1.本发明属于冶金领域，具体涉及一种火法精炼铜进一步脱除杂质的方法。
背景技术：
2.传统的火法冶炼工艺，需要将铜精矿通过配料送入熔炼炉进行熔炼，熔炼产出的冰铜通过吹炼炉进行吹炼产出粗铜，将吹炼后的粗铜通过精炼炉精炼，进而产出阳极板，送到电解车间进行电解产出阴极铜。
3.目前随着铜精矿原料的结构越来越复杂，原料内的各项杂质严重超标。通常情况下，只能购买杂质低的铜精矿和杂质高的铜精矿进行搭配，使入炉的混合铜精矿的杂质控制的可以脱除的范围内。但是杂质低的铜精矿费用太高，并且很难购买，给生产造成了一定的困难，进而无形之中提高了生产成本。
4.为降低生产成本，有效的降低阳极板杂质含量，进而产出合格的阴极铜，只能在生产的工艺中寻找解决脱除杂质的办法。
5.因为熔炼工艺和吹炼工艺的杂质脱除能力通过调整已经达到了极致，进而熔炼炉与吹炼炉两道工艺的脱杂能力提高有限，所有的脱杂工作落在了最后一道工艺火法精炼上，但是粗铜内含有的杂质元素砷、锑、铅等，无法在火法精炼工艺中脱除，造成精炼炉产出的阳极板杂质超标，进而给下一步的阳极板电解造成很大的困难，甚至造成电解产出的阴极铜也是杂质超标，无法生产出合格的产品阴极铜。
6.所以只能在火法精炼工艺中寻找解决脱杂的办法，本发明就是能够在火法精炼工艺中有效的脱除砷、锑、铅各项杂质。
技术实现要素：
7.针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种火法精炼铜进一步脱除杂质的方法，本发明的方法能够高效的脱除砷、锑、铅各项杂质，冶炼出高质量的铜。
8.本发明采用的技术方案是：
9.一种火法精炼铜进一步脱除杂质的方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
10.步骤s1：吹炼粗铜，通过连吹炉吹炼粗铜，将产出的粗铜通过溜槽添加至精炼炉；
11.步骤s2：第一次进料，将步骤s1所产粗铜添加至总炉量的30％
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31％，进行初次精炼；
12.步骤s3：第二次进料，在步骤s1冶炼的基础上，精炼炉内继续添加连吹炉产出的粗铜，添加至总炉量的67％
?
79％，进行预氧化冶炼；
13.步骤s4：第三次进料，炉内正式氧化冶炼，在步骤s2冶炼的基础上，精炼炉内继续添加连吹炉产出的粗铜至满炉料位，炉内正式氧化冶炼，根据含硫量调节燃烧枪瞬时流量；
14.步骤s5：在步骤s3制备的基础上，采用两次造渣制进行扒渣；
15.步骤s6：炉内还原冶炼，
声明：
“火法精炼铜进一步脱除杂质的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：包头华鼎铜业发展有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
