1.本实用新型涉及冶炼渣处理技术领域，特别是涉及一种冶炼渣缓冷场。
背景技术：
2.为了能够更多地回收
铜冶炼渣中的铜，加之熔融渣的冷却方式和冷却速度对选矿生产指标影响较大，国内各大型冶炼企业如江西铜业、铜陵有色、祥光铜业、白银有色、大冶有色等均采用了渣包缓冷
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磨浮的工艺流程处理铜冶炼渣。
3.铜冶炼渣为冶金炉窑熔炼后排出的高温熔融体，温度达1000℃以上，其缓冷过程基本都是露天作业，操作难度系数较大，因此对倒运设备的正确选择和渣缓冷场的合理布局显得尤为重要。目前，冶炼渣缓冷场一般设有多个渣包和对应的喷淋管，每个喷淋管对应一个控制开关，控制开关设置在喷淋管的正下方，用于控制喷淋管的开启和关闭。
4.现有的冶炼渣缓冷场中，由于需要对每个渣包设置一个淋水装置，渣包为单排设置，每排渣包之间通过过道相互隔开，导致场地能容纳的渣包数量较少，不利于产业生产。
技术实现要素：
5.本实用新型的一个目的在于提出一种能容纳更多渣包的冶炼渣缓冷场。
6.一种冶炼渣缓冷场，渣缓冷场设有若干渣包，所述渣包通过淋水装置冷却，所述渣缓冷场包括至少一个缓冷分区，所述缓冷分区内并排设有多个的渣包组，所述渣包组由至少两个所述渣包沿直线排列组成。
7.本实用新型的有益效果是：由两个以上的渣包组成一个渣包组，再将多个渣包组并排设置，大大提高了有限面积的冶炼渣缓冷场能容纳的渣包数量。
8.另外，根据本实用新型提供的冶炼渣缓冷场，还可以具有如下附加的技术特征：
9.进一步地，所述淋水装置为自动或手动淋水装置，每个所述渣包组内的渣包共用一个所述淋水装置。
10.进一步地，所述淋水装置包括相互连通的水管和喷淋管，所述喷淋管位于所述渣包的上方，所述水管上设有手动球阀和气动隔膜阀，所述手动球阀和所述气动隔膜阀相互连通，用于启闭淋水装置。
11.进一步地，所述缓冷分区设置有一个或两个控制箱，所述控制箱用于容纳对应缓冷分区内的各个淋水装置的手动球阀和气动隔膜阀。
12.进一步地，所述控制箱包括箱体和箱门，所述箱体表面设有防护层，所述防护层的硬度大于所述箱体的。
13.进一步地，所述水管设置在支架上，所述支架上设有支撑杆，所述支撑杆同时与所述支架和所述水管固定连接。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型第一实施例的冶炼渣缓冷场的俯视结构示意图；
17.图2是本实用新型第二实施例的冶炼渣缓冷场的俯视结构示意图；
18.图3是图2中位于中部的喷淋管与支架安装示意图；
19.图4是图3中水管和喷淋管的结构示意图；
20.图5是图1中控制箱的半剖结构示意图；
21.图中：1?渣缓冷场，2?淋水装置，21?水管，211?手动球阀，212?气动隔膜阀，22?喷淋管，23?喷嘴，24?支架，241?支撑杆，242?支撑块，3?渣包组，31?渣包，4?控制箱，41?箱体，42?箱门，43?防护层，5?过道。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1，本实用新型第一实施例提出一种冶炼渣缓冷场，渣缓冷场1设有若干渣包31，所述渣包31通过淋水装置2冷却。
26.具体的，所述渣缓冷场1包括一个缓冷分区，所述缓冷分区内并排设有多个的渣包组3，所述渣包组3由两个所述渣包31沿直线排列组成。
27.本实用新型的优势在于，由两个以上的渣包31组成一个渣包组3，再将多个渣包组31并排设置，大大提高了有限面积的冶炼渣缓冷场1能容纳的渣包31的数量。
28.具体的，所述淋水装置2包括相互连通的水管21和喷淋管22，所述喷淋管22位于所述渣包31的上方，所述水管21上设有手动球阀211和气动隔膜阀212，所述手动球阀211和所述气动隔膜阀212相互连通，用于启闭淋水装置2。
29.请参阅图5，另外，每个缓冷分区设置有一个控制箱4，所述控制箱4用于容纳对应缓冷分区内的各个淋水装置2的手动球阀211和气动隔膜阀212。
30.需要说明的，对同一缓冷分区的水管2，均伸入控制箱4，操作人员可直接在控制箱4中控制水管2的开启和关闭。
31.另外，所述控制箱4包括箱体41和箱门42，所述箱体41表面设有防护层43，所述防护层43的硬度大于所述箱体41的。
32.应当指出的是，由于冶炼渣缓冲场的工作环境较为恶劣，经常会有装载车在过道5中行驶，在某些情况下，会意外与控制箱发生碰撞或爆炸，设置防护层133能降低控制箱损坏的几率。
33.需要说明的是，所述淋水装置2可设置为自动或手动淋水装置，每个所述渣包组3内的渣包31共用一个所述淋水装置2。
34.请参阅图2至图4，本实用新型第二实施例提出一种冶炼渣缓冷场，本实施例与第一实施例的区别在于：
35.渣缓冷场1包括4个缓冷分区；
36.所述淋水装置2设置在所述渣包组3的一侧，所述渣缓冷场1包括4个平行设置的所述缓冷分区，位于两侧的2个所述缓冷分区的淋水装置2相互远离设置，位于中部的2个所述缓冷分区的淋水装置2相互靠近设置，两侧的所述缓冷分区和中部的所述缓冷分区之间设有过道5。
37.具体的，喷淋装置2的喷淋管22上对应每个渣包31设有喷嘴23。
38.为了进一步节约场地空间，位于渣缓冷场1中部的水管21和喷淋管22设置在支架24上，所述支架24上设有支撑杆241，所述支撑杆241同时与所述支架24和所述喷淋管22固定连接。
39.另外，所述支架24的支撑腿的下端设有支撑块242，所述支撑块242的底面积大于所述支撑腿的横截面面积，能降低支架24对地面的压强，降低地面损坏的概率。
40.需要说明的是，本实施例无需依次走到每个喷淋管22下方打开或关闭，节约了大量时间，且该配置大大减少了渣缓冷场的总占地面积，节约基建投资成本和生产运行成本。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。技术特征：
1.一种冶炼渣缓冷场，渣缓冷场设有若干渣包，所述渣包通过淋水装置冷却，其特征在于，所述渣缓冷场包括至少一个缓冷分区，所述缓冷分区内并排设有多个的渣包组，所述渣包组由至少两个所述渣包沿直线排列组成。2.根据权利要求1所述的冶炼渣缓冷场，其特征在于，所述淋水装置为自动或手动淋水装置，每个所述渣包组内的渣包共用一个所述淋水装置。3.根据权利要求2所述的冶炼渣缓冷场，其特征在于，所述淋水装置包括相互连通的水管和喷淋管，所述喷淋管位于所述渣包的上方，所述水管上设有手动球阀和气动隔膜阀，所述手动球阀和所述气动隔膜阀相互连通，用于启闭淋水装置。4.根据权利要求3所述的冶炼渣缓冷场，其特征在于，所述缓冷分区设置有一个或两个控制箱，所述控制箱用于容纳对应缓冷分区内的各个淋水装置的手动球阀和气动隔膜阀。5.根据权利要求4所述的冶炼渣缓冷场，其特征在于，所述控制箱包括箱体和箱门，所述箱体表面设有防护层，所述防护层的硬度大于所述箱体的。6.根据权利要求3或4所述的冶炼渣缓冷场，其特征在于，所述水管设置在支架上，所述支架上设有支撑杆，所述支撑杆同时与所述支架和所述水管固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种冶炼渣缓冷场，渣缓冷场设有若干渣包，所述渣包通过淋水装置冷却，所述渣缓冷场包括至少一个缓冷分区，所述缓冷分区内并排设有多个的渣包组，所述渣包组由至少两个所述渣包沿直线排列组成，同一渣包组内的渣包共用一个淋水装置，同一缓冷分区内的淋水装置共用一个控制箱。本实用新型采用两个以上的渣包组成一个渣包组，再将多个渣包组并排设置，大大提高了有限面积的冶炼渣缓冷场能容纳的渣包数量。能容纳的渣包数量。能容纳的渣包数量。
技术研发人员：郭伟忠 何峰 刘建军
受保护的技术使用者：中国瑞林工程技术股份有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021/4/20
声明：
“硼渣中提取硼的新方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：东北大学有色金属及化工研究开发中心
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2024年12月27日 ~ 29日 
