本发明属于冷冲模具加工技术领域,具体涉及一种耐磨冷冲模具的加工方法,所述凹模模具刃口表面设有耐磨层,所述耐磨层混料由碳化钛颗粒和镍基合金制成,冷冲压凹模模具刃口用温度为45‑50℃的硫酸蒸汽处理3‑5分钟,然后将耐磨层混料均匀涂覆在试样表面,利用激光熔覆设备融化制备涂层。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过球磨对碳化钛颗粒和镍基合金球磨实现粒子重构,并提前利用硫酸蒸汽对冷冲压凹模模具刃口进行处理,使其耐磨层与基体之间的融合处产生了一层细小的晶粒,使耐磨层混料与基体互渗,视图层与基体之间形成了良好的冶金结合,在所得耐磨层存在大量金属间化合物等硬质相,进而使所得涂层硬度和强度进一步提高。
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