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一种高硬度铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、碘化亚铜2.5-2.8、Ni粉2-2.3、Mn粉0.8-1.1、镀镍碳粉0.3-0.4、硼酸铅0.5-0.6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源。通过使用碘化亚铜、Ni粉、Mn粉、镀镍碳粉、硼酸铅，提高了连杆的耐磨性和润滑性，表面质量好，硬度提高，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种高致密高强度铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉81-82、钛粉1.1-1.3、锰粉9.5-10、K2ZrF60.2-0.3、含氮硼酸酯0.6-0.8、磷酸二氢铝1.2-1.4、二烷基二硫代磷酸钼0.2-0.3、纳米水滑石0.2-0.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度。通过使用钛粉、锰粉、K2ZrF6、含氮硼酸酯，极大的提高了生坯的密度和烧结密度，提高了合金的强度。
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一种耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、铁酸镧2.5-2.8、铝镍合金粉1.3-1.5、微硅粉0.5-0.6、硫化铈0.3-0.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用铁酸镧、铝镍合金粉、微硅粉、硫化铈，提高了连杆的力学性能，尤其是耐冲击性，同时提高了耐腐蚀性。
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本发明公开了一种粉末冶金钻头胎体，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锡2.4-2.6、镍3.5-3.8、Be0.2-0.3、La0.14-0.18、Zn3.2-3.5、碳化铌0.6-0.9、碳化钨0.9-1.2、三氧化二铊0.12-0.16、三氧化二铝0.73-0.82、碳黑0.95-1.20、硬酯酸锌2.45-2.90、铁粉92-94、助剂1-2；本发明的金刚石钻头胎体具有钻切速度快的优点，提高实际钻切时的工作效率。此外，应用该胎体的钻头刀头烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤，并且起到节能降耗的作用，使钻头的性价比提高，降低了生产成本。
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一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。本实用新型的釜体底部为封闭正锥形底，物料分散釜体底部一周，较以往全部集中在一点，减少物料堵塞的情况。
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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。
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一种高致密性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉85-86、氢化铁镁6-8、还原铁粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用氢化铁镁、还原铁粉、NaF、TaC，减少氧化，促进合金金相形成，提高了致密性，提高了强度。
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本发明公开了一种健康防尘的冶金车间用防护装置，涉及粉尘处理设备技术领域。包括：折叠式收集组件，用于收集车间内的粉尘，所述折叠式收集组件包括收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部设置有数量不少于两个的安装板，安装板的内部设置有风机组一，所述风机组一呈水平状态，所述收集箱的底部设置有输送管一。通过设置折叠式收集组件，通过收集箱配合其内部的收纳板，可对部分工序运作时产生的大量粉尘进行收集，该装置体积小巧，可在产线内部灵活移动，相较于常规产线内的除尘系统，该装置的粉尘收集方式更具有针对性，无需停止工序的运作，保证了加工效率，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种耐磨铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉83-84、镍粉5-5.5、稀土镁合金1.1-1.3、纳米碳化硅5-6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用镍粉、稀土镁合金、纳米碳化硅，提高了合金的耐腐蚀性和耐磨性。
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本发明涉及有色金属冶炼、冶金炉技术领域，具体为一种冶金炉窑用蘑菇头水冷式夹套，包括第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱的一侧底部通过点焊固定有第二工作箱，第一工作箱的一侧通过轴承活动连接有摇轮，第一工作箱的两侧内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿第一工作箱的一侧内壁通过点焊与摇轮相固定，螺纹杆上套设有螺纹套块；本发明是先通过万向轮带动整体装置移动到虹吸道排放口处，再通过伺服电机调节冷却装置的高度，最后通过转动摇轮将冷却装置壳体的一端与虹吸道排放口相抵接，进水管通水经过水泵加压至喷头处散开，喷射到壳体蘑菇头的一端，通过水的汽化吸热对虹吸道排放口进行冷却。
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本实用新型属于过滤技术领域，具体为一种湿法冶金浸出专用滤布，其包括：滤布，滤布包括滤布主体、料框和拉线，所述滤布主体上表面设置均匀分布的料框，所述滤布主体对角设置拉线，能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果。
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本发明提供了一种采用3D打印与粉末冶金结合的零件制备方法，其技术方案为利用3D打印技术将粉末冶金所需金属或非金属粉末直接成型，然后经过加压、烧结、后处理等工序，制成最终零件。本发明方法相比传统3D打印技术，突破了对原料适用范围的限制，可以用来生产各种金属、陶瓷等材料，并且具有更优越的机械性能。相比传统的粉末冶金技术，不许需要模具，并且可以生成中空结构的零件，在小批量制造、特种零件制造上有独特的优越性。本方法制备的零件，组织均匀、工艺稳定可靠、操作性强、耗时短效率高、成本较低，为3D打印技术制备粉末冶金零件的提供了一种可行的小批量定制化生产方法。
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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的生产方法包括，步骤一：结合剂和粉末冶金基料制备；步骤二：混合搅拌；步骤三：压制成形；步骤四：高温烧结；步骤五：齿轮热处理；本发明加工的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过特定的加工工艺，创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。
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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔；该粉末冶金齿轮是由结合剂和粉末冶金基料制成，其中：结合剂由聚乙二醇、糠醇树脂、羟丙基甲基纤维素、沥青、淀粉、酚醛树脂、苏州土和环烷酸钴组成；粉末冶金基料由硬脂酸锌、烧结矿、合金粉、碳粉、转炉风淬渣、瓦斯灰、废弃砼和硼砂组成。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。
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本实用新型公开了一种利用废旧铅蓄电池生产塑料颗粒的装置，涉及废旧电池回收技术领域。本实用新型包括塑料造粒机具有的机架和进料管，进料管的顶部设置有粉碎箱，粉碎箱的底部与进料管之间设置有导向机构，粉碎箱的底面与机架顶面之间安装机构一，粉碎箱的侧面固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器贯穿粉碎箱的侧面并固定连接有粉碎辊。本实用新型通过导向机构和安装机构一能够安装粉碎箱，利用粉碎箱内的粉碎辊能够对废旧电池的外壳进行粉碎，较完整的废旧电池的外壳，破碎的废旧电池的外壳能够使熔融的效率提高，从而有利于减少生产时间，有利于利用废旧铅蓄电池生产塑料颗粒。
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本实用新型公开了一种安全环保的再生铅熔液排放装置，涉及蓄电池回收技术领域，其包括壳体，所述壳体的左侧面与输料管的一端相连通，所述输料管的另一端与锅炉的右侧面相连通，所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体上表面的左侧通过出气管与吸铅罩相连通。该安全环保的再生铅熔液排放装置，通过设置固定框、过滤网、T型滑块、T型滑槽和法兰，人们通过拆卸法兰可以把过滤网从壳体内取出来，再把过滤网内的滤渣清理掉，人们把固定框上的T型滑块滑进T型滑槽内，然后再把法兰通过螺栓固定连接在壳体上，使得铅熔液在排放的时候能够把其中的滤渣过滤掉，降低了铅熔液中的杂质，同时方便了人们清理过滤网内的渣滓。
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电瓶外壳处理的废水循环利用沉淀池，涉及电瓶回收利用技术领域，其特征在于：一级沉淀池、二级沉淀池和储水池，所述的一级沉淀池的侧壁上设置有进水孔，所述的二级沉淀池与一级沉淀池之间设置有滤水孔，所述的储水池与二级沉淀池之间通过透水孔或者透水管进行连通。本实用新型结构简单合理，使用方便，环保节能，减少环境污染，可以节约水资源，而且可以增加经济效益。
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本发明公开了一种合金铅加工设备及其加工工艺，该设备包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有垫座，垫座的顶部固定安装有固定座，固定座沿水平方向活动安装有移动座，移动座上活动安装有升降块，升降块上固定安装有连接臂，连接臂上通过轴承转动安装有刀轴，所述刀轴的底端固定安装有刀头，丝杠座的一侧活动安装有升降座，升降座的一侧铰接有连接板，安装板上转动安装有输料通道，输料通道的顶端固定安装有固定机构；该合金铅加工设备可以自动上料，加工完成后可以原路返回进行收集，操作自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，本发明便于对合金铅的角度进行调节，可以满足不同角度的加工需求，适应性强。
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本发明公开一种基于废旧蓄电池回收利用的物料防摇摆装置，包括基座机构、冲压机构和固定机构；基座机构包括底板、缓冲板、模块、第一限位孔、固定挡块、第一限位凹槽、第二限位孔和弹簧，冲压机构包括竖直支撑板、冲压气缸、第一固定板、第二固定板、限位柱、三角固定架和第一托板，固定机构包括竖直固定杆、滑动凹槽、连接板、第二托板、固定块和第二限位凹槽；置三个第一限位孔能够同时对多个废旧蓄电池进行固定破碎，提升破碎效率，解决了废电池防摇摆装置在使用过程中无法对电池残渣进行收集，使得装置会被残渣污染，而且只能固定单个废电池，破碎效率低的技术问题。
本发明涉及一种利用波长色散X射线荧光光谱法测定铅合金中锡、锑、砷、铋、铜、镉、钙、银的方法，包括1)选取光谱分析标准物质、2)制备标准样品、3)选取仪器及测量工作条件、4)建立元素标准曲线、5)优化元素检出限和方法精密度、6)依照步骤1)～5)建立的测定方法及标准曲线，对待测样品进行测定六个步骤；本发明具有谱线简单、分析速度快、测量元素多、能进行多元素同时分析的优点。解决铅及铅合金检测过程中“检的准，检的快”的问题，提高了工作效率，减少了化学试剂的使用，降低了环境污染。
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电瓶壳破碎回收利用生产工艺，涉及电瓶回收利用技术领域，其特征在于：包括下列步骤，（1）、使用破碎机将电瓶壳破碎；（2）、将破碎后的混料通过提料机提升到清洗池内，并注水充分清洗；（3）、充分清洗后，静置10分钟；（4）、使用提料机，将上层比较轻质的塑料壳和薄膜以及盐水提升；（5）、脱水，去薄膜；6）、包装。本发明自动化程度高，速度快，对人体危害较小，污染小，能够节约用水。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池黑粉用磷酸盐除杂的方法，具体包括如下步骤：步骤S1：料液泵入除杂槽内，进行搅拌并加入浓硫酸，通蒸汽辅助升温，调节pH稳定并搅拌25‑35min，压滤并取滤液测杂质含量；步骤S2：将滤液升温并加入磷酸钠，用氨水调pH，搅拌25‑35min；步骤S3：向溶液中加入金属捕集剂，继续搅拌10‑15min，取样过滤，滤液检测至达标，进行压滤，未达标则再次进行除杂。能够消除浸出后液体内的铁、铝、铬、镉杂质，不但使后方萃取生产得到有效保障，而且拓宽了废旧三元锂电池黑粉的来料范围，能够处理杂质含量更高的电池粉使回收更加便捷，能够让液料中的金属杂质以大颗粒方式沉淀，提升除杂效率。
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一种涉铅废旧塑料外壳粉碎清洗液循环处理工艺，涉及污水处理技术领域，其特征在于：包括下列步骤：（1）将各个清洗环节后的清洗液汇集流进同一个沉淀池内进行第一次沉淀；（2）将步骤（1）内沉淀后的上层的水流入到下一个沉淀池进行第二次沉淀；（3）降步骤2内沉淀后的位于上层的水导入到一个储水池内供再次清洗使用；（4）在再次使用的同时，向储水池内持续补充清水；（5）待沉淀池池体内的沉淀的铅泥的厚度为5～15cm厚度时，将沉淀池内的水用完后，对铅泥进行清理并回收。本发明配方简单，便于控制操作，污水可以处理后重新利用，大大约水资源，而且环保节能。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。
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本发明属于蓄电池设备技术领域，尤其是一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有高效破碎机构，所述高效破碎机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的安装表面与破碎箱的一侧表面固定安装。该环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，通过设置筛分机构进行振动筛分和左后往复运动配合筛分，增强筛分的效率，以及筛分中防止堵塞，破碎后电解液以及碎屑进入到筛分框的内部，通过多层筛分网进行多层筛分过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，从而增强电解液过滤筛分的效率，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池。
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本发明公开了一种废旧PCB板热解装置，包括进料口和粉碎室，进料口设置在粉碎室上方，粉碎室下方通过筛选闸连接有加热室，加热室左侧连接有惰性气体供给装置，加热室右侧连接有冷凝器，冷凝器下方连接有热解油回收装置，冷凝器上方连接有气体循环装置一端，气体循环装置另一端与加热室连接，本发明可以将废旧PCB板进行粉碎后热解，热解产生的固体产物留在石英反应管中，热解产生的气体产物经冷凝后分为不凝性气体和热解油，热解油流入热解油回收装置中供回收利用，不凝性气体通过气体循环装置进入加热室中作为加热室的助燃剂，回收利用充分，避免资源浪费，且不会产生二次污染。
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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。
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本说明书一个或多个实施例提供一种加工机床切削废料处理装置，包括底座，底座上表面中部两侧固定安装伸缩杆，伸缩杆套有弹簧，伸缩杆上端焊接支架，支架上安设破碎装置，破碎装置由破碎轮a、破碎轮b、主动带轮、皮带、齿轮a、齿轮b、齿轮组成，主动带轮上套有皮带，皮带左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b，齿轮b分别与齿轮a和齿轮c啮合，齿轮a和齿轮c同一侧分别固定破碎轮a和破碎轮b，破碎装置与底座之间装设有热解炉体，热解炉体左右两端分别焊接釜体法兰，釜体法兰上法兰盘分别焊接椭圆封头，热解炉体内部设有真空层、内壁，内壁上安装有电炉丝，右端的椭圆封头接有接管，提高热解效率，不会污染环境。
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本发明公开了一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺，涉及废电池回收技术领域。本发明包括以下步骤：Step1：将回收来的废旧电池进行拆卸，拆卸完将废旧电池倒入破碎机内进行破碎；Step2：完成破碎后，将得到废旧电池碎块均匀铺在研磨机的研磨面上，进行均匀研磨，研磨时间为20‑30分钟，完成研磨后得到湿铅泥；Step3：将湿铅泥放在压滤机上进行固液分离，将得到的铅泥放入脱硫反应容器内，使用定制脱硫剂进行脱硫处理，脱硫操作的具体步骤为；在装有铅泥的脱硫反应容器中加入30份碳酸钠和10份水，进行均匀搅拌，搅拌时间为5‑7分钟，搅拌完成后，将得到的铅泥溶液静置沉淀，静置时间为10、15分钟。
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本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。
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2025年05月08日 ~ 10日 
