冶金系统烧结矿破碎机篦板的制作方法

[0001]

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体地指一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置。

背景技术：

[0002]

污泥是一种高含水率的流动介质，其脱水步骤是污泥减量化处理的关键环节。在目前污泥的脱水处理工艺中，机械板框压滤脱水因其结构简单、操作方便、运行稳定、泥饼含水率高和对物料适应性强等诸多优点，被广泛运用于各种污泥(市政污泥、工业污泥、河湖淤泥等)的脱水处理中。

[0003]

经板框压滤产生的脱水泥饼呈大块板状，体积和重量都较大，是一种半黏塑状固体，在运输存储、深度干化或资源化处置前需对其进行破碎处理，以方便存储运输，提高干化效率。传统的破碎方式一般由人工破碎或采用破碎机械进行破碎，存在以下几个缺点：(1)采用人工破碎的方式，工人作业环境较为恶劣、劳动强大度、破碎效率低且破碎不均匀；(2)采用传统的破碎装置进行破碎时，由于泥饼粘性较大，经常卡在破碎装置的缝隙中(如破碎轴上)，需要定期对破碎装置进行清理，降低了破碎效率；(3)当采用皮带运输机传输时，泥饼卸落点距离下方皮带运输机有一定相对高差，泥饼自由下落的冲击力可能对皮带机造成损坏；同时，粘性泥饼可能粘连在皮带机表面，需要定期清理，从而降低了传输效率。

技术实现要素：

[0004]

本实用新型的目的在于克服现有技术中泥饼破碎装置破碎效率低的问题，提供一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，包括泥饼入料仓、齿形钢板格栅、分隔喂料装置、干粉喷射装置、齿形双辊破碎机和驱动机构；所述齿形钢板格栅和分隔喂料装置依次由上至下竖直间隔设于所述泥饼入料仓内；所述齿形钢板格栅上设有尖刺部；所述分隔喂料装置包括多块水平间隔布置的分隔板；所述干粉喷射装置设于所述分隔板下方；所述干粉喷射装置连接有粉料输送系统；所述齿形双辊破碎机位于所述干粉喷射装置下方；所述齿形双辊破碎机包括相配合的主动轴和从动轴及固定在所述主动轴和从动轴上的刀片；所述驱动机构与所述主动轴连接。

[0005]

进一步，所述干粉喷射装置包括喷射口；所述粉料输送系统包括鼓风机、喷射器、锁风分格轮、给料仓和plc控制系统；所述喷射器包括进气端、进料口和出料口；所述鼓风机与喷射器的进气端连通；所述喷射口与喷射器的出料口连通；所述给料仓与锁风分格轮连通；所述锁风分格轮与喷射器的进料口连通；所述plc控制系统分别与所述鼓风机和锁风分格轮电连接。

[0006]

进一步，所述齿形钢板格栅包括多块交错布置的第一钢板、第二钢板和第三钢板；所述尖刺部设于所述第一钢板和/或第二钢板和/或第三钢板上端。

[0007]

进一步，所述分隔板的横截面呈倒v形；所述分隔板位于所述主动轴和从动轴上方。

[0008]

进一步，所述分隔板的板面上涂刷有金属高分子复合防粘层。

[0009]

进一步，所述泥饼入料仓包括垂直段和设于垂直段下端的收口段；所述齿形钢板格栅水平设于所述垂直段内；所述分隔喂料装置水平设于所述收口段内。

[0010]

进一步，所述齿形双辊破碎机还包括机箱和连接皮带；所述主动轴和从动轴水平设于所述机箱内并通过设于机箱外的连接皮带连接；所述机箱内壁设有与所述刀片配合的定刀。

[0011]

进一步，所述驱动机构包括依次连接的驱动电机、减速机和联轴器；所述联轴器与所述主动轴连接。

[0012]

进一步，所述破碎装置还包括皮带运输机，所述皮带运输机的皮带设于所述齿形双辊破碎机下方。

[0013]

本实用新型的有益效果是：通过齿形钢板格栅和泥饼自由卸落的冲击力，实现泥饼的初级破碎；通过齿形双辊破碎机实现泥饼的二级破碎；并通过分隔喂料装置和干粉喷射装置可明显提高二次破碎的效率，防止泥饼团聚粘连。本装置相比传统破碎系统具有破碎效率高、适用范围广、结构简单、不易堵塞、低耗节能等优点，具有较好的实际应用推广价值。

附图说明

[0014]

图1为本实用新型一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置的主视结构示意图。

[0015]

图2为本实用新型破碎装置的粉料输送系统的结构示意图。

[0016]

图3为图1中泥饼入料仓的俯视结构示意图。

[0017]

图4为图1中齿形双辊破碎机的俯视结构示意图。

[0018]

图5为图4中刀片的结构示意图。

[0019]

图中，1、泥饼入料仓；2、齿形钢板格栅；3、分隔喂料装置；4、干粉喷射装置；5、齿形双辊破碎机；6、驱动电机；7、减速机；8、联轴器；9、机箱；10、定刀；11、刀片；12、主动轴；13、从动轴；14、连接皮带；15、喷射口；16、鼓风机；17、喷射器；18、锁风分格轮；19、给料仓；20、plc 控制系统；21、第一钢板；22、第二钢板；23、第三钢板；24、尖刺部；25、分隔板。

具体实施方式

[0020]

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

[0021]

如图1～5所示，一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，包括泥饼入料仓1、齿形钢板格栅2、分隔喂料装置3、干粉喷射装置4、齿形双辊破碎机 5和驱动机构；齿形钢板格栅2和分隔喂料装置3依次由上至下竖直间隔设于泥饼入料仓1内；齿形钢板格栅2上设有尖刺部24；分隔喂料装置3包括多块水平间隔布置的分隔板25；更具体的，泥饼入料仓1包括垂直段和设于垂直段下端的收口段；齿形钢板格栅2水平设于垂直段内；分隔喂料装置3 水平设于收口段内；泥饼入料仓1可以是方斗状，也可以为圆斗状，材质优选为不锈钢板，且在钢板双面涂布有防腐层。干粉喷射装置4设于分隔板25 下方；干粉喷射装置4连接有粉料输送系统；齿形双辊破碎机5位于干粉喷射装置4下方。

[0022]

如图1、2所示，干粉喷射装置4包括喷射口15，喷射口15有多个，均匀分布在泥饼入料仓1的下方(或分隔喂料装置3的下方)的两相对侧或四周，相邻的喷射口15的间距介于50

～80cm之间；粉料输送系统包括鼓风机 16(优选为罗茨鼓风机16)、喷射器17(优选为文丘里喷射器17)、锁风分格轮18、给料仓19和plc控制系统20；喷射器17包括进气端、进料口和出料口；鼓风机16与喷射器17的进气端连通；喷射口15与喷射器17的出料口连通；给料仓19与锁风分格轮18连通；锁风分格轮18与喷射器17的进料口连通；plc控制系统20分别与鼓风机16和锁风分格轮18电连接，实现喷射口15定时/定量的喷出干粉材料；具体的电信号连接方式采用现有技术即可。

[0023]

给料仓19内设有干粉材料，干粉材料为改性秸秆粉、改性稻壳粉、粉煤灰、磨细钢渣粉中的一种或多种。干粉材料添加比例一般取泥饼干重质量比的0.1～0.3％，添加材料种类可依据后续处置工艺来选取。

[0024]

如图3所示，齿形钢板格栅2包括多块交错布置的第一钢板21、第二钢板22和第三钢板23；尖刺部24设于第一钢板21和/或第二钢板22和/或第三钢板23上端。本实施例中多块第一钢板21横向布置，多块第二钢板22 斜向布置，多块第三钢板23纵向布置；其中，第一钢板21和第二钢板22 上端分别设有多个尖刺部24，而第三钢板23主要其支撑加强作用，提高齿形钢板格栅2的强度。尖刺部24采用高硬合金钢材料制成。同一第一钢板21或第二钢板22上的尖刺部24间距介于10～15cm之间。相邻的第一钢板 21的间距介于20～30cm之间，相邻的第三钢板23的间距介于100～150cm 之间，第三钢板23的高度可位于15～20cm之间。具体的齿形钢板格栅2的高度可以根据泥饼卸落的高度进行调整。

[0025]

如图3所示，分隔板25的横截面呈倒v形，即每块分隔板25可以是由两块倾斜板体以上端连接下端分离的连接形式组成，该两块倾斜板体之间的夹角可以介于45～60

°

之间，当然，两块倾斜板体之间的夹角也可以根据其余部件的尺寸做相应调整；本实施例中分隔板25有两个，两个分隔板25将其下方的泥饼入料仓1腔体分隔为位于中部的中心破碎腔和位于两侧的轴边破碎腔，两个分隔板25分别位于主动轴12和从动轴13上方。分隔板25的板面上涂刷有金属高分子复合防粘层。该金属高分子复合防粘层中的高分子材料可为超高分子量聚乙烯或/和聚四氟乙烯。分隔喂料装置3可将初破泥饼分批导入中心破碎腔和轴边破碎腔内，避免泥饼在主动轴12和从动轴13上堆积，从而提高破碎效率。

[0026]

如图4、5所示，齿形双辊破碎机5包括相配合的主动轴12和从动轴13 及固定在主动轴12和从动轴13上的刀片11；主动轴12及从动轴13的表面涂布有高分子防粘层，避免泥饼粘连；刀片11的材料可以是高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、锰钢)的一种，刀片11包括刀环和沿刀环周向均匀布置的多个刀头，刀环与刀头可为一体成型结构，多个刀环分别间隔套设固定在主动轴12和从动轴13上，且主动轴12和从动轴13上的刀环错开布置；驱动机构与主动轴12连接。齿形双辊破碎机5还包括机箱9和连接皮带14；主动轴12和从动轴13水平设于机箱9内并通过设于机箱9外的连接皮带14 连接；机箱9内壁设有与刀片11配合的定刀10，定刀10与刀片11错开布置。驱动机构包括依次连接的驱动电机6、减速机7和联轴器8；联轴器8 与主动轴12连接。

[0027]

另外，本实施例的破碎装置还包括皮带运输机，皮带运输机的皮带设于齿形双辊破碎机5下方。经二次破碎后的泥饼由齿形双辊破碎机5下方的皮带运输机传输至下级处理单元或泥饼堆场。

[0028]

采用本实施例的装置对市政污泥板框压滤含水率为65％的脱水泥饼进行破碎处理，具体方式如下：大块状脱水泥饼经板框压滤机料斗下方自由卸落进入泥饼入料仓1，自

由下落高度100cm。泥饼经齿形钢板格栅2初级破碎为20cm左右大小条状，经分隔喂料装置3分成三部分送至下方齿形双辊破碎机5，卸落过程中干粉喷射装置4同步喷射干重比为0.1～0.3％的改性秸秆粉，可有效防止泥饼成团，齿形双辊破碎机5通过剪切、拉伸实现对泥饼的二次破碎。经破碎后的泥饼形状规则，含水率进一步降低，通过皮带运输机送往搅拌机用作堆肥原料。

[0029]

采用本实施例的装置对河湖清淤污泥板框压滤含水率为40％的脱水泥饼进行破碎处理，具体方式如下：大块状脱水泥饼经板框压滤机料斗下方自由卸落进入泥饼入料仓1，自由下落高度1.5m。泥饼经齿形钢板格栅2初级破碎为30cm左右大小条状，经分隔喂料装置3分成三部分送至下方齿形双辊破碎机5，卸落过程中干粉喷射装置4同步喷射干重比为0.1～0.3％的粉煤灰，可有效防止泥饼成团，齿形双辊破碎机5通过剪切、拉伸实现对泥饼的二次破碎。经破碎后的泥饼形状规则，含水率进一步降低，通过皮带运输机送往搅拌机用作工程回用填土。技术特征：

1.一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：包括泥饼入料仓(1)、齿形钢板格栅(2)、分隔喂料装置(3)、干粉喷射装置(4)、齿形双辊破碎机(5)和驱动机构；所述齿形钢板格栅(2)和分隔喂料装置(3)依次由上至下竖直间隔设于所述泥饼入料仓(1)内；所述齿形钢板格栅(2)上设有尖刺部(24)；所述分隔喂料装置(3)包括多块水平间隔布置的分隔板(25)；所述干粉喷射装置(4)设于所述分隔板(25)下方；所述干粉喷射装置(4)连接有粉料输送系统；所述齿形双辊破碎机(5)位于所述干粉喷射装置(4)下方；所述齿形双辊破碎机(5)包括相配合的主动轴(12)和从动轴(13)及固定在所述主动轴(12)和从动轴(13)上的刀片(11)；所述驱动机构与所述主动轴(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：所述干粉喷射装置(4)包括喷射口(15)；所述粉料输送系统包括鼓风机(16)、喷射器(17)、锁风分格轮(18)、给料仓(19)和plc控制系统(20)；所述喷射器(17)包括进气端、进料口和出料口；所述鼓风机(16)与喷射器(17)的进气端连通；所述喷射口(15)与喷射器(17)的出料口连通；所述给料仓(19)与锁风分格轮(18)连通；所述锁风分格轮(18)与喷射器(17)的进料口连通；所述plc控制系统(20)分别与所述鼓风机(16)和锁风分格轮(18)电连接。3.根据权利要求1所述的一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：所述齿形钢板格栅(2)包括多块交错布置的第一钢板(21)、第二钢板(22)和第三钢板(23)；所述尖刺部(24)设于所述第一钢板(21)和/或第二钢板(22)和/或第三钢板(23)上端。4.根据权利要求1所述的一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：所述分隔板(25)的横截面呈倒v形；所述分隔板(25)位于所述主动轴(12)和从动轴(13)上方。5.根据权利要求4所述的一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：所述分隔板(25)的板面上涂刷有金属高分子复合防粘层。6.根据权利要求1所述的一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：所述泥饼入料仓(1)包括垂直段和设于垂直段下端的收口段；所述齿形钢板格栅(2)水平设于所述垂直段内；所述分隔喂料装置(3)水平设于所述收口段内。7.根据权利要求1所述的一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：所述齿形双辊破碎机(5)还包括机箱(9)和连接皮带(14)；所述主动轴(12)和从动轴(13)水平设于所述机箱(9)内并通过设于机箱(9)外的连接皮带(14)连接；所述机箱(9)内壁设有与所述刀片(11)配合的定刀(10)。8.根据权利要求1所述的一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括依次连接的驱动电机(6)、减速机(7)和联轴器(8)；所述联轴器(8)与所述主动轴(12)连接。9.根据权利要求1所述的一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，其特征在于：所述破碎装置还包括皮带运输机，所述皮带运输机的皮带设于所述齿形双辊破碎机(5)下方。

技术总结

本实用新型公开了一种板框压滤脱水泥饼分级破碎装置，包括泥饼入料仓、齿形钢板格栅、分隔喂料装置、干粉喷射装置、齿形双辊破碎机和驱动机构；齿形钢板格栅和分隔喂料装置依次由上至下竖直间隔设于泥饼入料仓内；齿形钢板格栅上设有尖刺部；干粉喷射装置设于所述分隔板下方；齿形双辊破碎机位于所述干粉喷射装置下方。通过齿形钢板格栅和泥饼自由卸落的冲击力，实现泥饼的初级破碎；通过齿形双辊破碎机实现泥饼的二级破碎；并通过分隔喂料装置和干粉喷射装置可明显提高二次破碎的效率，防止泥饼团聚粘连。本装置具有破碎效率高、适用范围广、结构简单、不易堵塞、低耗节能等优点，具有较好的实际应用推广价值。较好的实际应用推广价值。较好的实际应用推广价值。

技术研发人员：石稳民 邱震寰 黄文海 彭冠平 罗金学 梁亚楠 秦雄 贺仪平

受保护的技术使用者：中建三局绿色产业投资有限公司

技术研发日：2019.12.18

技术公布日：2021/1/23



本实用新型主要涉及冶金系统烧结矿破碎机相关技术领域，具体是一种冶金系统烧结矿破碎机篦板。

背景技术：

冶金系统烧结机单齿辊破碎机篦板，需要承受台车倾倒的烧结矿，每天过料量在500-960吨，篦板承受烧结矿高温磨损、磨粒磨损及碾压式磨损，篦板使用寿命较短，在篦板顶面熔焊耐磨、耐高温合金层是目前延长使用期限的有效方法。

篦板在生产使用中，需要多次经历休产检修，为降低温度而采取喷水冷却，造成耐磨层与基体产生裂纹，严重时会导致耐磨层脱落。因此篦板耐磨层的结构设计基本上直接决定了篦板的耐磨效果，因此，如何提高耐磨层的牢固性，提高篦板的耐磨效果一直以来是本领域人员需要解决的一项技术问题。

技术实现要素：

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，本篦板通过设置的网格式筋板结构，配合过渡层焊剂，能够使耐磨合金附着更牢固，在使用过程中不会剥落，能够显著提高篦板的耐磨效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，包括基板以及耐磨合金层，所述基板上顶面焊接有两排筋板，所述筋板之间形成网格式空间，在所述筋板形成的网格式空间内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，在网格式空间内的过渡层焊剂上熔焊所述耐磨合金层。

进一步的，所述筋板为q345低合金钢板制作的矩形板材式结构。

进一步的，所述基板两侧的侧面上熔焊所述耐磨合金层。

进一步的，所述基板两侧的侧面上沿高度方向设有两排刨沟，两排刨沟交错设置，在所述刨沟内均熔焊所述耐磨合金层。

进一步的，所述刨沟为矩形孔洞式结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过在篦板顶面焊接筋板制作成网格式结构，在网格内熔焊耐磨合金，能够使将浇水降温的变形量缩小到一定范围内，保证耐磨合金的牢靠性，同时，在网格内设置有一层过渡层焊剂，能够降低材料之间的膨胀系数差影响，大幅度提高耐磨合金的附着力，保证篦板在检修器件和正常使用期间不会出现耐磨层剥离现象。

2、本实用新型通过焊接的矩形筋板的方式制作网格，结构简单，加工制作方便，篦板侧面交错设置的刨沟，内部填充耐磨合金层，能够增加基体耐磨性与基体强度，保证蓖板在使用寿命的后半部分磨损情况下的完整性。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的侧视截面结构示意图；

附图4为本实用新型的筋板结构示意图。

附图中所示标号：

1、基板；2、筋板；3、刨沟；4、网格式空间；5、耐磨合金层。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：

所限定的范围。

如图1～4所示，为本实用新型实施例所提供的冶金系统烧结矿破碎机篦板相关结构示意图。

本实施例所提供的冶金系统烧结矿破碎机篦板，其主要包括基板1、筋板2以及耐磨合金层5。传统方式中的篦板结构，一般是直接将耐磨合金层5熔焊填充在基板1上，然而上述方式中容易导致耐磨合金层5在基板1上的脱落，影响篦板的使用寿命。本实施例中，在基板1上顶面焊接有两排筋板2，通过焊接的筋板2使得基板1上表面形成了网格式空间4，在网格式空间4内熔焊填充耐磨合金层5，通过焊接筋板2制作的网格，能够将浇水降温时结构的变形量缩小到一定范围内，同时，在网格内熔焊耐磨合金层5，应力变形量同样减小，耐磨合金层5附着更牢固，在使用过程中不易剥落。

为了进一步降低材料之间的膨胀系数差对耐磨合金层5的牢固性的影响，本实用新型创造性的在筋板2形成的网格式空间4内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，并将耐磨合金层5熔焊在过渡层焊剂上，能够显著提高耐磨合金层5在篦板上的附着力。

在本实用新型中，基板1两侧的侧面上直接熔焊有厚度为5毫米的耐磨合金层5，以提高篦板侧面的耐磨性能。同时，在基板1两侧的侧面上沿高度方向设有两排刨沟3，每排均包括多个矩形的刨沟，刨沟3实质上是开设在基板1侧面的矩形孔洞，上下两排刨沟3交错设置，在刨沟3内均熔焊填充耐磨合金，刨沟3作用是：通过填充耐磨合金，增加基体耐磨性与基体强度，保证蓖板在使用寿命的后半部分磨损情况下的完整性。

实施例：

本实施例提供一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其主要包括基板1、筋板2以及耐磨合金层5，其具体实现方式如下：

选用q345低合金钢板，使用等离子切割形成矩形的筋板2；

打磨清理筋板2边缘，并做出来焊接坡口；

使用1.6药芯焊丝，在篦板顶面900毫米长度、宽度为130毫米的区域内，焊接两排筋板2，筋板2高度52毫米，长度45毫米，并焊接牢固；

熔焊耐高温耐磨合金之前，预先在网格内铺焊一层过渡层焊剂，材质为镍基402焊条，以提高耐磨合金的附着力；

熔焊镍基铬钼合金成分的耐磨合金层5，耐磨合金熔焊完成后，敲击释放焊接应力。

本实施例中，篦板顶面采用网格化结构以后，有效割缩小了由于外界温度变化造成耐磨合金与篦板基体剥离脱落问题，通过过渡层焊剂的设置，显著提高了耐磨合金层的附着能力，能够有效提高篦板的使用寿命。

通过在实际生产中的应用，走访用户了解，与之前的篦板产品使用效果对比明显：本实施例提供的篦板结构，有效改善了产品耐磨层脱落及分层状况，使用寿命提升了两倍以上。

技术特征：

1.一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，包括基板(1)以及耐磨合金层(5)，其特征在于，所述基板(1)上顶面焊接有两排筋板(2)，所述筋板(2)之间形成网格式空间(4)，在所述筋板(2)形成的网格式空间(4)内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，在网格式空间(4)内的过渡层焊剂上熔焊所述耐磨合金层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其特征在于，所述筋板(2)为q345低合金钢板制作的矩形板材式结构。

3.根据权利要求1所述的一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其特征在于，所述基板(1)两侧的侧面上熔焊耐磨合金层(5)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其特征在于，所述基板(1)两侧的侧面上沿高度方向设有两排刨沟(3)，两排刨沟(3)交错设置，在所述刨沟(3)内均熔焊耐磨合金层(5)。

5.根据权利要求4所述的一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其特征在于，所述刨沟(3)为矩形孔洞式结构。

技术总结

本实用新型提供一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，包括基板以及耐磨合金层，所述基板上顶面焊接有两排筋板，所述筋板之间形成网格式空间，在所述筋板形成的网格式空间内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，在网格式空间内的过渡层焊剂上熔焊所述耐磨合金层。本篦板通过设置的网格式筋板结构，配合过渡层焊剂，能够使耐磨合金附着更牢固，在使用过程中不会剥落，能够显著提高篦板的耐磨效果。

技术研发人员：刘玉雷

受保护的技术使用者：威海金宇耐磨材料有限公司

技术研发日：2020.07.18

技术公布日：2021.04.06