用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置

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2023-12-21 16:58:32

权利要求书： 1.一种用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置,包括处理柜（1），其特征在于：所述处理柜（1）上端设有进料口（2），所述处理柜（1）中设有运输机构（3），所述运输机构（3）置于进料口（2）下方，由进料口（2）将炉渣倾倒在运输机构（3）上，所述处理柜（1）后端设有出料口（4），所述运输机构（3）末端从出料口（4）伸出，所述处理柜（1）中设有第一压轮（5），所述第一压轮（5）与运输机构（3）表面具有间隙，所述第一压轮（5）后端设有安装架（6），所述安装架（6）下端设有行程气缸（7），所述行程气缸（7）下端设有分散爪（8），所述安装架（6）下端设有磁吸板（9），所述磁吸板（9）用于吸附运输机构（3）上的金属碎片。

2.根据权利要求1所述的用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置，其特征在于：所述处理柜（1）中设有雾化喷头（10），所述雾化喷头（10）位于进料口（2）一侧，所述雾化喷头（10）用于湿润炉渣；所述进料口（2）用于连接焚烧罐的落料口，所述处理柜（1）中设有第二压轮（11），所述第二压轮（11）位于出料口（4）与磁吸板（9）之间。

3.根据权利要求1所述的用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置，其特征在于：所述磁吸板（9）上端设有支撑柱（12），所述安装架（6）设有与支撑柱（12）对应的安装槽（13），所述支撑柱（12）上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于将支撑柱（12）固定在安装槽（13）中。

4.根据权利要求1所述的用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置，其特征在于：所述运输机构（3）包括驱动轮（14）和从动轮（15），所述驱动轮（14）和从动轮（15）上套设运输带（16），所述驱动轮（14）和从动轮（15）分别位于处理柜（1）两侧，所述处理柜（1）首端设有开口，所述运输带（16）由开口进入处理柜（1）。

5.根据权利要求4所述的用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置，其特征在于：所述从动轮（15）下方设有导料板（17），所述导料板（17）倾斜设置，所述导料板（17）下方设有收集柜（18），所述收集柜（18）上端开口，所述导料板（17）下端设有沥水孔。

6.根据权利要求5所述的用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置，其特征在于：所述收集柜（18）下端设有排水口（19），所述排水口（19）上设有阀门。

7.根据权利要求5所述的用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置，其特征在于：所述导料板（17）呈U型设置，所述第一压轮（5）后端设有毛刷（20）。

说明书：用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及生活垃圾焚烧处理，具体涉及用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置。背景技术[0002] 随着城市化进程的发展，自然资源的短缺现象尤为严重，当前生活垃圾焚烧炉处理后，若满足粒径、含杂量、含水率及筒压强度的相关标准，则可以将生活垃圾焚烧产物当做混凝土骨料进行二次利用，同时垃圾焚烧之后的炉渣能够再次加工为免烧砖、道路交通建设的路面铺设材料。[0003] 为了使得垃圾处理后能够减少对环境的影响，实现垃圾处理的“二次收益”。在实际运用过程中，受限于日益紧张的建筑材料市场，其焚烧后的垃圾中经常含有大量铁元素、铝元素等金属物质的提取尤为重要。[0004] 生活垃圾焚烧在实际运用过程中，一般采用干湿结合处理工艺，其中干湿结合工艺的主要特点是在炉渣处理阶段可分批次、分标准进行炉渣处理，从而节约水源消耗，减少场地堆放需求。其中，焚烧垃圾产生的炉渣中含有的金属有强磁性和弱磁性两种，其中铁元素经常作为最长见的回收物，经常需要工作人员对着残渣进行人工筛选，或者通过摇床等现有处理设备进行分层处理。其人工筛选后经常导致垃圾堆积，易造成二次污染现象。且炉渣提取铁、炉渣提取重金属物质后，还需要单独进行搬运，使得整体的炉渣处理过程中周期较长，因此如何提高生活垃圾焚烧炉渣的处理效率是值得研究的。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置，以期望改善现有的生活垃圾焚烧炉渣由工作人员对着残渣进行人工筛选处理效率较低，可能导致经垃圾堆积发生二次污染的问题。[0006] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：[0007] 一种用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置,包括处理柜，上述处理柜上端设有进料口，上述处理柜中设有运输机构，上述运输机构置于进料口下方，由进料口将炉渣倾倒在运输机构上，上述处理柜后端设有出料口，上述运输机构末端从出料口伸出，上述处理柜中设有第一压轮，上述第一压轮与运输机构表面具有间隙，上述第一压轮后端设有安装架，上述安装架下端设有行程气缸，上述行程气缸下端设有分散爪，上述安装架下端设有磁吸板，上述磁吸板用于吸附运输机构上的金属碎片。[0008] 作为优选，上述处理柜中设有雾化喷头，上述雾化喷头位于进料口一侧，上述雾化喷头用于湿润炉渣；上述进料口用于连接焚烧罐的落料口，上述处理柜中设有第二压轮，上述第二压轮位于出料口与磁吸板之间。[0009] 作为优选，上述磁吸板上端设有支撑柱，上述安装架设有与支撑柱对应的安装槽，上述支撑柱上设有锁紧螺栓，上述锁紧螺栓用于将支撑柱固定在安装槽中。[0010] 作为优选，上述运输机构包括驱动轮和从动轮，上述驱动轮和从动轮上套设运输带，上述驱动轮和从动轮分别位于处理柜两侧，上述处理柜首端设有开口，上述运输带由开口进入处理柜。[0011] 进一步的技术方案是，上述从动轮下方设有导料板，上述导料板倾斜设置，上述导料板下方设有收集柜，上述收集柜上端开口，上述导料板下端设有沥水孔。[0012] 更进一步的技术方案是，上述收集柜下端设有排水口，上述排水口上设有阀门。[0013] 更进一步的技术方案是，上述导料板呈U型设置。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：[0015] 本实用新型通过进料口直接输出到运输机构，不需要直接堆放，通过第一压轮保证残渣在运输机构上的平整度，通过分散爪使残渣蓬松，在残渣中的磁性金属在经过磁吸板时，被磁吸板进行吸附，从而保证圾焚烧之后炉渣中含有大量铁元素能够被回收，从而后续分选时，可以将磁性金属和非磁性金属进行分别收集，为垃圾处理企业谋求理想的经济效益，又保证了资源可再生、环境可持续发展需求。[0016] 本实用新型通过雾化喷头使得进入处理柜的残渣不会出现明显的灰尘悬浮物，使得残渣在运输机构上能够被第一压轮有效调整厚度，经过磁吸板处理后的残渣则由第二压轮进行二次调节高度，保证运输机构上的残渣从处理柜输出时，残渣整体平整，易于下一工序进行统一处理。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图。[0018] 图2为本实用新型磁吸板安装示意图。[0019] 图3为本实用新型第一压轮工作示意图。[0020] 附图标记说明：[0021] 1?处理柜、2?进料口、3?运输机构、4?出料口、5?第一压轮、6?安装架、7?行程气缸、8?分散爪、9?磁吸板、10?雾化喷头、11?第二压轮、12?支撑柱、13?安装槽、14?驱动轮、15?从动轮、16?运输带、17?导料板、18?收集柜、19?排水口、20?毛刷、A?焚烧罐。

具体实施方式[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0023] 参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于生活垃圾焚烧炉渣的金属分选装置,装置主要运用在炉渣处理生产线上，具体的说，装置主要用于承接经过破碎和冷却后的残渣。包括处理柜1，其处理柜1采用现有的金属罐体，上述处理柜1上端设有进料口2，上述处理柜1中设有运输机构3，上述运输机构3置于进料口2下方，由进料口2将炉渣倾倒在运输机构3上。[0024] 其中，进入处理柜1的残渣是预先进行冷却后的残渣物质，其冷却方式可以是风冷或者MAC冷却。其中进料口2与上一工序的设备采用相对密封的连接方式，避免残渣泄露。其中，运输机构3采用刚性运输，从而运输过程中能够在一定程度上进行换热，从而保证运输机构3整体温度相对均匀。

[0025] 上述处理柜1后端设有出料口4，上述运输机构3末端从出料口4伸出，通过出料口4使得运输机构3能够将残渣带出处理柜1，上述处理柜1中设有第一压轮5，上述第一压轮5与运输机构3表面具有间隙。[0026] 其中第一压轮5为钢制压轮，其第一压轮5的转动方向与运输机构3移动方向对应，通过第一压轮5与运输机构3对残渣产生挤压作用，使得第一压轮5能够控制运输机构3输出残渣，使得运输机构3表面的残渣相对平整，其第一压轮5采用铸铁材质，从而在一定程度上能够对残渣造成二次挤压，使的较大残渣颗粒在一定程度上粉碎。值得注意的是，运输机构3的运输带必要时可以通过辊筒提高稳定性，保证运输机构3与第一压轮5具有良好的挤压效果。

[0027] 上述第一压轮5后端设有安装架6，上述安装架6下端设有行程气缸7，上述行程气缸7下端设有分散爪8，上述安装架6下端设有磁吸板9，上述磁吸板9用于吸附运输机构3上的金属碎片。[0028] 其中行程气缸7为现有的商品，其行程气缸7的选型根据实际所需行程确定，其行程气缸7主要用于带动分散爪8下移，其分散爪8采用锰钢金属片制成，通过分散爪8接触运输机构3，从而运输机构3上的残渣接触分散爪8，使得残渣处于相对蓬松的状态，从而残渣在经过磁吸板9时，残渣的中的磁性物质被磁吸板9吸附。[0029] 其磁吸板9为现有片状电磁吸块，工作人员通过开关控制磁吸板9的磁吸时机，从而在磁吸板9吸附一定量金属残渣后，可以通过磁吸板9断电的方式，使得磁吸板9上的残渣落入运输机构3，并统一从运输机构3中输出。从而完成残渣中的磁性金属的分选。其非磁吸金属这通过运输机构3输出到处理柜1外，以便于进入下一工序。[0030] 基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述处理柜1中设有雾化喷头10，上述雾化喷头10位于进料口2一侧，上述雾化喷头10用于湿润炉渣；上述进料口2用于连接焚烧罐的落料口，上述处理柜1中设有第二压轮11，上述第二压轮11位于出料口4与磁吸板9之间。[0031] 其中，焚烧罐为现有商品，焚烧罐主要用于统一收集残渣，其残渣在进入焚烧罐之前需要进行破碎和降温。其中，其炉渣是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后产出的灰渣，炉渣进入焚烧罐前进行空冷，使得残渣进入处理柜1后处于较低温度，其炉渣进入处理柜1后通过雾化喷头10使炉渣的表面具有湿润性，同时在水雾的作用下还可以对残渣进行水冷，降低空冷过程中可能存在的余热风险。[0032] 基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述磁吸板9上端设有支撑柱12，上述安装架6设有与支撑柱12对应的安装槽13，其中支撑柱12采用中空设置，其支撑柱

12外壁轮廓与安装槽13内壁轮廓相吻合。上述支撑柱12上设有锁紧螺栓，上述锁紧螺栓用于将支撑柱12固定在安装槽13中；通过支撑柱12插入到安装槽13中，其利用锁紧螺栓的螺母和螺帽分别抵触支撑柱12内壁和安装槽13外壁，从而使得支撑柱12被锁紧在安装槽13中。

[0033] 基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述运输机构3包括驱动轮14和从动轮15，上述驱动轮14和从动轮15上套设运输带16，上述驱动轮14和从动轮15分别位于处理柜1两侧，上述处理柜1首端设有开口，上述运输带16由开口进入处理柜1。[0034] 其中，运输带16采用现有的鳞斗输送带，通过鳞斗输送带能够降低打滑、跑偏、变形、拉伸、漏渣风险。其中，运输带16套设在驱动轮14和从动轮15上，其运输带16在驱动轮14和从动轮15上进行循环使用，其驱动轮14和从动轮15上端的运输带16贯穿处理柜1，其驱动轮14和从动轮15下端的运输带16位于处理柜1外壁。从而使得运输带16在持续运输过程中不会被持续处于湿润状态。[0035] 进一步的，上述从动轮15下方设有导料板17，上述导料板17倾斜设置，上述导料板17下方设有收集柜18，上述收集柜18上端开口，上述导料板17下端设有沥水孔。其中，导料板17用于将运输带16上的残渣输送到摇床，残渣落入到导料板17中，残渣的滴落的水珠则可以通过沥水孔进入到收集柜18，通过收集柜18统一收集处理。其导料板17上的固体残渣则移动到摇床。

[0036] 其中，摇床可以是现有的双曲波摇床，其摇床的床面存在倾斜度，通过摇床在电机带动下进行往复运动，利用摇床侧边有横向水流冲击床面，从而去除泥沙。当无磁性的金属物质处在双曲波床上，金属通过床面上的边角位置进入，垃圾中的金属杂质和泥沙受到水流的影响，出现按照密度产生自动分层现象。利用物质的密度不同、颗粒物大小不同，垃圾残渣会沿设备震动的运动方向逐渐位移，呈流线型的方式流下，从而在摇床上实现分段收集。[0037] 进一步的，上述收集柜18下端设有排水口19，上述排水口19上设有阀门。其排水口19便于收集柜18中的污水能够统一收集，从而通过集中处理收集处理的方式，降低残渣污水可能出现的二次污染风险。

[0038] 进一步的，上述导料板17呈U型设置，上述第一压轮5后端设有毛刷20，通过第一压轮5后端设有毛刷20避免残渣吸附在第一压轮5上，同时导料板17呈U型设置便于残渣在导料板17中的稳定移动。[0039] 在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。[0040] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。