气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉

801 编辑：中冶有色技术网来源：安徽国鼎环保科技有限公司

2023-12-28 13:34:34

权利要求书： 1.一种气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，包括设有催化剂层的焚烧炉本体(6)，其特征在于：所述焚烧炉本体(6)的燃烧室入口处连接有混合机构，混合机构包括顶端开口的圆柱形空腔结构的混合仓(1)及与该混合仓(1)的底端固定连接并绕其轴心等间距分布的支撑腿(2)，所述混合仓(1)的底端中心处固定连接有驱动电机(5)，混合仓(1)的内部设置有搅拌组件(3)，驱动电机(5)的输出端和搅拌组件(3)之间固定连接，所述混合仓(1)的顶端设置有盖板(4)，盖板(4)的顶端固定连接有连接管(41)，所述连接管(41)和盖板(4)之间相互贯通。

2.根据权利要求1所述的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括底板(31)，设于底板(31)的上端面中心处的定位轴(32)，设于定位轴(32)侧面的搅拌叶片(33)，该搅拌叶片(33)围绕着定位轴(32)的轴心等间距分布。

3.根据权利要求2所述的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述搅拌叶片(33)的侧面贯穿开设有均匀分布的通孔(331)。

4.根据权利要求2所述的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述底板(31)的下端面设置有连接座(311)。

5.根据权利要求1所述的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述盖板(4)的上端面中心处贯穿开设有定位孔(42)，且盖板(4)的上端面贯穿开设有透气槽(43)，该透气槽(43)围绕着盖板(4)的轴心等间距分布。

6.根据权利要求5所述的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述盖板(4)的上端面固定连接有加强梁(44)，所述加强梁(44)围绕着盖板(4)的轴心等间距分布，且加强梁(44)和透气槽(43)之间交错设置，所述连接管(41)的顶端外侧固定连接有法兰圈(411)。

7.根据权利要求1所述的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述混合仓(1)的侧面对称设置有进气管(11)，该进气管(11)和混合仓(1)之间相互贯通，且进气管(11)上设置有流量控制阀(111)。

8.根据权利要求1所述的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述支撑腿(2)的顶端侧面固定连接有加强板(21)，所述支撑腿(2)的底端固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的上端面贯穿开设有固定孔(221)，所述驱动电机(5)上设置有固定座(51)。

说明书：一种气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉。

背景技术[0002] 工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量。相较而言，蓄热式焚烧炉是目前更成熟、更稳定、更有效的技术；蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的

有毒气体(HAPs)，挥发性有机气体(OCs)和臭气；利用高温氧化去除废气，通过控制温度，

滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热

量，从而达到环保节能的双重目的，因此蓄热式催化焚烧炉被广泛使用。

[0003] 但是，现有的蓄热式催化焚烧炉在使用的时候仍然存在一些不足之处，由于燃烧的气体和空气在输入到焚烧炉进行催化氧化之前没有进行充分混合，如此一来将会让其无

法充分进行燃烧，从而会影响到焚烧炉的燃烧效率。

实用新型内容

[0004] 实用新型目的：本实用新型的目的式提供一种能够使得燃烧的气体和空气在催化氧化之前能够先充分混合的蓄热式催化焚烧炉。

[0005] 技术方案：本实用新型的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，包括设有催化剂层的焚烧炉本体，该焚烧炉本体的燃烧室入口处连接有混合机构，混合机构包括顶端开口的

圆柱形空腔结构的混合仓及与该混合仓的底端固定连接并绕其轴心等间距分布的支撑腿，

所述混合仓的底端中心处固定连接有驱动电机，混合仓的内部设置有搅拌组件，驱动电机

的输出端和搅拌组件之间固定连接，所述混合仓的顶端设置有盖板，盖板的顶端固定连接

有连接管，所述连接管和盖板之间相互贯通。

[0006] 进一步说，该蓄热式催化焚烧炉的搅拌组件包括底板，设于底板的上端面中心处的定位轴，设于定位轴侧面的搅拌叶片，该搅拌叶片围绕着定位轴的轴心等间距分布。

[0007] 进一步说，该蓄热式催化焚烧炉的搅拌叶片的侧面贯穿开设有均匀分布的通孔。[0008] 进一步说，该蓄热式催化焚烧炉的底板的下端面设置有连接座。[0009] 进一步说，该蓄热式催化焚烧炉的盖板的上端面中心处贯穿开设有定位孔，且盖板的上端面贯穿开设有透气槽，该透气槽围绕着盖板的轴心等间距分布。

[0010] 进一步说，该蓄热式催化焚烧炉的盖板的上端面固定连接有加强梁，所述加强梁围绕着盖板的轴心等间距分布，且加强梁和透气槽之间交错设置，所述连接管的顶端外侧

固定连接有法兰圈。

[0011] 进一步说，该蓄热式催化焚烧炉的混合仓的侧面对称设置有进气管，该进气管和混合仓之间相互贯通，且进气管上设置有流量控制阀。

[0012] 进一步说，该蓄热式催化焚烧炉的支撑腿的顶端侧面固定连接有加强板，所述支撑腿的底端固定连接有固定板，所述固定板的上端面贯穿开设有固定孔，所述驱动电机上

设置有固定座。

[0013] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该蓄热式催化焚烧炉通过设置的混合仓、搅拌组件、盖板和驱动电机之间的相互配合，从而能够对燃烧气体和空气进行充

分混合，进而进行催化氧化，提高了焚烧炉本体的燃烧效率；且同时通过设置的流量控制阀

可以精确的控制流入到混合仓的燃烧气体和空气的比例。

附图说明[0014] 图1为本实用新型蓄热式催化焚烧炉的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型蓄热式催化焚烧炉的拆分结构示意图；[0016] 图3为本实用新型蓄热式催化焚烧炉的混合仓的结构示意图；[0017] 图4为本实用新型蓄热式催化焚烧炉的搅拌组件的结构示意图一；[0018] 图5为本实用新型蓄热式催化焚烧炉的搅拌组件的结构示意图二；[0019] 图6为本实用新型蓄热式催化焚烧炉的盖板的结构示意图。具体实施方式[0020] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。需说明的是本发明的焚烧炉本体为公知的焚烧炉，其内部结构亦为公知技术，包括蓄热槽等部件。

[0021] 如图1至图6所示，本实用新型的气体混合均匀的蓄热式催化焚烧炉，包括设有催化剂层的焚烧炉本体6，焚烧炉本体6的燃烧室入口处连接有混合机构，混合机构包括混合

仓1，混合仓1的形状设置为顶端开口的圆柱形空腔结构，混合仓1的侧面对称设置有进气管

11，进气管11和混合仓1之间相互贯通，且进气管11上设置有流量控制阀111，通过这样设置

进而能够精确的控制进入到混合仓1内的气体。

[0022] 混合仓1的底端固定连接有支撑腿2，支撑腿2围绕着混合仓1的轴心等间距分布，支撑腿2的顶端侧面固定连接有加强板21，支撑腿2的底端固定连接有固定板22，固定板22

的上端面贯穿开设有固定孔221，驱动电机5上设置有固定座51，通过设置支撑腿2是为了给

混合仓1提供支撑，通过设置固定座51是为了便于对驱动电机5进行固定。

[0023] 混合仓1的底端中心处固定连接有驱动电机5，混合仓1的内部设置有搅拌组件3，驱动电机5的输出端和搅拌组件3之间固定连接，搅拌组件3包括底板31，底板31的上端面中

心处固定连接有定位轴32，定位轴32的侧面固定连接有搅拌叶片33，搅拌叶片33围绕着定

位轴32的轴心等间距分布，通过这样设置是为了对进入到混合仓1内的燃气和空气进行搅

拌，从而可以让其进行充分混合；搅拌叶片33的侧面贯穿开设有通孔331，通孔331均匀分

布，通过这样设置是为了减少搅拌组件3转动时的阻力，并且也利于气体的混合；底板31的

下端面设置有连接座311，连接座311和底板31之间固定连接，通过这样设置进而能够让底

板31与驱动电机5的输出端进行连接。

[0024] 混合仓1的顶端设置有盖板4，盖板4和混合仓1之间通过螺丝固定连接，盖板4的顶端固定连接有连接管41，连接管41和盖板4之间相互贯通，盖板4的上端面中心处贯穿开设

有定位孔42，且盖板4的上端面贯穿开设有透气槽43，透气槽43围绕着盖板4的轴心等间距

分布，通过在盖板4的上端面中心处贯穿开设有定位孔42，是为了便于对定位轴32的位置进

行限定，通过在盖板4的上端面贯穿开设有透气槽43，是为了便于让混合好的气体流入到连

接管41中；盖板4的上端面固定连接有加强梁44，加强梁44围绕着盖板4的轴心等间距分布，

且加强梁44和透气槽43之间交错设置，连接管41的顶端外侧固定连接有法兰圈411，通过在

盖板4的上端面固定连接有加强梁44，是为了提高盖板4的结构强度，通过在连接管41的顶

端外侧固定连接有法兰圈411，是为了便于让连接管41与焚烧炉本体6上燃烧室的进气管道

连接更加方便。