本发明属于材料化工领域，具体而言，本发明涉及处理铜渣的方法。
背景技术：
铜渣是火法冶炼铜而产生的一种“人造矿石”废渣，渣的数量随着铜冶炼产量增加而增加。由于我国工业和经济的飞速发展，现今我国铜产量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶炼铜形成渣的数量已经达到15000万吨，伴随江铜、大冶有色等大型企业冶炼铜技术的提高，铜渣的数量还在不断增加。铜渣是一种含有价金属化合物的复合矿冶金渣，具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点，含有大量的可回收利用的有价金属。例如，其中含铁一般在40％左右，远大于铁矿石的29.1％的平均工业品位。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，如何回收和利用这些宝贵的资源具有十分重要意义。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出处理铜渣的方法。通过采用本发明处理铜渣的方法，不仅能够有效制备得到满足炼钢需要的铁产品，并回收铜、铅、锌等金属，实现铜渣资源的高效综合利用，还能有效解决焙烧过程中产生的焙烧渣对炉底耐材侵蚀严重的问题。
本发明是基于以下问题提出的：
铜渣主要矿物成分是铁橄榄石(2feo·sio2)、磁铁矿(fe3o4)及一些脉石组成的无定形玻璃体。由于铁主要以硅酸盐的形式存在，采用常规的选矿方法很难将铁富集到铁品位55％以上，通常采用碳直接还原得到金属铁的方法进行回收。然而由于铜渣本身的原料性质，含有一定量的硫和铜，在高温直接还原过程中铜、硫极易进入到铁当中，使得铁产品含铜、硫过高(平均铜含量高于1.5重量％、平均硫含量高于0.6重量％)而不适合炼钢炼铁。当铁中含铜高于0.2％时，则会对铁的质量带来较为严重的危害，易产生铜脆现象，铁中硫含量过高时，钢材容易产生热脆现象。
为此，根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理铜渣的方法，包括：
(1)将铜渣、还原剂、第一添加剂、粘结剂进行混合，以便得到铜渣混合料；
(2)将还原剂与粘结剂混合并进行第一成型处理，以便得到还原剂球团，并将所述还原剂球团分成两部分；
(3)以一部分所述还原剂球团作为母球与所述铜渣混合料混合并进行第二成型处理，以便得到铜渣球团；
(4)将第二添加剂与粘结剂进行混合，以便得到添加剂混合料；
(5)以另一部分所述还原剂球团作为母球与所述添加剂混合料混合并进行第三成型处理，以便得
声明：
“处理铜渣的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏省冶金设计院有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
