1.本发明涉及硬质合金技术领域，具体为一种硬质合金湿磨生产工艺。
背景技术：
2.硬质合金工具材料快速深入到工业生产的方方面面，逐步替代了原始的高速钢材料，并表现出了无可比拟的优异性能。为了迎合纸加工业刀具，传统的分切刀具材料由高速钢材料转为硬质合金材料；
3.硬质合金棒材在加工过程中的工艺流程：配料
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球磨
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粉料双锥干燥器干燥
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均匀化破碎处理
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加增塑剂混合制粒
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挤压机挤压
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挤压毛坯加热干燥
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磨床加工
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烧结
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检查包装入库，在磨料处理过程中，往往使用球磨机进行常规球磨，没有在球磨工艺中添加对应辅料来提高材料的结合强度；
4.中国专利号：201310747611.8涉及一种硬质合金生产工艺，特别是硬质合金挤压过程中产生的断头料的重复利用的方法。具体工艺步骤包括：(1)混合料制备：配料
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球磨
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干燥
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均匀化破碎，得粉料；(2)挤压混合料：混合制粒
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挤压
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自然风干
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加热干燥
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加工切割，得半成品；(3)烧结；(4)成品检查包装入库。主要是步骤(2)中产生断头料，将其经过均匀化破碎处理，再加入奈瞒混合制粒，再经挤压等后续步骤，本发明在确保产品性能的同时优化断头料处理的工艺流程，大幅度降低成本。
5.中国专利号：201811276545.x涉及一种硬质合金的生产工艺，包括以下步骤：(1)将原料粉末、石蜡进行混合研磨、干燥后，再加入sd成型剂，混合得到混合料；(2)将混合料压制成形，得到粉末压坯；(3)将粉末压坯和缺碳硬质合金一起依次经过压差脱蜡、真空烧结和高压烧结得到新生硬质合金和补碳硬质合金；该生产工艺不仅通过将缺碳硬质合金与粉末压坯共同烧结的方法，最大程度的利用了成形剂分解析出的碳；同时，通过优化硬质合金的生产工艺参数，不仅缩短了脱气降压阶段的处理时间，还降低了从脱气降压阶段温度到真空烧结温度的升温速度，使新生成的硬质合金中渗碳和脏化的发生概率显著降低，对硬质合金的生产和应用具有积极作用。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种硬质合金湿磨生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金湿磨生产工艺，包括以下步骤：
8.s1、配料：按配料卡称取磨好的棒球，并且清洗干净后进行混合，
声明：
“硬质合金湿磨生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：技锋精密刀具（马鞍山）有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
