.本实用新型涉及分离技术,具体讲就是将固、液、泡沫三相实施分离的装置。背景技术.用于铜电解净液工序的导流式离心机,净液过程中真空蒸发器后液经过水冷结晶槽后,进入后续的脱铜过程,当前用于脱铜的设备主要有两种:导流式离心机和带式离心过滤机。其中带式离心过滤机处理量大的同时设备体积大、占地面积也大,需配套真空设备、酸雾收集处理系统、水洗设备等,而导流式离心机附件少,占地面积小。与传统带式过滤机相比,导流式连续卸料离心机不仅能高效快速分离出硫酸铜固体,减少硫酸铜含水量,而且能够实现密闭、连续作业,进
随着湿法冶金时间的增加,电积液中会出现较多的悬浮阳极泥以及少量铁、钠、铝等金属离子杂质,若不进行处理电积液中的杂质则容易附着在冶金金属产物表面,影响冶金质量,而传统的金属除杂方式一般通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量,但是存在成本高昂,不利于大规模生产。针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种湿法冶金铜电积液处理装置,解决了传统通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量的除杂方式存在成本高昂,不利于大规模生产的问题。
本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊,属于冶金工业辅助设备领域,包括转动辊组件和边辊组件;转动辊组件包括转动辊,转动辊外侧包覆有传热层,传热层上均匀设置有多个破碎齿,转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口,冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道,传热层位于轴向冷却水通道外侧;边辊组件包括底板,底板上间隔设置有多个边齿,转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统,从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时,通过传热层快速传递给轴向冷却水通道,进而完成热量的交换,在对结渣铜块破碎的同时,兼具物料冷却的功能,有益效果显著。
本实用新型公开了一种集成多联化学合成反应器,它包括水浴加热装置[2]、搅拌装置[1]、通气氧化装置和集成底板[5],搅拌装置[1]上设有若干个用来对反应容器进行搅拌的搅拌棒,水浴加热装置[2]是能够装水的容器,容器外设有加热装置,通气氧化装置包括气包[3]和空气压缩机[4],空气压缩机[4]与气包[3]管连通,空气压缩机[4]和气包[3]分别固定于集成底板[5]上,气包[3]上设有若干个出气口,出气口上连接有气管,对位于水浴加热装置[2]内的反应容器供气。本实用新型操作方便,效率高,能够同时提供搅拌、水浴加热和通气功能。
本实用新型公开了一种高效浓密机,涉及矿业工程技术领域,包括浓密机主体,固定板,絮凝剂桶,缓冲机构,减缓机构。本实用新型通过设置缓冲机构,堆积与絮凝剂桶底端的絮凝剂通过连接管进入中心竖桶的内部,絮凝剂进入中心竖桶后冲击中心竖桶的内壁,并绕着中心竖桶的内壁进行旋转下降,絮凝剂旋转下降至第一扇形环形槽中,通过第一扇形环形槽、第二扇形环形槽和第三扇形环形槽,最后通过第三扇形环形槽进入浓密机主体的内部,通过此结构有利于减小絮凝剂进入浓密机主体内部的离心力,避免浓密机主体中的清水层中出现乱流的情况,进而减小絮凝剂对浓密机主体内部的混凝土的沉淀速率造成影响,提高了装置的实用性。
本实用新型公开了一种浓密机高密性溢流板。包括底座、沉降槽和台架,所述台架上固定有给泥筒;所述给泥筒通过环板与沉降槽配合;其中,所述环板周侧面固定有一层耐酸衬板;所述耐酸衬板一表面与沉降槽内表面之间设置有一溢流板;所述沉降槽外表面从内到外依次设置有衬板和第一垫板;所述耐酸衬板一表面还设置有第二垫板。本实用新型通过采用第一垫板、衬板、溢流板、耐酸衬板和第二垫板进行对沉降槽与给泥筒的支撑板进行配合,提高了沉降槽与给泥筒的支撑板之间的紧密配合,提高了配合的密闭性。
本发明一种铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法,利用离心萃取技术使物料在离心力作用下高速剧烈混合,级效率高,单位设备占地面积小,处理量大;建立平衡快,液体停留时间极短,有机相滞留量少;两相分离速度快,分离效果好,有机相回收率高的特点,所设计的铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法通过采用Lix984/磺化煤油混合体系作为萃取剂进行萃取、以自来水作为洗涤水进行洗涤、以稀硫酸为反萃剂进行反萃,采用本发明所述的方法工艺流程简单、投资费用低、铜回收率高、对环境友好。
本发明公开了一种铜电解液净化过程高效生产高品质阴极铜的方法,它包括:(1)将硫酸铜母液、电解液和含铜废液储存在集液槽中组成脱铜前液;(2)将流量为Q补的脱铜前液由集液槽输送至低位槽,使其与电积循环液在低位槽混合;(3)将完成预混合的脱铜前液和电积循环液经板式换热器加热后控制温度为30℃~70℃送入高位槽,由高位槽分配至各个脱铜槽进行一段电积脱铜;(4)一段电积脱铜后的脱铜后液由一根与各个脱铜槽连通的回液管一部分回送至一段低位槽,另一部分Q出流量的脱铜后液输送至下一道工序,其中Q出=Q补。通过较小的改造,实现产出高品质阴极铜的目标。
本发明公开了一种云母促进黄铜矿微生物浸出的方法。该方法是将黄铜矿加入微生物浸出体系进行微生物培养驯化和生物浸出,且在生物浸出过程中加入云母作为生物浸出促进剂,得到含铜溶液和生物浸出渣。该方法采用云母作为浸出促进剂,利用云母的层状结构特性、膨胀特性、溶解特性、离子交换和吸附特征以及微生物生长特征,最终可有效促进微生物生长,吸附溶液中的铁离子弱化黄铜矿表面钝化,提高黄铜矿的微生物浸出效率,同时云母作为浸出促进剂,其来源广泛、价格低廉、使用方法简单、易操作,不产生二次污染。
本发明公开了一种废杂铜直接电解的方法,它包括以下步骤:(1)、采用非导电型阳极框,该阳极框以铜片为导电材料,废杂铜装入铜片两侧,非导电型阳极框担于导电棒上,用永久性不锈钢阴极板作为阴极,用酸性硫酸铜溶液作为电解液;(2)、向电解槽中加入明胶、蛋白粉、硫脲、阿维通及添加剂A作为电解添加剂;(3)、进行电解,非导电型阳极框中的废杂铜不断溶解,在不锈钢阴极沉积得到A级铜标准的电解铜。本发明的有益效果是通过电解添加剂的优化改进和电解过程电解液过滤质量的控制,并采用双喷射流协同底部进液方式,消除浓差极化,大幅降低电解槽电压及电解铜杂质含量,从而提升电解铜产品质量,提高电解产品的经济附加值。
本发明公开了一种铜锌矿铜锌分离浮选的浮选剂,由下列重量份的原料制成:黄药20-28份,烷基烯丙基硫氨酯30-50份,氢氧化钠1-2份,硫化钠1-2份,异丙基乙基硫氨酯6-8份,硫酸铜2-3份。发明的目的是克服现有技术的不足,捕收能力强,而对硫化锌矿和黄铁矿捕收能力较弱,其应用于铜锌矿浮选,可降低铜、锌精矿互含,提高铜、锌回收率1-3%。以新疆某铜锌矿石(含铜1.27%,锌3.59%,硫23.35%)的选矿试验为例,采用所发明的浮选剂替代常规丁基黄药和酯105,铜精矿铜品位提高了0.75%,回收率提高1.65%;锌精矿锌品位提高2.50%,回收率提高了1.02%。
本发明一种铜冶炼废酸中回收金属铼的新工艺,经过预处理、离心萃取、离心洗涤、离心反萃、浓缩、冷冻结晶和重结晶工序,来回收铜冶炼废酸中的有价金属铼,进而得到高纯铼酸铵产品,同时,整个工艺流程设计均可实现PLC在线自动控制。采用本发明所述的技术方案的有益效果:①工艺流程短、操作简便;②设备占地面积小、投资成本低,成本可控制在1450元/kg铼酸铵;③自动化程度高,可实现在线监测及控制;④与常规的厢式萃取工艺相比,本发明具有萃取效率高、有机相滞留量少、萃取平衡时间段、可即开即停、处理量大、可消除乳化、实现在线清洗、有价金属铼回收率高且与杂质金属分离效果好;⑤工艺污水量小,无二次污染,对环境友好。
本发明公开了一种钛矿浮选剂及其使用方法,由下列重量份的原料制成:油酸32-40份,黄药酯11-19份,氟硅酸钠9-17份,氟化钠6-11份,活化剂4-5份。发明的目的是提供一种钛矿浮选剂及其使用方法克服现有技术的不足,该浮选剂及其使用方法,浮选效率高,提高了钛铁矿浮选的回收率,具有很高的经济效益,使用范围广阔。
本发明公开了一种环保型磷矿正反浮选捕收剂,由下列重量份的原料制成:氧化石蜡12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黄药4-7份、碳酸钠7-11份、硅酸钠5-9份、活化剂4-5份。发明的目的是克服现有技术的不足,本发明的环保型磷矿正反浮选捕收剂,不仅适用于碳酸盐磷矿反浮选的选矿生产,也可用于其他各种低品位磷矿石正浮选的选矿生产,选别效率高、得率大特点,适于氧化混合铜矿选矿应用,同时该捕收剂废弃料处理方便,无污染。
本发明提供了双轴螺旋加湿器,包括壳体、第一输送机构、第二输送机构、驱动电机以及喷淋机构;所述壳体的两端分别设置有进料口与出料口,所述第一输送机构以及第二输送机构设置在壳体内,将物料从进料口输送至出料口,所述驱动电机用于驱动第一输送机构以及第二输送机构,所述喷淋机构设置在壳体上方,将喷淋液从物料的上方喷至物料;本发明的有益效果:通过在输送物料的第一输送机构以及第二输送机构的上方设置喷淋机构,使物料在运输过程中始终保持潮湿,满足锌焙砂在运输过程中要加中上清液的需求;既能够降低灰尘,又能够使焙烧矿提前浸出,并且不断翻滚的焙烧矿与均匀喷洒的中上清液能够充分反应,降低浸出时间。
本发明公开了一种钼铜矿浮选剂及其使用方法,所述的浮选剂由下列重量份的原料制成:柴油混合物10~20份,煤油10~20份,硫化钠2~5份,邻苯二甲酸酯1~1.5份;所述的使用方法:将原矿磨至-0.074mm占72~75%,矿浆浓度35~40%,加入浮选剂100~110克/吨进行钼铜混合粗选,获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿;钼铜混合粗选尾矿中加入浮选剂60~70克/吨进行一次扫选;加入浮选剂55~65克/吨进行二次扫选,获得浮选尾矿。发明的目的是克服现有技术的不足,利用钼铜矿与硫等不同的可浮性及药剂的优良选择性进行钼铜矿的浮选及分离,分别得到较高品质的钼精矿和铜精矿。
本发明公开了用于长距离输送铜电解液的装置,它包括用于输送铜电解液的输送管道(1),输送管道的出口连通有反冲洗管道(2)。本发明的有益效果是在输送管道的进口或出口装冲洗装置,在环境温度低时对输送管道进行冲洗,避免输送管道中残留溶液中的硫酸铜结晶而堵塞管道;在合适的距离处安装能耐负压的波纹软管,解决管道由于受温度的影响而产生的温度变形,而且也能避免受高差影响而在输送管道产生的真空对软管的影响;输送管道的安装要具有一定的坡度,在输送的路线中,在高点处加装呼吸管,避免产生较大的负压而使液体存在输送管道中;输送管道材质选用FRPP管,该种材质耐腐蚀性能较好,基本上各种稀酸都适合,而且也易于安装。
本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机,属于冶金工业设备领域,包括壳体,壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口,倒置梯形进料口内横置有上碾压辊,条形出料口内横置有下碾压辊,倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口,条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口,上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板,上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿,上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿,上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎,提高破碎效率。
本发明公开了一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法及其应用,它包括以下步骤:(1)、一段硫酸浸出:对铜冶炼烟灰用硫酸或二段浸出液作为浸出剂一次浸出得到浸出液和浸出渣;(2)、二段浆化氧化浸出:对一段浸出渣用硫酸作为浸出剂、硝酸作为氧化剂进行浆化氧化,得到浆化液;(3)、浆化液水浸:向浆化液中加入适量水并通空气继续浸出,使浸出的铜锌与浸出渣有效分离,二段浸出渣水洗后过滤。本发明的有益效果是(1)、处理硫化铜含量高的烟灰,铜锌浸出率高。(2)、高酸浆化处理一段浸出渣有利于铜锌的浸出动力学。(3)、采用廉价且可循环使用的硝酸作为二段氧化强化浸出氧化剂,耗量小,成本低。(4)、浸出过程中常压操作,设备投资少。
本发明涉及一种环保型有色矿渣破碎机,包括机壳,所述机壳内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口,所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊,所述条形出料口内横置有下碾压辊,所述进料口的上方设置有用来阻挡破碎作业过程中灰尘外溢的进料器。该环保型有色矿渣破碎机通过在现有破碎机中进料口的上方加装进料器,所述进料器能够阻挡破碎作业过程中粉尘外溢,从而避免破碎作业环境变得恶劣,使得工人能够在洁净的环境中进行作业,而且还会降低口罩等劳保物品的消耗,实施效果好,应用价值高。
本发明涉及一种高寿命矿渣破碎装置,包括机壳,机壳的内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口,进料口的内部和出料口的内部均横置有碾压辊,碾压辊包括辊身,辊身的表面均匀设置有螺旋阶梯状破碎齿,辊身的外周设置有用来容纳破碎齿尾端的容纳槽,破碎齿尾端插入到容纳槽的内部且破碎齿的尾端与辊身固定连接。本发明通过对破碎齿与辊身之间的固定连接方式进行优化设计,辊身与破碎齿之间结合牢固,在后期进行高频次的破碎作业时,破碎齿与辊身之间不易发生变形、断裂,所述碾压辊的使用寿命长。
本发明公开了一种石榴石促进黄铜矿微生物浸出的方法。该方法是将黄铜矿加入微生物浸出体系,进行微生物的培养驯化和黄铜矿的生物浸出,且生物浸出过程中加入石榴石作为生物浸出促进剂,得到含铜溶液和生物浸出渣,该方法采用石榴石作为浸出促进剂,利用其溶解特性、吸附除铁原理以及促进微生物生长的特性,有效调控溶液电位在生物浸出范围内,加快微生物生长进入对数期,从而提高黄铜矿的微生物浸出效率,同时采用石榴石作为浸出促进剂,其价格低廉、来源广泛,使用方法简单、易操作,不产生二次污染。
本发明提供了利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺,它包括以下步骤:(1)、硫酸浸铜;(2)铜萃取;(3)、深度除油;(4)、树脂除杂;(5)、特种膜脱酸;(6)、电解液制备;(7)、铜箔制备:用电解液制备铜箔,得到生箔和废酸,废酸经过膜脱酸成为脱酸铜液和低酸溶液,脱酸铜液返回电解液中循环利用,低酸溶液返回步骤(1)。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺,取消了湿法冶炼电积铜过程,同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程;本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺,解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
本发明提供了利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺,它包括以下步骤:(1)、硫酸浸铜;(2)铜萃取;(3)、深度除油;(4)、树脂除杂;(5)、分步结晶;(6)、电解液制备;(7)、铜箔制备:用电解液制备铜箔,得到生箔和废酸,废酸经过膜技术脱酸后返回步骤(1)中。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺,取消了湿法冶炼电积铜过程,同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程;本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺,解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
本发明公开了一种废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法,包括以下步骤:将废印刷线路板中含金属的粉料进行热解反应;然后对其强制冷却;冷却至300-500℃时,将不锈钢密封罐进行离心旋转,回收大颗粒的锡、锡合金、铝、铝合金;将剩下的粉料经破碎、风选、振动筛,回收铜粉;铜粉经倾动炉的氧化还原精炼,除去炉渣后铸锭,得到粗铜锭。该废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法不仅克服重金属污染而且所有金属得到回收利用。铜、锡及其锡合金、铝及其铝合金回收率都可以达98%以上。
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