效率质量高的安全带固定板及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、一水硬铝石6‑8、黝铜矿8‑9、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池回收方法，包括以下步骤：废旧锂离子电池→放电→撕碎、破碎→碳酸脂类有机溶剂除电解液→电池碎片→风选除隔膜塑料→加水机械搅拌→剥离电极材料和铜、铝集流体→筛网过滤得铜、铝金属/压滤得电极材料；本发明的方法安全可靠，无需使用大量的化学试剂，工序简单，能耗低，对设备要求低，回收成本低，且对环境不会产生污染，适合工业化作业；本发明能对废旧锂离子电池中的隔膜塑料、电解液、电极材料、铜、铝金属分别进行回收，即可实现锂离子电池的全组分回收。
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本发明公开一种γ晶型二氧化锰的制备方法，在二价锰盐溶液与高锰酸钾水溶液混合反应之前，将所述二价锰盐溶液进行碱处理。本发明还公开一种采用上述的γ晶型二氧化锰的制备方法制备的γ晶型二氧化锰以及采用上述γ晶型二氧化锰的制备方法制备的γ晶型二氧化锰进行不饱和醛制备方法。本发明具有本发明通过当加入碱时，会降低H+的浓度，从而利于锰正离子与氧负离子结合生成γ‑MnO2。应用本发明合成的γ晶型二氧化锰作为催化剂，可以高效的催化氧化烯丙(苄)醇为相应的醛。与现有的文献报道相比，本发明具有原料料价廉易得、催化剂晶型明确、选择性好及反应条件温和的特点。
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本发明提供了一种核壳结构的镍包铜微米片、其制备方法及其应用，方法包括：将乙二醇和微米铜片混合，再加入还原剂和镍盐，反应，得到核壳结构镍包铜微米片；铜微米片和镍盐的质量比为7～8:1～1.1。本发明以乙二醇为溶剂，其能够减小离子的扩散，从而控制反应的动力学，在铜微米片表面无电沉积一层连续致密的镍；由于自限制生长效应，镍层不会过度生长，厚度得到良好的控制，镍包铜仍然保持初始高长宽比的片状形貌，保留了原来高长宽比的片状结构，得到具有核壳结构的镍包铜微米片，且在镍的保护下铜片具有很好的抗氧化性。镍层致密且较薄，使其具有优异导电性和热稳定性。其在导电填料、电磁屏蔽材料或导热材料制备中具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种微流控连续制备特定晶型二氧化锰的方法。本发明所述制备方法具体步骤如下：将高锰酸钾溶液与硫酸锰溶液预热后，加入微流控反应装置中的反应釜进行反应，通过调控高锰酸钾溶液与硫酸锰溶液的投料浓度、进料流量以及反应温度，来控制制备得到的二氧化锰的晶型。本发明通过改变反应温度、反应物浓度和进料流量，可以快速、可控地连续化制备δ晶型和α晶型的二氧化锰，为其他材料的连续可控合成提供了一种潜在的方案。
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本发明公开了一种用于报废电动汽车动力电池储运的装置，包括储运箱体，所述储运箱体包括用于存放电池的电池箱体、装有灭火报警装置的警报箱体和用于对烟雾净化消毒的净化箱体。本使用新型结构简单，采用隔热灭火与烟雾净化分离的方式，实现灭火与烟雾净化同时进行，提高了灭火与烟雾净化的效率；采用烟雾吸收与净化吸附相结合的双重净化方式，保证了烟雾净化的效果，净化效率高，效果好，净化后的气体可排入空气，避免了大气造成污染，提高了报废电池储运的安全稳定性；通过设置太阳能电池板实现电能自给，节能环保，有利于推广使用。
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本发明公开一种复合涂层电催化电极材料的制备方法，包括钛基板预处理、制备导电底基层、制备抗氧化中间层、制备导电致密中间层、制备催化层，共计五大步骤后得到复核涂层的复合涂层电催化电极材料，本发明公开的电极材料，在强化劣化试验下具有良好的稳定性，同时本发明具有原料价格便宜且易得的特点，同时，具有高机械强度、活性好的特点，可迅速降低废水中有机物，提高废水可生化性。且本发明公开的工艺中不产生VOCs，环保且节能。
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本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本发明公开了一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板、套座、A步进电机、A齿轮、支撑座、制冷器、B步进电机、I丝杆、I滑板、操作台、隔热围板、C步进电机、II丝杆、II滑板、卡套、D步进电机、B齿轮、调控齿条、耐高温导流筒，首先由多组位移调控机构，能方便后续人员接近到冶金设备的检修位置，便于后续工作开展，其次采用调控导流结构，亦可来对冶金设备内部的金属钢水进行向外导流，使得所需检测物能够快速的导入至检测平台上，便于后续工作人员进行安全的检测化验，最后配合隔热和制冷机构，不仅起到隔热效果，同时也能持续的将低温冷气供入至工作人员的周围区域，继而有效避免了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题。
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本发明涉及离心萃取技术领域，具体涉及一种用于含固液相体系的离心萃取机。本发明包括动力源、离心萃取部、进料口、重相出料口、轻相出料口及沉降分离组件，所述沉降分离组件包括分离筒，离心萃取部的进料口铅垂向下延伸并同轴的布置于分离筒筒腔内；分离筒筒腔外形呈上粗下细的锥状构造，分离筒的底部构成固相介质出口，分离筒筒壁处还设置有可供含固液相介质进入筒腔的含固液相进料管，且含固液相进料管的进料方向与分离筒筒腔壁相切；本离心萃取机还包括与进料口相连通的可供待混液相介质进入筒腔的轻相进料管。本发明能主动实现液相内固体的有效去除，从而获得澄清的重相液，最终极大提高整个离心萃取过程的可靠性、连续性和稳定性。
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本发明提供了一种MOFs复合膜，包括：多孔支撑膜以及通过反扩散法生长在所述多孔支撑膜上的UiO‑66系列膜。本发明还提供了其制备方法及其应用。本发明利用金属盐溶液和配体溶液反向扩散在相对温和的条件下于基膜上长出均一超薄的UiO‑66系列纯相膜，同时通过在配体溶液侧中加入酸促进金属锆簇的形成，金属盐溶液和配体溶液被中间基膜分离，可以减少本体溶液中的结晶，回收反应物，且MOFs与基膜结合相对牢固，不易脱落；另外，纯相的MOFs膜自身固有的微孔结构可以通过孔径筛分作用分离锂离子/镁离子，钠离子/镁离子等离子，提高一二价离子分离选择性，为离子分离提供先决条件。
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本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，且提高了油漆的附着力度。
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本发明涉及含铁矿石杂质的煤矿石筛选装置技术领域，具体涉及一种含铁矿石杂质的煤矿压碎筛选设备；采用伺服电机并驱动一号转轴带着驱动齿轮转动，使外齿圈带动压碎筒产生转动，从而使从隔板右部上方落下的矿石也跟着转动，并周期性地和压辊接触，受到压辊作用进行压碎，配合隔板底面的电磁铁对铁矿颗粒进行吸附，将煤颗粒从排料孔落下并导流到导料斗底部，实现除铁；导料斗将压碎的矿石颗粒导流到筛选槽内，同时随着导料斗也随着压碎筒一起转动，并带动一号活塞筒也跟着转动，使一号滚子和环形件产生作用。一号滚子在沿着环形件内圈移动时使一号移动杆产生往复位移，进而带着筛选槽左右移动，使筛网产生晃动，进行煤矿石筛选，方便快捷。
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