权利要求
1.泡沫铝，其特征在于，所述泡沫铝中混合有增强相，所述增强相和泡沫铝之间有金属间化合物，所述金属间化合物的熔点为400-550℃。
2.根据权利要求1所述泡沫铝，其特征在于，所述增强相为陶瓷颗粒、晶须或短纤维中的一种，所述陶瓷颗粒为SiC或Al2O3颗粒，粒径为200～400目;所述晶须为莫来石或尖晶石晶须，直径0.2～0.5μm，长径比20～60;所述短纤维为碳纤维，长度在20～80μm。 3.根据权利要求1所述泡沫铝，其特征在于，所述金属间化合物为塑性金属与铝合金形成，所述塑性金属选自铝、铜、镁或锡粉中的一种。 4.根据权利要求3所述一种泡沫铝，其特征在于，所述增强相与塑性金属粉末的质量比为1:(2～6)。 5.根据权利要求3所述泡沫铝，其特征在于，所述塑性金属为塑性金属粉末，所述塑性金属粉末的粒径范围为500～800目。 6.制备权利要求1-5任一项所述泡沫铝的方法，其特征在于，具体步骤如下： 步骤S1、制备改性增强相：将增强相与塑性金属粉末按一定质量比混合均匀后压块，破碎、过筛，获得外表面被塑性金属粉末包裹的增强相，记为改性增强相; 步骤S2、制备泡沫铝：取一定质量步骤S1所得改性增强相加入金属粉末原料和发泡剂中混匀，制得发泡前驱体，发泡，制得泡沫铝。 7.根据权利要求6所述泡沫铝的制备方法，其特征在于，粉末冶金法制备泡沫铝的原料包括金属粉末原料、改性增强相和发泡剂，所述改性增强相的加入量为粉末冶金法制备泡沫铝的原料的3.0wt%～9.0wt%，所述发泡剂的加入量为粉末冶金法制备泡沫铝的原料的0.5wt%～1.0wt%，其余组分为金属粉末原料。 8.根据权利要求7所述泡沫铝的制备方法，其特征在于，所述金属粉末原料包括Al粉、Mg粉或AlMg50合金粉、Si粉或AlSi12合金粉、Cu粉和Sn粉，各元素的质量分数为Al：74～90%、Mg：3～6%、Si：3～8%、Cu：2～6%、Sn：2～6%，所述金属粉末原料的粒度为200～400目。 9.根据权利要求7所述泡沫铝的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为氢化钛。 10.根据权利要求6所述一种泡沫铝的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述发泡前驱体在发泡温度为580～620℃，保温5～20min后冷却获得性能增强的泡沫铝。
说明书
泡沫铝及其制备方法
声明：
“泡沫铝及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽工业大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
