安徽铜陵有色金属真空冶金技术理论与应用

副产蒸汽的回收利用装置 718     

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本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种副产蒸汽的回收利用装置，包括换热器，换热器的热源入口与副产蒸汽的输送管道连通，换热器的余热蒸汽出口与余热蒸汽利用单元连通、冷凝水出口与冷凝水利用单元连通，余热蒸汽利用单元或冷凝水利用单元的工作腔室连通有泄压元件；待加热介质自待热介质入口进入换热器并从热介质出口排出。本实用新型中余热蒸汽利用单元及冷凝水利用单元能适应多种工况，保证副产蒸汽热能的充分利用；泄压元件能稳定维持副产蒸汽各处容腔的低压状态，从而保证生产安全。

铅铋合金电解前段的真空蒸馏除杂工艺及其应用 1098     

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本发明公开了铅铋合金电解前段的真空蒸馏除杂工艺及其应用，它包括以下步骤：（1）、一次蒸馏：将除铜后的铅铋合金熔体泵入真空蒸馏炉系统进行一次蒸馏，得到一次残留物和一次挥发物；（2）、将一次挥发物收集后熔铸成阳极板，进行电解得到电铅，电解阳极泥可回收金属铋；（3）、二次蒸馏：将一次残留物累积到一定量后进行二次真空蒸馏，得到二次残留物和二次挥发物。本发明的有益效果是通过第一次真空蒸馏，一次挥发物粗铅合金产品含锡量满足铅阳极进行电解的含锡量指标，第二次真空蒸馏，得到铅‑铋‑锑合金（二次挥发物）和高金银的粗锡（二次残留物），可以视产出量，继续分离得到有价金属或作为半产品直接出售。因此经济效益显著。

氧化铝纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化铝20-25、氮化硼60-80、改性氧化铝纤维10-13、丁腈橡胶粉2-4、异丙苯过氧化氢0.02-0.03、丙烯腈5-6、丙烯酸羟丙酯0.3-0.5、碳酸钙5-8、阿拉伯胶1-3、三聚磷酸钠1-2、乙醇25-30、去离子水30-40；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的碳酸钙在高温熔融的状态下能够提高陶瓷表面的光滑度、膨胀系数和粘度，添加的丁腈橡胶粉在高温下具有较强的粘度，能够将固体颗粒粘合在一起，增加陶瓷粘度的作用。

氧化铝纤维增强氧化钙陶瓷基复合材料及其制备方法 962     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氧化钙陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钾长石8-10、鳞片石墨3-5、氧化钙60-70、改性氧化铝纤维10-15、过氧化二苯甲酰0.2-0.4、丙酸乙烯酯3-5、过硫酸钠0.01-0.02、三聚磷酸钠1-2、环氧树脂2-3、乙醇20-25、去离子水30-50；本发明添加抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，本发明的制备工艺可以制备出各种复杂形状和尺寸的陶瓷零件，坯体的凝固定型时间短且可控，且成型组分均匀，密度均匀，缺陷少，不易出现密度梯度分布的问题。

大功率LED用耐火、可荧光的陶瓷基座及其制备方法 924     

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本发明公开了一种大功率LED用耐火、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氮化硼2?3，CeO2?1?2，堇青石1?2，Al2O3?40?50，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，氧化镧1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的氮化硼等，提高了材料的耐火特性。

氧化铝纤维增强羟基磷灰石陶瓷基复合材料及其制备方法 1026     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强羟基磷灰石陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基磷灰石70-80、丙烯酰胺4-8、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺0.2-0.4、过硫酸铵0.04-0.08、聚乙烯醇2-3、铝合金粉3-5、木质素磺酸钠1-2、改性氧化铝纤维10-15、氮化铌7-9、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的铝合金粉能够和坯体在高温下形成三维网状结构，增强陶瓷的韧性，提高断裂性，增大羟基磷灰石陶瓷基复合材料的使用范围。

大功率LED用掺杂氟化镁的、可荧光陶瓷基座及其制备方法 838     

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本发明公开了一种大功率LED用掺杂氟化镁的、可荧光陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氟化镁2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，莫来石1?2，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，氧化锆1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的氟化镁等，可在提高材料增透效果的前提下, 提高整个其抗划擦性。

氧化铝纤维增强碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法 1050     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化钒15-25、碳化硼60-80、改性氧化铝纤维10-13、铬铁矿粉3-5、过氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、异戊二烯5-7、海藻酸钠2-3、N-羟甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去离子水40-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的铬铁矿粉具有抗熔、耐高温、提高高温摩擦系数和改善热衰退性的特点，增强陶瓷的耐磨擦和耐高温性能的作用。

氧化铝纤维增强石膏陶瓷基复合材料及其制备方法 673     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强石膏陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏50-70、硫酸钡10-12、改性氧化铝纤维10-15、铝粉3-5、过硫酸铵0.01-0.03、苯乙烯4-6、过氧化二异丙苯0.1-0.3、羟丙基纤维素1-2、聚乙烯蜡1-3、瓷土8-10、乙醇20-30、去离子水30-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的硫酸钡在高温煅烧下不变色，使陶瓷白度增强，密度均匀，光泽性好，表面平滑的作用。

大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法 818     

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本发明公开了一种大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：CeO2 1‑2，Al2O3 30‑40，Y2O3 4‑7，柠檬酸3‑6，乙二胺3‑5，去离子水15‑20，正硅酸乙酯2‑3，MgO1‑2，乙醇30‑40，硅微粉5‑10，硅烷偶联剂KH550 15‑20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能。

氧化铝纤维增强氧化铍陶瓷基复合材料及其制备方法 844     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氧化铍陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：五氧化二磷3-5、改性氧化铝纤维10-15、氧化铍70-80、二氧化铪7-9、钛白粉4-6、叔丁基过氧化氢0.02-0.03、丁二烯4-6、聚乙烯吡咯烷酮1-2、三聚磷酸钠1-2、双丙酮丙烯酰胺0.1-0.3、聚乙烯醇2-3、乙醇20-30、去离子水30-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的钛白粉增加了陶瓷的耐酸性，添加的五氧化二磷在陶瓷制造过程中起保护坯体的作用，减少被空气氧化，减少坯体损坏的特性。

氧化铝纤维增强二硅化钼陶瓷基复合材料及其制备方法 1074     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强二硅化钼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：二硅化钼50-60、氮化硅20-30、改性氧化铝纤维10-15、过硫酸钾0.01-0.03、乙烯基羧酸酯4-7、异丙醇铝0.4-0.6、三甲氧基硅烷0.1-0.3、黏土10-13、氧化锰8-10、聚异丁烯2-3、乙醇20-25、去离子水30-40；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的黏土使浆料具有稳定性和悬浮性，还能够使坯泥具有一定的干坯强度，且与其他原料结合性好，得到较大堆积密度的坯体而有利于烧结，提高烧结性能的作用。

氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法 1087     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化铝40-60、黏土20-30、改性氧化铝纤维10-15、硫化锑2-3、氧化铍1-3、过氧化甲乙酮0.03-0.05、醋酸乙烯酯3-5、硅烷偶联剂KH5500.2-0.4、微晶石蜡1-2、羧甲基纤维素1-2、乙醇20-30、去离子水30-40；本发明添加抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，采用的凝胶注模工艺降低了生产成本、并提高材料的整体性和可加工性，使其方便地生产外形和尺寸不限的陶瓷结构工件。

新型高纯5N级铼粒制备工艺 900     

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本发明公开一种新型5N级高纯铼粒制备工艺，包括粗铼酸铵预处理、高温氢气还原、铼粉一次研磨筛分、铼粉真空蒸馏、铼粉二次研磨筛分、压制成型及真空活化烧结。使用本发明提供的工艺能够制备出纯度大于5N的高纯铼粒产品且73种杂质元素总含量低于10ppm。

氧化铝纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法 699     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏10-13、硼化锆60-80、二氧化硅4-6、改性氧化铝纤维10-14、过氧化环己酮0.02-0.04、丙烯酸羟丙酯4-6、硅藻土3-4、乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.5、木质素磺酸钠1-3、乙醇20-30、去离子水40-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的石膏增强了陶瓷的凝结性能、吸水性能和加工性能，添加的硅藻土增强了陶瓷的强度和韧性，提高了陶瓷的硬度和弹性模量等性能。

烧结温度低、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法 1035     

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本发明公开了一种烧结温度低、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：方解石1?2，CeO2?1?2，高岭土1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，钛白粉1?2，正硅酸乙酯3?4，MgO?2?3，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；通过添加方解石等，降低了材料的烧结温度，达到节能减排的目的。

氧化铝纤维增强硅酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法 761     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强硅酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅酸锆60-80、磷酸二氢铝2-3、改性氧化铝纤维10-15、三氧化二铍6-8、硼粉5-6、过氧化二苯甲酰0.02-0.03、甲基丙烯酸羟丙酯3-5、过氧化双2，4一二氯苯甲酰0.2-0.4、羧甲基纤维素钠1-2、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的三氧化二铍在坯体表面形成致密的氧化膜不与水作用，保证了坯体的干燥，添加的硼粉降低了坯体的粘度和表面张力，提高机械强度和耐久耐磨性，提高了陶瓷的烧结性能等方面的作用。

大功率LED用光泽度好、可荧光的陶瓷基座及其制备方法 648     

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本发明公开了一种大功率LED用光泽度好、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：云母粉1?2，CeO2?2?3，石墨1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，丙二醇1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加了云母粉等，提高了材料表面的光泽度。

抗压性能好的、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法 678     

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本发明公开了一种抗压性能好的、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：碳化硅2?3，CeO2?1?2，石墨烯1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，滑石粉1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加了碳化硅等，使得材料的抗压性能较好。

大功率LED用硬度高、可荧光的陶瓷基座及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种大功率LED用硬度高、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：刚玉2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，纳米碳纤维1?2，Y2O3?5?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，二氧化钛1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的刚玉等，显著提高了材料的硬度。

用于精碲精炼脱除硒的试验室高效精炼装置 700     

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本实用新型公开了一种用于精碲精炼脱除硒的试验室高效精炼装置，它包括：精炼炉；坩埚，所述坩埚内置于精炼炉体；搅拌桨和进气管，所述搅拌桨和进气管穿过所述精炼炉盖伸入坩埚内；浇铸室，所述浇铸室位于所述精炼炉体内坩埚下方，所述浇铸室内置有高纯碲铸模，所述石墨坩埚底部通过带有顶阀的熔体放液口延伸至高纯碲铸模上方；冷凝器；抽真空装置，所述抽真空装置通过第一冷凝器控制阀与冷凝器连通；尾气吸收装置，所述尾气吸收装置通过第二冷凝器控制阀接入第一冷凝器控制阀与抽真空装置之间。本实用新型的有益效果是密封性好，可在真空、还原/氧化气氛及惰性气氛等条件下进行精炼除杂；精炼除杂效果好，从坩埚底部排金属碲，提高碲的回收率。

用于精硒脱除杂质金属碲的试验室高效精炼装置 772     

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本实用新型公开了一种用于精硒脱除杂质金属碲的试验室高效精炼装置，它包括：精炼炉，所述精炼炉包括精炼炉盖和精炼炉体；坩埚，所述坩埚内置于精炼炉体；搅拌桨、进气管及加料管，所述搅拌桨、加料管穿过所述精炼炉盖伸入坩埚内，进气管穿过所述精炼炉盖伸入炉内置于石墨坩埚上空；浇铸室，所述浇铸室包括操作孔、换气阀等；高纯硒铸模，所述高纯硒铸模内置于浇铸室；冷凝器；抽真空装置，所述抽真空装置与冷凝器连通；尾气吸收装置，所述尾气吸收装置通过冷凝器控制阀与冷凝器连通。本实用新型的有益效果是密封性好，可在真空、还原/氧化气氛及惰性气氛等条件下进行精炼除杂；精炼除杂效果好，在炉体底部浇铸室可设置惰性气氛浇铸环境，防止在浇铸过程中硒被空气氧化，提高硒的回收率及防止有毒有害气体二氧化硒的产生。

制备钛铁合金的烧结工艺 830     

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本发明公开了一种制备钛铁合金的烧结工艺，包括步骤：(1)备料：按重量百分比称取原料：钛粉30-50％、碳粉8-12％、镨粉0.3-0.5％、余量为铁粉；(2)选粉：用200目筛子对原料进行筛选；(3)压制成型：将原料混合得合金粉，将合金粉通过冷冻静压压制成型；(4)烧结：将成型的合金体放入真空烧结炉进行熔炼，分三个阶段：第一阶段为炉料加温阶段，温度900-950℃，加温时间30-50min；第二阶段为化料阶段，温度1000-1300℃，化料时间100-120min；第三阶段为还原反应阶段，温度900-1200℃，还原时间60-80min。(5)时效处理得到钛铁合金。本发明的制备钛铁合金的烧结工艺，通过控制烧结工艺参数，采用三步烧结法，保证钛铁合金的密度、纯度、内部显微组织等各种性能要求，制备的钛铁合金熔点和密度高，纯度高，耐磨能力好。

超高温真空烧结炉的气氛控制装置 1037     

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本发明公开了一种超高温真空烧结炉的气氛控制装置，涉及真空烧结炉设计技术领域。包括炉桶、密封盖和底座，炉桶内部设置炉内机构，炉桶外壁上设置有气氛控制机构，气氛控制机构包括多个通气管，且其中一个通气管与外部的真空泵相连接，其余通气管分别连接多种气氛发生罐，且气氛发生罐与通气管之间设置有流量计和阀门，炉内机构包括炉桶内部中央设置的框架机构和框架机构外部中央设置的连接件以及连接件两端对称设置的冷却机构。本发明克服了现有技术的不足，可以直接将多种或单一气氛泵入烧结炉内，通过炉内的多种结构使得气氛泵入后开始均匀分散，便于气氛直接在炉内混合均匀，方便烧结件接触气氛的均匀性。