湿法冶金铜电积液处理装置

561 编辑：中冶有色技术网来源：周小凯

2023-04-18 16:28:54

权利要求

1.湿法冶金铜电积液处理装置，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)的正面固定连接有与其内部相连通的排液管(2)，且储液罐(1)的顶部固定连接有除杂罐(3)，所述除杂罐(3)的底部和储液罐(1)之间固定连接有输液管(4)，所述除杂罐(3)内壁均匀开设有十字形滑槽(5)，所述十字形滑槽(5)的内部滑动连接有除杂组件(6)，所述除杂罐(3)的顶部固定连接有盖板(7)，所述盖板(7)的顶部均匀开设有取放口(8)，且盖板(7)顶部固定设置有电动机(9)，所述电动机(9)的输出端转动贯穿盖板(7)并固定连接有叶轮(10)，所述盖板(7)的顶部且位于电动机(9)的两侧分别固定设置有金属除杂剂投放斗(11)和电积液投放斗(12)。

2.根据权利要求1所述的湿法冶金铜电积液处理装置，其特征在于：所述除杂组件(6)包括储杂箱(61)和固定连接在储杂箱(61)侧壁上的十字长条块(62)以及固定连接在十字长条块(62)顶端的提拉手柄(63)。

3.根据权利要求2所述的湿法冶金铜电积液处理装置，其特征在于：所述储杂箱(61)的背面固定连接有过滤网(64)，所述储杂箱(61)的正面通过螺栓固定连接有安装架(65)。

4.根据权利要求3所述的湿法冶金铜电积液处理装置，其特征在于：所述安装架(65)的内壁两侧均固定连接有导料板(66)，所述十字长条块(62)滑动连接在十字形滑槽(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的湿法冶金铜电积液处理装置，其特征在于：所述输液管(4)的内部固定设置有电磁阀，所述储液罐(1)的背面固定设置有用于控制电磁阀开关的控制面板。

6.根据权利要求1所述的湿法冶金铜电积液处理装置，其特征在于：所述除杂组件(6)和除杂罐(3)以及金属除杂剂投放斗(11)、电积液投放斗(12)均不和电积液反应。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及电积液处理技术领域，具体为一种湿法冶金铜电积液处理装置。

背景技术

[0002]随着湿法冶金时间的增加，电积液中会出现较多的悬浮阳极泥以及少量铁、钠、铝等金属离子杂质，若不进行处理电积液中的杂质则容易附着在冶金金属产物表面，影响冶金质量，而传统的金属除杂方式一般通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量，但是存在成本高昂，不利于大规模生产。

实用新型内容

[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法冶金铜电积液处理装置，解决了传统通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量的除杂方式存在成本高昂，不利于大规模生产的问题。

[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种湿法冶金铜电积液处理装置，包括储液罐，所述储液罐的正面固定连接有与其内部相连通的排液管，且储液罐的顶部固定连接有除杂罐，所述除杂罐的底部和储液罐之间固定连接有输液管，所述除杂罐内壁均匀开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽的内部滑动连接有除杂组件，所述除杂罐的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部均匀开设有取放口，且盖板顶部固定设置有电动机，所述电动机的输出端转动贯穿盖板并固定连接有叶轮，所述盖板的顶部且位于电动机的两侧分别固定设置有金属除杂剂投放斗和电积液投放斗。

[0005]进一步的，所述除杂组件包括储杂箱和固定连接在储杂箱侧壁上的十字长条块以及固定连接在十字长条块顶端的提拉手柄。

[0006]进一步的，所述储杂箱的背面固定连接有过滤网，所述储杂箱的正面通过螺栓固定连接有安装架。

[0007]进一步的，所述安装架的内壁两侧均固定连接有导料板，所述十字长条块滑动连接在十字形滑槽的内部。

[0008]进一步的，所述输液管的内部固定设置有电磁阀，所述储液罐的背面固定设置有用于控制电磁阀开关的控制面板。

[0009]进一步的，所述除杂组件和除杂罐以及金属除杂剂投放斗、电积液投放斗均不和电积液反应。

[0010]有益效果

[0011]本实用新型提供了一种湿法冶金铜电积液处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

[0012]1、一种湿法冶金铜电积液处理装置，通过在储液罐内部设置多个除杂组件，利用叶轮转动时带动电积液定向流动，流动的电积液穿过多个除杂组件，从而能够将电积液中的杂质过滤在储杂箱中，由于两个导料板呈“八”字形结构，能够保证进入到储杂箱中的杂质不会再次“逃逸”出，从而能够无需定期更换电积液，对电积液循环利用，避免电积液的浪费。

[0013]2、一种湿法冶金铜电积液处理装置，通过除杂组件和除杂罐之间为分体式设计，当除杂组件使用一段时间后，可将其从除杂罐中抽出，由于安装架与储杂箱之间通过螺栓固定连接，可将其拆卸后进行彻底清洗，便于再次进行电积液的除杂操作。

附图说明

[0014]图1为本实用新型爆炸立体结构示意图;

[0015]图2为本实用新型整体立体结构示意图;

[0016]图3为本实用新型A部分放大立体结构示意图;

[0017]图4为本实用新型除杂组件爆炸立体结构示意图。

[0018]图中：1、储液罐;2、排液管;3、除杂罐;4、输液管;5、十字形滑槽;6、除杂组件;61、储杂箱;62、十字长条块;63、提拉手柄;64、过滤网;65、安装架;66、导料板;7、盖板;8、取放口;9、电动机;10、叶轮;11、金属除杂剂投放斗;12、电积液投放斗。

具体实施方式

[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020]本实用新型提供两种技术方案：

[0021]如图1-3示出了第一种实施方式：一种湿法冶金铜电积液处理装置，包括储液罐1，储液罐1的正面固定连接有与其内部相连通的排液管2，且储液罐1的顶部固定连接有除杂罐3，除杂罐3的底部和储液罐1之间固定连接有输液管4，除杂罐3内壁均匀开设有十字形滑槽5，十字形滑槽5的内部滑动连接有除杂组件6，除杂罐3的顶部固定连接有盖板7，盖板7的顶部均匀开设有取放口8，且盖板7顶部固定设置有电动机9，电动机9的输出端转动贯穿盖板7并固定连接有叶轮10，盖板7的顶部且位于电动机9的两侧分别固定设置有金属除杂剂投放斗11和电积液投放斗12，取放口8的形状和除杂组件6横截面形状相适配，且位置一一对应，输液管4的内部固定设置有电磁阀，储液罐1的背面固定设置有用于控制电磁阀开关的控制面板，除杂组件6和除杂罐3以及金属除杂剂投放斗11、电积液投放斗12均不和电积液反应，通过除杂组件6和除杂罐3之间为分体式设计，当除杂组件6使用一段时间后，可将其从除杂罐3中抽出，由于安装架65与储杂箱61之间通过螺栓固定连接，可将其拆卸后进行彻底清洗，便于再次进行电积液的除杂操作。

[0022]如图4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种湿法冶金铜电积液处理装置，除杂组件6包括储杂箱61和固定连接在储杂箱61侧壁上的十字长条块62以及固定连接在十字长条块62顶端的提拉手柄63，储杂箱61的背面固定连接有过滤网64，储杂箱61的正面通过螺栓固定连接有安装架65，安装架65的内壁两侧均固定连接有导料板66，十字长条块62滑动连接在十字形滑槽5的内部，通过在储液罐1内部设置多个除杂组件6，利用叶轮10转动时带动电积液定向流动，流动的电积液穿过多个除杂组件6，从而能够将电积液中的杂质过滤在储杂箱61中，由于两个导料板66呈“八”字形结构，能够保证进入到储杂箱61中的杂质不会再次“逃逸”出，从而能够无需定期更换电积液，对电积液循环利用，避免电积液的浪费。

[0023]使用时，首先借助电积液投放斗12将电积液注入到除杂罐3中，然后再将金属除杂剂通过金属除杂剂投放斗11注入到除杂罐3中，接着启动电动机9驱动叶轮10转动，叶轮10顺时针转动时带动电积液和金属除杂剂定向流动，并将二者搅拌混合，金属除杂剂和电积液中的金属离子杂质结合，形成大颗粒物质，流动过程中通过两个导料板66形成的漏斗状结构进入到储杂箱61中，由于导料板66的特殊结构设计，进入到储杂箱61的金属杂质絮凝状物质无法逃出，当电积液处理结束后，利用控制面板开启输液管4内部的电磁阀开启，洁净的电积液流进储液罐1中储存，接着可借助提拉手柄63将除杂组件6拉出除杂罐3，然后将安装架65连同导料板66拆卸，对储杂箱61内部的杂质进行清除，然后再安装即可使用。

[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

全文PDF

湿法冶金铜电积液处理装置.pdf

声明：

“湿法冶金铜电积液处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)