1.本发明涉及硬质合金技术领域，具体为一种硬质合金湿磨生产工艺。
背景技术：
2.硬质合金工具材料快速深入到工业生产的方方面面，逐步替代了原始的高速钢材料，并表现出了无可比拟的优异性能。为了迎合纸加工业刀具，传统的分切刀具材料由高速钢材料转为硬质合金材料；
3.硬质合金棒材在加工过程中的工艺流程：配料
→
球磨
→
粉料双锥干燥器干燥
→
均匀化破碎处理
→
加增塑剂混合制粒
→
挤压机挤压
→
挤压毛坯加热干燥
→
磨床加工
→
烧结
→
检查包装入库，在磨料处理过程中，往往使用球磨机进行常规球磨，没有在球磨工艺中添加对应辅料来提高材料的结合强度；
4.中国专利号：201310747611.8涉及一种硬质合金生产工艺，特别是硬质合金挤压过程中产生的断头料的重复利用的方法。具体工艺步骤包括：(1)混合料制备：配料
→
球磨
→
干燥
→
均匀化破碎，得粉料；(2)挤压混合料：混合制粒
→
挤压
→
自然风干
→
加热干燥
→
加工切割，得半成品；(3)烧结；(4)成品检查包装入库。主要是步骤(2)中产生断头料，将其经过均匀化破碎处理，再加入奈瞒混合制粒，再经挤压等后续步骤，本发明在确保产品性能的同时优化断头料处理的工艺流程，大幅度降低成本。
5.中国专利号：201811276545.x涉及一种硬质合金的生产工艺，包括以下步骤：(1)将原料粉末、石蜡进行混合研磨、干燥后，再加入sd成型剂，混合得到混合料；(2)将混合料压制成形，得到粉末压坯；(3)将粉末压坯和缺碳硬质合金一起依次经过压差脱蜡、真空烧结和高压烧结得到新生硬质合金和补碳硬质合金；该生产工艺不仅通过将缺碳硬质合金与粉末压坯共同烧结的方法，最大程度的利用了成形剂分解析出的碳；同时，通过优化硬质合金的生产工艺参数，不仅缩短了脱气降压阶段的处理时间，还降低了从脱气降压阶段温度到真空烧结温度的升温速度，使新生成的硬质合金中渗碳和脏化的发生概率显著降低，对硬质合金的生产和应用具有积极作用。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种硬质合金湿磨生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金湿磨生产工艺，包括以下步骤：
8.s1、配料：按配料卡称取磨好的棒球，并且清洗干净后进行混合，制成混合料；
9.s2、湿磨机湿磨：将s1配制好的混合料投入湿磨机中，按工艺要求加入研磨球和酒精进行球磨，按工艺要求时间加入配料，磨到工艺规定时间后得到料浆；
10.s3、过滤卸料：所述湿磨机停止运转60-90分钟时，将湿磨机中料浆用350-400目筛网振动过筛后卸出；
11.s4、干燥冷却：将s3中卸出的料浆装入异型干燥器内，盖好盖子并启动
真空泵，开始干燥时，真空度控制为：0.03-0.04mpa，4-5个小时后启动搅拌，搅拌变频器频度控制在15.0-25.0he，当抽真空高压管道温度到达预设温度后，再调至最高真空度，当真空度达0.09mpa以上，再干燥50-70分钟即可；
12.s5、卸料：上述料浆干燥好后，温度到下料温度时进行卸料；
13.s6、擦碎过筛：将干燥好的料浆进行擦筛，并制成符合压制要求的粉末料；
14.s7、取样鉴定：将制好的粉末料按要求取样进行化学分析，并制备样条进行断口、物理性能和金相、钴磁项目的检验。
15.作为优选，所述s2中的配料石蜡、油酸和钴粉中的一种或几种。
16.作为优选，所述s4中真空高压管道的预设温度34℃-35℃。
17.作为优选，所述s4中的异型干燥器为z型干燥器，所述s4中的搅拌速度为小于7转/分。
18.作为优选，所述s5中的下料温度为50℃-70℃。
19.作为优选，所述s5中卸料后向湿磨机内部加入酒精，所述酒精加入量为湿磨机料斗的1/6。
20.作为优选，所述物理性能检测的方法为：所述每批料取100-200g制备好的混合料，压制型号为6.5
×
5.25
×
20mm的长条6根，按正常烧结工艺烧结后做强度、三项、钴磁、断口检测。
21.作为优选，所述压制后要在25-32倍显微镜下看是否有裂纹分层、掉边角和未压好缺陷。
22.作为优选，所述检测时测量尺寸用千分尺或数显游标卡尺。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在配制好的混合料投入湿磨机中，按工艺要求加入研磨球和酒精进行球磨，按工艺要求时间加入石蜡、油酸和钴粉，通过湿磨过程中添加石蜡、油酸和钴粉来提高材料的结合强度，有利于提高钴磁、硬度和强度，使合金具有优良切削效果和超强的使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明步骤流程图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
27.实施例1
28.s1、配料：按配料卡称取磨好的棒球，并且清洗干净后进行混合，制成混合料；
29.s2、湿磨机湿磨：将s1配制好的混合料投入湿磨机中，按工艺要求加入研磨球和酒精进行球磨，按工艺要求时间加入石蜡、油酸和钴粉，磨到工艺规定时间后得到料浆；
30.s3、过滤卸料：所述湿磨机停止运转60分钟以上时，将湿磨机中料浆用350-400目筛网振动过筛后卸出；
31.s4、干燥冷却：将s3中卸出的料浆装入z型干燥器内，盖好盖子并启动真空泵，开始干燥时，真空度控制为：0.03mpa，4个小时后启动搅拌，搅拌速度为小于7转/分，搅拌变频器频度控制在15.0he，当抽真空高压管道温度到达34℃后，再调至最高真空度，当真空度达0.09mpa以上，再干燥50分钟即可；
32.s5、卸料：上述料浆干燥好后，温度到50℃时进行卸料，卸料后向湿磨机内部加入酒精，酒精加入量为湿磨机料斗的1/6；
33.s6、擦碎过筛：将干燥好的料浆进行擦筛，并制成符合压制要求的粉末料；
34.s7、取样鉴定：将制好的粉末料按要求取样进行化学分析，并制备样条进行断口、物理性能和金相、钴磁项目的检验，物理性能检测的方法为：所述每批料取100g制备好的混合料，压制型号为6.5
×
5.25
×
20mm的长条6根，压制后要在25倍显微镜下看是否有裂纹分层、掉边角和未压好缺陷，按正常烧结工艺烧结后做强度、三项、钴磁、断口检测。
35.用本实施例工艺中制备样条，生产效率高；样条质量好；整个批次压制型号为6.5
×
5.25
×
20mm的长条6根；在32倍显微镜下看没有裂纹分层、掉边角和未压好缺陷，烧结后，强度：trs＝2800、密度：d＝14.0，钴磁：com＝12.5，硬度：hra＝88.8，磁力：he＝16.7，强度：trs＝2700、断口为结晶状断口，呈光亮的金属光泽，断口平齐，说明本实施例一种硬质合金湿磨生产工艺生产的硬质合金有优良切削效果。
36.实施例2
37.s1、配料：按配料卡称取磨好的棒球，并且清洗干净后进行混合，制成混合料；
38.s2、湿磨机湿磨：将s1配制好的混合料投入湿磨机中，按工艺要求加入研磨球和酒精进行球磨，按工艺要求时间加入石蜡、油酸和钴粉，磨到工艺规定时间后得到料浆；
39.s3、过滤卸料：所述湿磨机停止运转90分钟时，将湿磨机中料浆用400目筛网振动过筛后卸出；
40.s4、干燥冷却：将s3中卸出的料浆装入z型干燥器内，盖好盖子并启动真空泵，开始干燥时，真空度控制为：0.04mpa，5个小时后启动搅拌，搅拌速度为小于7转/分，搅拌变频器频度控制在25.0he，当抽真空高压管道温度到达35℃后，再调至最高真空度，当真空度达0.09mpa以上，再干燥70分钟即可；
41.s5、卸料：上述料浆干燥好后，温度到70℃时进行卸料，卸料后向湿磨机内部加入酒精，酒精加入量为湿磨机料斗的1/6；
42.s6、擦碎过筛：将干燥好的料浆进行擦筛，并制成符合压制要求的粉末料；
43.s7、取样鉴定：将制好的粉末料按要求取样进行化学分析，并制备样条进行断口、物理性能和金相、钴磁项目的检验，物理性能检测的方法为：所述每批料取200g制备好的混合料，压制型号为6.5
×
5.25
×
20mm的长条6根，压制后要在32倍显微镜下看是否有裂纹分层、掉边角和未压好缺陷，按正常烧结工艺烧结后做强度、三项、钴磁、断口检测。
44.用本实施例工艺中制备样条，生产效率高；样条质量好；整个批次压制型号为6.5
×
5.25
×
20mm的长条6根；在32倍显微镜下看没有裂纹分层、掉边角和未压好缺陷，烧结后，强度：trs＝2950、密度：d＝15.5，钴磁：com＝12.5，硬度：hra＝90.8，磁力：he＝18.7，强度：trs＝2850、断口为结晶状断口，呈光亮的金属光泽，断口平齐，说明本实施例一种硬质合金
湿磨生产工艺生产的硬质合金有优良切削效果。
45.实施例3
46.s1、配料：按配料卡称取磨好的棒球，并且清洗干净后进行混合，制成混合料；
47.s2、湿磨机湿磨：将s1配制好的混合料投入湿磨机中，按工艺要求加入研磨球和酒精进行球磨，按工艺要求时间加入石蜡、油酸和钴粉，磨到工艺规定时间后得到料浆；
48.s3、过滤卸料：所述湿磨机停止运转70分钟时，将湿磨机中料浆用380目筛网振动过筛后卸出；
49.s4、干燥冷却：将s3中卸出的料浆装入z型干燥器内，盖好盖子并启动真空泵，开始干燥时，真空度控制为：0.04mpa，4.5个小时后启动搅拌，搅拌速度为小于7转/分，搅拌变频器频度控制在20.0he，当抽真空高压管道温度到达35℃后，再调至最高真空度，当真空度达0.09mpa以上，再干燥60分钟即可；
50.s5、卸料：上述料浆干燥好后，温度到60℃时进行卸料，卸料后向湿磨机内部加入酒精，酒精加入量为湿磨机料斗的1/6；
51.s6、擦碎过筛：将干燥好的料浆进行擦筛，并制成符合压制要求的粉末料；
52.s7、取样鉴定：将制好的粉末料按要求取样进行化学分析，并制备样条进行断口、物理性能和金相、钴磁项目的检验，物理性能检测的方法为：所述每批料取150g制备好的混合料，压制型号为6.5
×
5.25
×
20mm的长条6根，压制后要在32倍显微镜下看是否有裂纹分层、掉边角和未压好缺陷，按正常烧结工艺烧结后做强度。
53.用本实施例工艺中制备样条，生产效率高；样条质量好；整个批次压制型号为6.5
×
5.25
×
20mm的长条6根；在32倍显微镜下看没有裂纹分层、掉边角和未压好缺陷，烧结后，强度：trs＝2900、密度：d＝14.5，钴磁：com＝12.5，硬度：hra＝90.8，磁力：he＝17.7，强度：trs＝2850、断口为结晶状断口，呈光亮的金属光泽，断口平齐，说明本实施例一种硬质合金湿磨生产工艺生产的硬质合金有优良切削效果和超强的使用寿命。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、配料：按配料卡称取磨好的棒球，并且清洗干净后进行混合，制成混合料；s2、湿磨机湿磨：将s1配制好的混合料投入湿磨机中，按工艺要求加入研磨球和酒精进行球磨，按工艺要求时间加入配料，磨到工艺规定时间后得到料浆；s3、过滤卸料：所述湿磨机停止运转60-90分钟时，将湿磨机中料浆用350-400目筛网振动过筛后卸出；s4、干燥冷却：将s3中卸出的料浆装入异型干燥器内，盖好盖子并启动真空泵，开始干燥时，真空度控制为：0.03-0.04mpa，4-5个小时后启动搅拌，搅拌变频器频度控制在15.0-25.0he，当抽真空高压管道温度到达预设温度后，再调至最高真空度，当真空度达0.09mpa以上，再干燥50-70分钟即可；s5、卸料：上述料浆干燥好后，温度到下料温度时进行卸料；s6、擦碎过筛：将干燥好的料浆进行擦筛，并制成符合压制要求的粉末料；s7、取样鉴定：将制好的粉末料按要求取样进行化学分析，并制备样条进行断口、物理性能和金相、钴磁项目的检验。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述s2中的配料石蜡、油酸和钴粉中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述s4中真空高压管道的预设温度34℃-35℃。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述s4中的异型干燥器为z型干燥器，所述s4中的搅拌速度为小于7转/分。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述s5中卸料后向湿磨机内部加入酒精，所述酒精加入量为湿磨机料斗的1/6。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述s5中的下料温度为50℃-70℃。7.根据权利要求1所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述物理性能检测的方法为：所述每批料取100-200g制备好的混合料，压制型号为6.5
×
5.25
×
20mm的长条6根，按正常烧结工艺烧结后做强度、三项、钴磁、断口检测。8.根据权利要求7所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述压制后要在25-32倍显微镜下看是否有裂纹分层、掉边角和未压好缺陷。9.根据权利要求7所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述检测时测量尺寸用千分尺或数显游标卡尺。10.根据权利要求7所述的一种硬质合金湿磨生产工艺，其特征在于：所述压制过程中将物料填充至模腔后，通过压圈的工艺进行压制后，采用模架形式进行压制。
技术总结
本发明公开了一种硬质合金湿磨生产工艺，包括以下步骤：S1、配料：按配料卡称取磨好的棒球，并且清洗干净后进行混合，制成混合料；S2、湿磨机湿磨：将S1配制好的混合料投入湿磨机中，按工艺要求加入研磨球和酒精进行球磨，按工艺要求时间加入配料，磨到工艺规定时间后得到料浆；S3、过滤卸料：所述湿磨机停止运转60-90分钟时，将湿磨机中料浆用350-400目筛网振动过筛后卸出；通过在配制好的混合料投入湿磨机中，按工艺要求加入研磨球和酒精进行球磨，按工艺要求时间加入石蜡、油酸和钴粉，通过湿磨过程中添加石蜡、油酸和钴粉来提高材料的结合强度，有利于提高钴磁、硬度和强度，使合金具有优良切削效果和超强的使用寿命。有优良切削效果和超强的使用寿命。有优良切削效果和超强的使用寿命。
技术研发人员：陈俊 杨飞 陈爱华 吴辰 乾智军
受保护的技术使用者：技锋精密刀具（马鞍山）有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/4/5
声明：
“硬质合金湿磨生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：技锋精密刀具（马鞍山）有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
