1.本发明涉及重磁浮联选技术领域，具体涉及一种高冰镍提取合金的工艺方法。
背景技术：
2.高冰镍为镍铜混合精矿冶炼富集镍铜后的产物，含镍铜品位高，贵金属主要赋存在镍铜铁合金相中，从高冰镍中回收贵金属以提取其中的合金为主。因镍铜铁合金的比磁化系数高，传统的提取合金工艺为磁选，通常采用磨矿分级返砂一次磁选的工艺流程。由于磨矿分级返砂中的合金与硫化物连生体含量高，磁选选出的磁性产物（也称为一次合金）中含镍铜硫化物较高、贵金属品位低、富集比低，一般需进行二次冶炼产出二次高冰镍，再进行磨矿分级磁选流程，产出含贵金属的二次合金才达到贵金属冶炼的要求，进入后续冶炼流程，过程中物料流转和冶炼中间产物造成贵金属的分散和损失，严重影响贵金属的直收率和回收率提高，阻碍贵金属的快速变现；而且为了使合金中硫含量达到后续冶炼的要求，常常需要控制一次合金的产率，因此部分合金未能经过磁选，直接返回磨矿部分，造成磨矿的负荷加大，能耗增加，磨机的效率降低，同时合金磨细后进入铜镍分选浮选，也造成了贵金属的分散。为此，选择一种能够提高贵金属直收率的合金提取工艺尤为迫切，而现有技术一直不能解决上述技术问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术从高冰镍中提取合金回收贵金属存在的技术问题，提供了一种高冰镍提取合金的工艺方法。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高冰镍提取合金的工艺方法，包括以下步骤：步骤1、磨矿分级：将破碎后的高冰镍样进行磨矿，将磨矿排出的矿浆进行一次分级，一次分级后粗粒级为沉砂；细粒级进入二级分级，二级分级的粗粒级产品为沉砂，细粒级为溢流产品；步骤2、将步骤1中一级分级的沉砂采用高梯度磁选机进行磁选，磁选的磁场强度0.15t-0.3t，产出粗精矿及粗尾矿，粗尾矿返回磨矿循环；步骤3、将步骤2中产出的粗精矿采用立式搅拌磨机进行再磨，磨矿产品细度-200目占50%-70%；步骤4、将磨矿后的矿浆采用磁选机进行一次精选，精选的磁场强度在0.05t-0.15t，产出一次精选精矿及一次精选尾矿，一次精选尾矿返回磨矿循环；步骤5、将步骤4中的一次精选精矿采用尼尔森选矿机重选，进行二次精选，产出二次精选精矿及二次精选尾矿，二次精选精矿为含高贵金属量粗粒合金二次精选尾矿进入合金熔炼炉生产二次高镍锍；步骤6、将步骤1中二级分级的溢流产品采用磁选机进行磁选，磁选磁场强度0
声明：
“高冰镍提取合金的工艺方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
