权利要求
1.利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将炭渣破碎成粉粒，向粉粒中加入有机粘结剂并混匀，将粉粒和有机粘结剂混匀后用压片机压制成圆柱状料块，在真空烘箱中烘干20～24h; (2)将步骤(1)中制得的圆柱状料块放入卧式炉中进行蒸馏，通过程序升温待炉温升到蒸馏温度时，保温并蒸馏1～3h;蒸馏后自然冷却至室温，收集蒸馏后炭渣; (3)将石油焦筛选出四种不同粒度，和步骤(2)中蒸馏后的炭渣于混料机中进行混料，然后加入粘合剂; (4)将混料填入圆柱形阳极模具中使用千斤顶压模成型，所述的混料为步骤(3)中添加粘合剂的不同粒度的石油焦及蒸馏后炭渣; (5)焙烧制得炭渣阳极。
2.根据权利要求1所述的利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的炭渣的成分包含碳和电解质，所述的电解质的含量占炭渣的40%～70%;其中，所述的电解质成分包括CaF 2、Na 3AlF 6、Na 5Al 3F 14、Al 2O 3、AlF 3。 3.根据权利要求1所述的一种利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中炭渣为破碎成100～150目的粉粒;所述的有机粘结剂为无水乙醇，所述的有机粘结剂的加入比例为炭渣质量的5%～15%;所述的圆柱状料块的直径为3cm～6cm;所述的真空烘箱的真空度在20帕以内，温度为120～150℃。 4.根据权利要求1所述的利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中蒸馏温度为800～1000℃;所述的程序升温具体为：经30～60min升温至600℃，然后经40～60min由600℃升温至蒸馏温度。 5.根据权利要求1所述的利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中不同粒度为粒度范围分别在5～10目、10～14目、14～18目及18目以上的四种;所述粘合剂为流体沥青;所述的流体沥青需先加温至160～200℃后放入混料机中作为粘合剂;流体沥青的添加量为12～14%。 6.根据权利要求1所述的一种利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中各石油焦的粒度范围及配比为：粗颗粒石油焦(5～10目)含量为20～30%，中颗粒石油焦(10～14目)为20～30%，细颗粒石油焦(14～18目)为5～10%，粉状石油焦(100～150
声明：
“利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：东北大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
