安徽阜阳有色金属火法冶金技术理论与应用

新型节能回火窑 989     

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本实用新型涉及回火窑技术领域，尤其涉及一种新型节能回火窑，包括窑炉箱，所述窑炉箱的炉腔内设置有圆形料斗，圆形料斗的内部设置有分隔壁，分隔壁呈十字形设置。本实用新型通过方形窑炉箱配合圆形料斗的结构设计，将圆形料斗内分隔为四个腔室，与窑炉箱内不同腔室相配合，可实现工件的预装载，有助于多批次加工时减少工件装载和卸载的等待时间，提高加工效率；通过不同功能腔室的分隔式设计，使工件在不同腔室内完成不同的加工作业，避免窑炉内频繁地进行开启和关闭，省去频繁升温降温控制，有助于设备使用寿命的延长和节能使用；利用冷却室内冷却热空气送入预热室对工件进行预热，有助于提升工件的加热效率，提高热利用。

金属碎料螺旋输送机 726     

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本申请涉及一种金属碎料螺旋输送机，包括输送架，所述输送架的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送架固定连接有螺旋输送杆，所述输送架的后端靠下方开设有下料口，所述螺旋输送杆的一端固定连接有传动环一，所述输送架的下方设置有气泵，所述传动环一的外侧套设设置有传动带，所述传动带的内部靠一端设置有传动环二，所述传动环二的一侧设置有搅拌机构。本实用新型所述的一种金属碎料螺旋输送机，可以对金属碎片中的灰尘杂质进行搅拌打散，进行集中吸收，方便了金属碎料的后续处理，并且净化了回收环境，减少灰尘污染问题，同时对转动杆进行支撑限位，保证搅拌部件的转动稳定，提高搅拌效果。

熔炼烟气收尘罩 895     

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本实用新型公开了一种熔炼烟气收尘罩，包括收尘罩主体和与之连通的吸尘管，收尘罩主体为棱台结构，且悬停于熔炼炉正上方，收尘罩主体顶部通过吸尘管和收尘箱滑动连通；吸尘管的输出端为矩形管，矩形管穿设一滑板，并通过滑板延伸至收尘箱腔体内；熔炼炉和收尘箱之间设置有与地面垂直的支架，支架顶部固接滑动环，滑动环滑动套合吸尘管，支架上固定连接横板，横板上装载液压缸，液压缸的输出轴通过推杆和滑板一侧固接；吸尘管顶面通过连杆固接有加料罐，加料罐的料口位于熔炼炉上方；本实用新型实现了熔炼烟气和物料补充的同步进行，结构简易，实用性强，适合推广使用。

炉渣破碎机 990     

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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体公开了一种炉渣破碎机；包括外壳体和破碎转子，外壳体中设置有弧形筛板，弧形筛板包括前后间隔设置的若干弧形钢条和等间隔焊接在弧形钢条内圈的纵向钢条，破碎转子包括贯穿外壳体设置的主轴，位于外壳体内腔中主轴上套设有轴套管，且主轴外圆面和轴套管内壁均开设有键条槽，键条槽中插设有键条，轴套管的外圆面上焊接有若干锤盘，位于弧形筛板与破碎转子之间的外壳体前后内壁上均固定有防护铁板；本实用新型公开的炉渣破碎机能够有效避免了破碎转子对炉渣进行破碎过程中引起的主轴变形，增加了主轴的使用寿命，同时弧形筛板具有较高的抗变形能力，而且有效避免对炉渣破碎过程中引起的外壳体内壁磨损。

多功能炉料加热机 951     

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本实用新型公开了一种多功能炉料加热机，包括箱体以及喷火器，其中所述箱体上表面设有送料口，箱体内设有转轮，转轮上设有转页，箱体内壁与外壁之间为中空，箱体的左侧面与右侧面上均设有通孔，通孔内设有喷火器，喷火器上设有横向齿轮固定，喷火器后面设有纵向齿轮，在箱体的右侧面底部设有燃料口，燃料口上设有门，燃料口的下方设有打火头。本装置在箱体的左右侧面上设有的喷火器，可以向箱体内喷火，增加温度，而且，喷火器的上固定的横向齿轮与后方的纵向齿轮可以调节喷火器的方向，纵向齿轮上固定的旋钮开关可调节纵向的转动，从而调节横向齿轮的转动，从而实现炉料中温度较低处的定点定向加热。

用于铝熔炼上料的视觉识别机器人系统 1078     

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本发明公开了一种用于铝熔炼上料的视觉识别机器人系统，其主要技术方案为采用成熟商用机器人平台，机械手臂末端加装专用卡具，结合机器视觉识别技术识别工件位置并提高机器人执行精度，并由集中控制系统控制机器人执行动作完成铝熔炼上料动作。熔炼过程中的上料工序，工作环境恶劣且工作强度高。系统可用于代替人工操作，降低用工成本，提高工作效率，同时保护工人健康。

废旧PCB板热解装置 810     

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本发明公开了一种废旧PCB板热解装置，包括进料口和粉碎室，进料口设置在粉碎室上方，粉碎室下方通过筛选闸连接有加热室，加热室左侧连接有惰性气体供给装置，加热室右侧连接有冷凝器，冷凝器下方连接有热解油回收装置，冷凝器上方连接有气体循环装置一端，气体循环装置另一端与加热室连接，本发明可以将废旧PCB板进行粉碎后热解，热解产生的固体产物留在石英反应管中，热解产生的气体产物经冷凝后分为不凝性气体和热解油，热解油流入热解油回收装置中供回收利用，不凝性气体通过气体循环装置进入加热室中作为加热室的助燃剂，回收利用充分，避免资源浪费，且不会产生二次污染。

加工机床切削废料处理装置 887     

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本说明书一个或多个实施例提供一种加工机床切削废料处理装置，包括底座，底座上表面中部两侧固定安装伸缩杆，伸缩杆套有弹簧，伸缩杆上端焊接支架，支架上安设破碎装置，破碎装置由破碎轮a、破碎轮b、主动带轮、皮带、齿轮a、齿轮b、齿轮组成，主动带轮上套有皮带，皮带左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b，齿轮b分别与齿轮a和齿轮c啮合，齿轮a和齿轮c同一侧分别固定破碎轮a和破碎轮b，破碎装置与底座之间装设有热解炉体，热解炉体左右两端分别焊接釜体法兰，釜体法兰上法兰盘分别焊接椭圆封头，热解炉体内部设有真空层、内壁，内壁上安装有电炉丝，右端的椭圆封头接有接管，提高热解效率，不会污染环境。

废旧铅蓄电池回收利用加工方法 989     

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本发明公开了废旧铅蓄电池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、破碎、筛分，步骤S2、粗大固体物料的再利用，步骤S3、铅膏的处理，步骤S4、铅膏粒的制备，步骤S5、粗铅的制备。本发明公开的废旧铅蓄电池回收利用加工方法简单、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地将废旧铅蓄电池回收再利用，实现变废为宝，大大降低了铅蓄电池回收利用加工的工艺复杂度、污染、耗能、成本水平，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。

冶金锅炉尾气净化处理装置 879     

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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。

利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法 1135     

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本发明公开了一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，用以解决现有回收废旧铅酸蓄电池技术不足，回收产品附加值低的现状，本发明以解决废旧铅酸蓄电池所造成的资源浪费和环境污染问题为目的，提出了一种简单高效、无污染的利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，以废旧铅酸电池铅膏为原料，通过粉碎机将干燥铅膏进行粉碎，并进一步用研磨器研磨成更细粉状颗粒，在真空条件下，采用加热碳还原、蒸发气化同时硫化，通入惰性气体骤冷的方法制备高纯度高分散的立方体状超细硫化铅粉；干燥铅膏通过两转轴之间受到锯切、研磨而粉碎，且粉碎的程度可据需要而调节，具有生产效率高、功耗低、调节方便等优点。

具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜及其制备方法 729     

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本发明公开了一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；所述尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；所述铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；所述铝箔层使用铝合金轧制得到；所述铝合金有由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的87‑92％的铝；辅料为以质量百分比计的5.0‑8.0％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.3‑0.4％的硅、0.4‑0.8％的锰、1.0‑1.3％的铁、0.1‑0.4％的镁、0.04‑0.1％的钛、0.4‑0.6％的锡、0.45‑0.6％的铋组成；解决现有铝塑复合膜阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性差的问题。

基于废旧蓄电池的拆解加工工艺 915     

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本发明公开了一种基于废旧蓄电池的拆解加工工艺，包括如下步骤：将废旧蓄电池浸泡在氢氧化钠水溶液中，放电1‑2h，之后将放电后的废旧蓄电池外壳进行固定拆解，得到阳极电极栅板和阳极泥，以及阴极电极栅板，之后分别对其进行加工处理，通过在碱性条件下，以10％过氧化氢水溶液做强氧化剂，加压升温的条件下对阳极泥中的砷以及铅元素进行回收，不属于传统铅阳极泥处理的湿法和火法两类，不存在砷二次污染，解决了蓄电池阳极泥中含有铅、铋、铜、砷和贵金属等多种有价金属，传统铅阳极泥处理时包括湿法和火法两类，但是这两种方法在处理时，存在砷二次污染的技术问题。

锡铜渣和阳极泥综合回收金属粉末的方法 864     

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本发明涉及冶金技术领域，用于解决现有的锡铜渣和阳极泥全湿法处理工艺流程冗长、过程繁杂，且金属分离回收不够充分的问题，具体涉及锡铜渣和阳极泥综合回收金属粉末的方法；该方法中利用硫酸浸出的方式使得锡金属进入浸出渣中，铜金属进入浸出液中，将浸出渣熔融除铜后得到锡金属，研磨即为锡金属粉末，将浸出液、金属沉淀剂和铜浮渣溶解混合后进行形成沉淀物，将沉淀物焙烧，得到氧化铜，将氧化铜还原成铜，即为铜金属粉末，从而将锡铜渣和阳极泥综合回收再利用，降低环境污染的同时节约资源浪费，且该工艺简单、效果明显。

铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法 843     

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本发明涉及冶金化工技术领域，用于解决现有的造渣剂不能够充分的与熔炼液反应，导致造渣剂使用量大，熔炼液中的资源回收率低，回收成本高的问题，具体涉及一种铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法，通过将铜浮渣加入至反射炉中升温熔炼，之后加入阳极泥，待铜浮渣、阳极泥熔化后加入造渣剂进行还原反应，同时搅拌，保持呈液态稀渣，还原结束后，静置沉析，分别放出上层稀渣，中层铅冰铜以及下层高锑铅液；该使用方法利用造渣剂将熔化的铜浮渣、阳极泥进行还原，将熔炼黏渣及不熔渣转为流动性良好的稀渣，一次冶炼，能够分类回收铜浮渣中锡、铜和高锑铅，极大地提高了铜浮渣资源回收效率，而且延长反射炉使用寿命，降低再生铅综合回收成本。

铅酸蓄电池的铅泥回收工艺 816     

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本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。

铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺 764     

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本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。