1.本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种超硫酸盐水泥及其制备方法。背景技术：2.要实现“双碳”目标，应着眼于co2的排放流程，而从源头上减少co2排放是减排的重要一环。在建筑行业中，水泥材料一直是碳排放的“重灾区”，仅2020年碳排放量就达到了14.8亿吨，而其中水泥产业的碳排放量更是达到了12.3亿吨，占总排放量的83.11％，是“重灾区”中的“重灾区”。因此，降低现有普通硅酸盐水泥的使用量是目前的主要解决方式之一。3.降低生产水泥所产生高碳排放的技术路径主要有两种，一是降低混凝土中水泥的占比，即提高矿物掺合料或工业废渣在水泥混凝土中的比例，二是使用可替代的新型低碳型胶凝材料。超硫酸盐水泥是一种以粒化高炉矿渣为主要原料，以石膏为硫酸盐激发剂，配合碱性激发剂共同粉磨或分别粉磨而制成的少熟料或无熟料水硬性胶凝材料。超硫酸盐水泥具有良好的使用性能，且生产工艺简单、成本低，能充分利用工业副产物，属于节能环保型水泥，符合国家可持续发展战略。4.cn113998969a公开了一种高硫型钢渣固废胶凝材料及其制备方法，该超硫酸盐水泥的组成按重量级包括：钢渣35％～45％、矿渣25％～35％、粉煤灰 0％～15％、副产石膏10％～15％、水泥10％～15％，该固废基胶凝材料无任何外加碱性激发剂，同时后期强度高，体积稳定性良好，虽然试件可以1d成型，但是并未解决早期强度较低的问题，无法满足技术需求。5.cn 113372029a公开了一种低碳型超硫酸盐水泥及其制备方法，以及水泥砂浆，该超硫酸盐水泥的组成按重量级包括：钛石膏10％～40％、水泥熟料15％～30％、矿渣粉20％～40％、钢渣5％～10％、提钛尾渣5％～10％、钒渣1％～5％、粉煤灰2％～10％、激发剂0.5％～1％、减水剂0.5％～1％。所述超硫酸盐水泥熟料掺量依旧较大且大量利用了钛石膏，该种石膏含水率高，杂质较多，稳定性能需要较为复杂的除杂工艺。6.cn113277759a公开了一种钛矿渣基固废胶凝材料及其制备方法，按重量百分比计，包括以下原料：钛矿渣基材料70％～80％、石膏15％～25％、水泥熟料 2.5％～7.5％，制备方法简单。该超硫酸盐水泥不能在常温20℃的条件下提高早期强度，只能采用高温蒸养的方式加速水化，成本高，规模化推广应用难。7.cn 101423343a公开了一种钢渣超硫酸盐水泥及其制备方法，该超硫
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“钛铁矿的冶炼新工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：李海鸥
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2025年05月23日 ~ 25日 
