本实用新型涉及
氰化尾渣综合治理及资源回收技术，尤其涉及一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置。
背景技术：
氰化提金法具有较高的金回收率，且工艺简单、生产成本低，因而被广泛用于从金矿石中提炼金。但是氰化提金法在提炼黄金的同时会产生大量的氰化黄金尾渣，因其含有剧毒的氰化物，已被列入国家危险废物名录。根据危险废物处置要求，现有氰化黄金尾渣普遍采用安全填埋法处理。
因此，现有技术中对于氰化尾渣中的氰，大多都是想办法进行处置，而非回收，如申请号为cn201811545804.4的专利公开的一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，又如申请号为cn201711291393.6的专利公开的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其方式都只是将氰根尽量中和后再处置，并无对氰根进行回收的过程或装置。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置，该氰化尾渣综合治理及资源回收装置通过压滤机和膜接触器处理系统的设置，能对氰化尾渣的有效治理，既使氰化尾渣达到一般
尾矿堆存标准，又使尾渣中的氰以氰化钠形式，有价金属以复合金属盐的形式回收再利用。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置，包括储存氰化尾浆的矿浆储槽、具自动反洗功能的压滤机和存放达标尾渣的尾渣库，所述矿浆储槽接至具自动反洗功能的压滤机的输入口，压滤机的固体输出至尾渣库，压滤机的压滤贫液和/或反洗水液体输出管道接至膜接触器处理系统，经膜接触器处理系统排出。
所述压滤机和膜接触器处理系统之间的管路上设置酸化反应系统；在酸化反应系统和膜接触器处理系统之间还接有后级过滤器；后级过滤器为带式
过滤机或压滤机。
所述酸化反应系统输入接有添加液口，添加液口接入酸化剂、除钙剂、絮凝剂和金属沉淀剂中至少一种。
所述后级过滤器固体输出至金属回收箱。
所述酸化剂为硫酸，除钙剂为草酸，金属沉淀剂为硫氢化钠或硫化钠；所述酸化反应系统输出液体ph为1～3。
所述膜接触器处理系统为中空纤维膜接触器：在膜接触器处理系统的管路前级还接入有电位调整反应槽，电位调整反应槽输入接入有电位调整液箱。
所述膜接触器处理系统接入吸收液；吸收液为氢氧化钠。
所述膜接触器处理系统输出管路还接至反洗液管和/或蒸发结晶器；蒸发结晶器的蒸发冷凝水输出管路接至酸化反应系统或添加液口；反洗液管输出接至压滤机。
所述蒸发结晶器为mvr蒸发器或多效蒸发器。
所述氰化尾渣为黄金选矿厂全泥氰化尾矿、氰化堆浸的尾矿、硫化矿氰化浸出的尾矿以及金精矿沸腾焙烧氰化浸出渣中的至少一种。
本实用新型的有益效果在于：基于压滤机和膜接触器处理系统的设置，能对氰化尾渣的有效治理，既使氰化尾渣达到一般尾矿堆存标准，又使尾渣中的氰以氰化钠形式回收再利用；基于酸化反应系统的设置，能进一步确保对尾渣中的有价金属进行有效回收，同时也有效延长膜接触器处理系统的使用寿命，延长整体连续化正常运转时间。
附图说明
图1是本实用新型的连接原理示意图；
图2是本实用新型使用时的流程示意图；
图3是本实用新型一种实施方式的连接示意图；
图4是本实用新型的另一种实施方式的连接示意图。
图中：11-矿浆储槽，12-压滤机，13-尾渣库，14-反洗液管，21-酸化反应系统，22-膜接触器处理系统，23-金属回收箱，24-添加液口，25-回收液箱，26-后级过滤器，27-电位调整反应槽，28-电位调整液箱，29-蒸发结晶器。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置，包括储存氰化尾浆的矿浆储槽11、具自动反洗功能的压滤机12和存放达标尾渣的尾渣库13，矿浆储槽11接至具自动反洗功能的压滤机12的输入口，压滤机12的固体输出至尾渣库13，压滤机12的压滤贫液和/或反洗水液体输出管道接至膜接触器处理系统22，经膜接触器处理系统22排出。
压滤机12和膜接触器处理系统22之间的管路上设置酸化反应系统21；在酸化反应系统21和膜接触器处理系统22之间还接有后级过滤器26；后级过滤器26为带式过滤机或压滤机。
酸化反应系统21输入接有添加液口24，添加液口24接入酸化剂、除钙剂、絮凝剂和金属沉淀剂中至少一种。
后级过滤器26固体输出至金属回收箱23。
酸化剂为硫酸，除钙剂为草酸，金属沉淀剂为硫氢化钠或硫化钠；酸化反应系统21输出液体ph为1～3。
膜接触器处理系统22为中空纤维膜接触器：在膜接触器处理系统22的管路前级还接入有电位调整反应槽27，电位调整反应槽27输入接入有电位调整液箱28。
膜接触器处理系统22接入吸收液；吸收液为氢氧化钠。
膜接触器处理系统22输出管路还接至反洗液管14和/或蒸发结晶器29；蒸发结晶器29的蒸发冷凝水输出管路接至酸化反应系统21或添加液口24；反洗液管14输出接至压滤机12。
膜接触器处理系统22净水输出管路还接有回收液箱25。
蒸发结晶器29为mvr蒸发器或多效蒸发器。
氰化尾渣为黄金选矿厂全泥氰化尾矿、氰化堆浸的尾矿、硫化矿氰化浸出的尾矿以及金精矿沸腾焙烧氰化浸出渣中的至少一种。
基于上述，本实用新型实质上采用如图2所示的步骤完成对氰化尾渣的综合治理和资源回收，即：氰化尾渣混合水在压滤机12中进行固液分离洗涤，得到的固体即为达标尾渣，处理尾渣的洗涤液进入至酸化反应系统进行酸化和/或絮凝沉淀，得到有价金属固体沉淀用于回收，酸化液体进入至膜接触器处理系统中进行中空膜分离处理，其中分离出氰的净化水回用于压滤机，回收氰的氰化钠溶液回用于氰化工段，由此氰化尾渣处理过程中的全部资源都得到回收再利用，整个流程实现废水零排放，仅需补充少量水即可实现连续化运转。
实施例1
采用上述方案，如图1所示，膜接触器处理系统22的反洗水液体输出管道分别接至回收液箱25和反洗液管14，使得回收液箱25内盛氰化钠回收液，反洗液管14内盛反洗液用于对压滤机12进行反洗。
该实施例中，压滤机12的洗涤液经膜接触器处理系统22处理，其中氰以氰化钠的形式得到回收，经处理的液体对压滤机12进行反洗，节约水资源消耗，由此氰化尾渣得到有效治理，对环境无害，达到尾矿堆存标准。
实施例2
采用上述方案，如图3所示，膜接触器处理系统22的反洗水液体输出管道分别接至回收液箱25和蒸发结晶器29，使得回收液箱25内盛氰化钠回收液，蒸发结晶器29的蒸发水回流至酸化反应系统21进行液体补充。
该实施例中，压滤机12的洗涤液经膜接触器处理系统22处理，其中氰以氰化钠的形式得到回收，经处理的液体对酸化反应系统21的液体进行补充，节约水资源消耗，由此氰化尾渣得到有效治理，对环境无害，达到尾矿堆存标准。
实施例3
如图4所示，结合上述实施例1和实施例2的方案，膜接触器处理系统22的反洗水液体输出管道分别接至回收液箱25、反洗液管14和蒸发结晶器29。
系统循环多次后，膜处理后水进入mvr蒸发器或者多效蒸发器蒸发除去液体中硫酸钠，蒸发水进入酸化反应系统。
一般而言，由于压滤机12的压滤贫液中含有大量氰离子、氰化物，故直接将之导入前置工序实现氰的再利用即可，无需进行治理，但在特殊情况下(例如拆除设备)，可以将压滤贫液导入至反洗水处理管路中一并处理。
由此，本实用新型最优选实施方式在于，矿浆储槽11接至反洗压滤机12的输入口，反洗压滤机12的固体输出至尾渣库13，反洗压滤机12的压滤水为氰化贫液供氰化工段使用，反洗液体输出管道接于酸化反应系统，酸化后固液混合物进带式过滤，过滤水经电位调整后进入膜接触器处理系统22，膜接触器处理系统22输出管路接至氰化钠回收液箱25、反洗压滤机12和/或蒸发结晶器29，蒸发水进入酸化反应系统21。
综上可见，采用本实用新型的方案，以膜接触器处理系统22为核心对氰化尾浆压滤出的含氰废液进行处理，不仅氰得以回收，且有价金属也得到有效回收，由于先进行酸化并对有价金属进行回收，因此强碱性和有价金属的存在两大因素对膜接触器处理系统22工作效率和维护(更换膜组件)频率造成负面影响的情况得到有效解决，膜接触器处理系统22的维护频率大幅降低，进一步确保正常连续化运转。
技术特征：
1.一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置，包括储存氰化尾浆的矿浆储槽(11)、具自动反洗功能的压滤机(12)和存放达标尾渣的尾渣库(13)，其特征在于：所述矿浆储槽(11)接至具自动反洗功能的压滤机(12)的输入口，压滤机(12)的固体输出至尾渣库(13)，压滤机(12)的压滤贫液和/或反洗水液体输出管道接至膜接触器处理系统(22)，经膜接触器处理系统(22)排出。
2.如权利要求1所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述压滤机(12)和膜接触器处理系统(22)之间的管路上设置酸化反应系统(21)；在酸化反应系统(21)和膜接触器处理系统(22)之间还接有后级过滤器(26)；后级过滤器(26)为带式过滤机或压滤机。
3.如权利要求2所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述酸化反应系统(21)输入接有添加液口(24)，添加液口(24)接入酸化剂、除钙剂、絮凝剂和金属沉淀剂中至少一种。
4.如权利要求2所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述后级过滤器(26)固体输出至金属回收箱(23)。
5.如权利要求3所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述酸化剂为硫酸，除钙剂为草酸，金属沉淀剂为硫氢化钠或硫化钠；所述酸化反应系统(21)输出液体ph为1～3。
6.如权利要求1所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述膜接触器处理系统(22)为中空纤维膜接触器：在膜接触器处理系统(22)的管路前级还接入有电位调整反应槽(27)，电位调整反应槽(27)输入接入有电位调整液箱(28)。
7.如权利要求6所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述膜接触器处理系统(22)接入吸收液；吸收液为氢氧化钠。
8.如权利要求1所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述膜接触器处理系统(22)输出管路还接至反洗液管(14)和/或蒸发结晶器(29)；蒸发结晶器(29)的蒸发冷凝水输出管路接至酸化反应系统(21)或添加液口(24)；反洗液管(14)输出接至压滤机(12)。
9.如权利要求8所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述蒸发结晶器(29)为mvr蒸发器或多效蒸发器。
10.如权利要求1所述的氰化尾渣综合治理及资源回收装置，其特征在于：所述氰化尾渣为黄金选矿厂全泥氰化尾矿、氰化堆浸的尾矿、硫化矿氰化浸出的尾矿以及金精矿沸腾焙烧氰化浸出渣中的至少一种。
技术总结
本实用新型提供了一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置，包括储存氰化尾浆的矿浆储槽、具自动反洗功能的压滤机和存放达标尾渣的尾渣库，所述矿浆储槽接至具自动反洗功能的压滤机的输入口，压滤机的固体输出至尾渣库，压滤机的压滤贫液和/或反洗水液体输出管道接至膜接触器处理系统，膜接触器处理系统输出管路接至回收液箱。本实用新型基于压滤机和膜接触器处理系统的设置，能对氰化尾渣进行有效治理，既使氰化尾渣达到我国《黄金行业含氰废渣污染控制技术规范》(HJ943?2018)一般尾矿堆存标准，又使尾渣中的氰以氰化钠形式回收再利用。
技术研发人员：李想
受保护的技术使用者：北京中科云腾科技有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.05.04
声明：
“氰化尾渣综合治理及资源回收装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京中科云腾科技有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
