本发明实施例涉及冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌精矿熟化浸出方法。
背景技术：
锌是重要的有色金属原材料，主要应用于镀锌和电池工业。炼锌原料主要是硫化矿，但由于含锌硫化矿日益减少，氧化锌矿的开发利用越来越受到重视。
氧化锌矿是硫化锌矿经过长期氧化风化的产物，含锌物相主要有菱锌矿、异极矿及硅酸锌。氧化锌矿原矿品位一般较低，若直接进行冶炼，浸出药剂消耗量大，流程复杂，成本较高。因此，低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富集，获得的高品位氧化锌精矿进行冶金是降低冶炼成本的有效途径。
工业上采用的大多是以硫酸为浸出剂直接处理氧化锌精矿，使得锌以硫酸锌的形式进入溶液中，但在氧化锌精矿浸出过程中会产生大量气泡且不易消除，使矿浆的液固分离困难，容易引发冒槽事故，对正常生产造成严重影响甚至中断生产。
因此，对氧化锌精矿浸出工艺中的消泡方法进行研究，已成为当前氧化锌精矿提取锌工业中亟待解决的首要问题。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种氧化锌精矿熟化浸出的方法，以解决现有氧化锌精矿浸出过程中会产生大量气泡且不易消除的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种氧化锌精矿熟化浸出方法，所述方法包括以下步骤：
1)向氧化锌精矿中添加浓酸进行熟化反应；
2)熟化后的物料中性浸出并氧化除铁，经固液分离得到中上清和底流，所述中上清依次经净化、电积、熔铸产出锌锭；
3)分离的底流中高温高酸浸出，经固液分离得到滤渣和第一滤液，所述滤渣进入渣库；
4)所述第一滤液采用黄钠铁矾法除铁，经固液分离得到铁渣和第二滤液，所述铁渣进入渣库，所述第二滤液作为水返回至步骤2进行中性浸出。
在一个优选的实施例中，步骤1中，所述浓酸为浓硫酸。
在一个优选的实施例中，步骤1中，所述浓硫酸的添加重量为氧化锌精矿质量的15～50％。
在一个优选的实施例中，步骤1中，熟化反应在常温下进行，熟化反应时间30～90min。
在一个优选的实施例中，步骤2中，所述中性浸出是指：向熟化后的物料中添加水，液固比3～6：1，温度40～60℃，浸出时间2～5h。
在一个优选的实施例中，步骤2中，所述氧化除铁是指：采用包括空气、氧气、锰粉、高锰酸钾、锌阳极泥或双氧水的氧化剂进行除铁，氧化除铁处理时间20～60min。
在一个优选的实施例中，步骤3中，所述中高温高酸浸出是指：向底
声明：
“氧化锌精矿熟化浸出方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：昆明冶金研究院有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
