安徽宣城有色金属火法冶金技术理论与应用

渣钢脱硫提纯方法与流程 830     

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.本发明属于钢渣加工处理技术领域，特别涉及一种渣钢脱硫提纯方法。背景技术.目前，钢渣处理工艺通常是将钢渣通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后选出带有磁性的渣钢，然后将这些渣钢返回炼钢厂进行再利用。而采用上述方法处理后的渣钢表面仍附有cas等夹杂物，将这些渣钢返回炼钢厂后，钢水中s含量增高，会影响后续炼钢工艺及成品钢质量，进而降低渣钢返回炼钢利用率。发明内容.为了解决现有钢渣处理工艺获得的渣钢cas含量过高的技术问题，本发明提供了一种渣钢脱硫提纯方法，该方法可有效去除渣钢表面的cas等夹杂物，减

干式溜光工艺以及干式溜光机的制作方法 1074     

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本发明涉及溜光机技术领域，具体是干式溜光工艺以及干式溜光机。背景技术干式溜光机是一种新型的抛光设备，与传动的研磨抛光工艺对比，干式溜光机的工序相对简单，具有工作效率高、加工工件镜面效果产生一致、作业环境较好、对工人熟练度要求低、减轻工人的劳动强度、消耗成本低等优点。工件挂具是干式溜光机的一个重要组成部分，目前用于干式溜光机的工件挂具多数采用在一个圆辊上固定安装工件，工件与圆辊之间的磨料移动空间小，对工件的溜光效果有限；同时目前的干式溜光机采用抛光石颗粒，在溜光过程中产生大量粉尘、噪音大。发明内容

钢铁厂烧结机头除尘灰再生利用干式处理设备的制作方法 707     

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本实用新型涉及一种钢铁厂烧结机头除尘灰处理设备。背景技术在钢铁冶炼过程中，要用烧结机对铁矿石进行高温烧结处理，烧结机在对铁矿石进行高温烧结处理过程中会产生大量的烟气粉尘，烧结厂对铁矿的烧结除尘中产生大量的烧结机头除尘灰，处理下来烧结机头除尘灰由于粒度小，露开堆放容易对环境产生二次污染，烧结机头除尘灰问题一直是困扰钢铁企业环保的难题。烧结机头除尘灰中含有大量的金属元素，据分析，含铁元素35％，还含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等，目前的处理方式是采用水洗方式，水洗方式用水量大，存在废水处理

不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺的制作方法 1005     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺。背景技术.不锈钢的生产中要产生约%的粉尘，由于粉尘中含有镍、铬等贵金属元素和微量六价铬元素，如不经处理直接排放或堆存，不仅对生态环境造成严重污染，而且造成极大的资源浪费，且堆放过程中除尘灰中的cr会被缓慢氧化成cr，从而对周围的水质产生严重的污染，cr浸入水体后会对周围的动植物产生严重的破坏作用，如何处理这些粉尘已成为钢铁行业所面临的世界性难题。.目前，国内外处理不锈钢除尘灰的方法大致有四种：（

用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法的制作方法 805     

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本发明涉及一种炼钢辅料，尤其是一种用后中间包干式料和用后镁碳砖再生的转炉改质剂。背景技术转炉溅渣护炉时加入镁球，主要是引入mgo，提高渣的粘度，在溅渣护炉操作时，向高氧化镁含量和高粘度的炉渣喷吹氮气，将炉渣喷吹到炉衬上，冷却、凝固后形成一层炉渣保护层，从而起到延长转炉炉龄的作用。目前，干式料已经成为中间包内衬普遍使用的材料。该产品能保证在一定温度下，其物料间发生化学反应，从而获得高温相产物和陶瓷结合。采用干式料制成的中间包内衬，其连浇时间可达到20小时以上，高出采用绝热板、涂料的内衬几倍，大大提

炉渣废料存储箱 923     

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本实用新型公开了一种炉渣废料存储箱，包括存储箱本体，所述存储箱本体底部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有滑轮，所述支撑板的底部开设有与滑轮配合使用的滑槽，所述支撑板顶部的两侧均开设有活动槽，两个活动槽内腔靠近的一侧均设置有固定机构，所述滑轮顶部的两侧均开设有与固定机构配合使用固定槽，两个活动槽内腔相反的一侧均设置有与固定机构配合使用的限位机构。通过设置存储箱本体、支撑板、滑轮、滑槽、活动槽、固定机构、固定槽、限位机构、第二通孔和第三通孔的配合使用，解决了现有炉渣废料存储箱不便于进行移动，当存储箱装满和移动时，因为存储箱的重量较重，难以搬运的问题。

带有自动补料功能的耐火炉料分装装置 1078     

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本实用新型提出了一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，包括支撑座以及安装在支撑座上的下料筒，所述支撑座上远离下料筒的一侧安装有下料仓，且下料筒与下料仓连通，所述下料仓上安装有下料管，所述下料管上设有用于控制物料的控制机构，所述下料管上安装有与其连通的补料管，所述补料管内安装有用于将物料输送至下料管内的输送件，所述补料管上安装有与下料仓连通的导料管，所述下料管下方设有称重机构。本实用新型提出了一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，能够在炉料分装不足时进行补料，不需要人工进行添加，从而保证炉料分装的准确度，便于人们使用。

废旧线路板再生铜的冶炼工艺 1059     

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本发明公开了一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺，该冶炼工艺通过先将大体积的废旧线路板破碎成小体积的废旧颗粒，通过气动输送泵将废旧颗粒输送至第一旋风分离器中，根据重量分选，去除了废旧颗粒中的灰尘与破碎过程产生的树脂细粉，将经过分选的废旧颗粒与盐酸溶液均匀混合，使得废旧颗粒上的除了铜以外的金属溶解在盐酸溶液中，同时也使得铜与树脂有效的分离，然后再将含有金属离子的盐酸溶液抽出可以用于其他金属的回收，然后将铜与树脂按照密度进行筛分，得到铜金属，该冶炼工艺简单，回收效率高，而且铜与其他物质之间分离的充分，得到的铜金属纯度高，收率高。

用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺 918     

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本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，首先在熔化和钢液过热过程中，投入废钢屑；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450‑1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520‑1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；将稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；最后将铁水浇入铸型腔即可。本发明熔炼工艺所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。

带除尘装置的金属熔炼电炉 971     

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本发明公开了一种带除尘装置的金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉，结构设计优化合理，通过在外炉壳底部排出气体，有效保证外炉壳内部热利用率，同时排气腔为气体提供缓冲区，尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出，提高热利用率的同时，有效减小排出气体中含有的粉尘。

用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺 761     

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本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化；接着造渣料加入熔清后的钢液中：接着将铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后倾炉扒渣，另造新渣；扒渣后的钢液加入硅铁，升温，接着在液面上加入B4C颗粒，再将钢液温度升高，扒渣及清除浮渣，接着再加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待钢液温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，进行孕育处理和终脱氧；最后钢液在包内静置一定时间后进行浇注。本发明熔炼工艺通过对熔剂的筛选以及对原料组分进行科学合理的配比，使得所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。

用中频感应炉铸铁熔炼工艺 716     

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本发明公开了一种用中频感应炉铸铁熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，科学合理，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。

高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺 663     

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本发明公开了一种高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，能量损耗小，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。

节电改进型金属熔炼电炉 739     

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本发明公开了一种节电改进型金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，内炉胆通过伸缩杆安装在盖体下方，升降机构与盖体连接用于驱动盖体竖直移动，翻倒机构位于外炉壳开口一侧，伸缩推杆一端设有固定架，固定架上设有翻倒架，翻倒架具有L型结构且其通过L型连接处的转轴可转动安装在固定架上。通过上述优化设计的节电改进型金属熔炼电炉，结构设计优化合理，熔炼时内炉胆位于外炉壳内部，卸料时，通过盖体上升带动内炉胆上提至开口处，翻倒机构通过伸缩推杆推动固定架移动，使得翻倒架L型结构内壁与内炉胆底部贴合，通过翻倒架翻转带动内炉胆翻转卸料，从而实现无需人工自动卸料，并且卸料稳定彻底。

工业铝型材加工用熔炼装置 918     

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本发明提供了工业铝型材加工用熔炼装置，包括熔炼仓、转动连接件、刮污机构、转动控制机构、出料管、进料口和支撑腿，所述熔炼仓的为圆桶式结构，所述熔炼仓的顶部开设有进料口，所述熔炼仓的底部连通有出料管，所述熔炼仓的底部固定有支撑腿，所述熔炼仓内部设置有转动的转动连接件。本发明优点在于，一方面在熔炼仓中转动，带动熔炼仓内部溶液进行移动，熔炼仓内部溶液中的杂质不会出现沉淀现象，另一方面转动的刮污机构可全面的去除熔炼仓内部溶液中的杂质，对于去除杂质效果更好，同时刮污机构与转动连接件之间为插接式的连接，用户可及时从进料口上取出刮污机构进行清理。

制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺 1162     

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本发明公开了一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，首先选取表面干净清洁炉料；然后将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，再加入一定量的铜合金精炼剂；取样分析熔清后的铁水中的元素含量，接着将经过烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；扒渣后的铁水加入硅铁，升温加入氧化锆颗粒，再将铁水升温后扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待铁水温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢；待铁水在包内静置一定时间后进行浇注。本发明工艺生产出来的高铬铸铁磨球具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成本更低。

废旧线路板有色金属混合物的分离方法 1032     

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本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中，因各自自身的延展性的差异，经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状，进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好，与锡、铅的易磨削存在明显的差异，实现富铜混合物和锡、铅的分离，避免铜精制过程中对锡资源的浪费，且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制，降低精炼铜的生产成本。

大口径双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法 928     

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本发明公开了一种大口径双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法,本发明提供了一种成本相对较低的大口径钛(钛合金、锆、铌等)/钢双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法。采用本发明所制得的双金属复合耐蚀无缝管材，其钛(钛合金、锆、铌)等耐蚀稀贵金属管层可以作为外管，也可以作为内管。

球磨机衬板用中铬合金钢 835     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球磨机衬板用中铬合金钢。该耐磨球的化学成分为：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量为Fe；力学性能为淬火态硬度HRC58～60，冲击值ak20～30J/cm2，抗弯强度σw＝1600～1800MPa，落球冲击疲劳寿命10000次～12000次。本发明中铬合金钢具有晶粒细小、淬透性好、综合机械性能良好的特点。

多元合金耐磨钢锻及其制备方法 1134     

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一种多元合金耐磨钢锻及其制备方法，涉及钢锻技术领域，由以下重量份组分制成，铬:12.5‑16.5％、锰:0.8‑0.95％、碳:1.5‑1.85％、钛:0.5‑0.65％、硼:0.12‑0.2％、铝:0.15‑0.25％、硅:0.8‑1.2％、锆:0.05‑0.15％、钼:0.12‑0.2％、镍:0.1‑0.15％、钒:0.15‑0.2％、钪:0.02‑0.06％、钕:0.05‑0.12％、耐磨材料:0.08‑0.15％，其余为铁和其他不可避免的元素；所述耐磨材料由以下重量份组分制成：铜75～85％、锡5～15％、铅5～15％。多元合金耐磨钢锻的制备方法包括以下步骤：步骤1：熔炼，步骤2：浇铸，采用树脂砂模铸造，步骤3：退火处理，步骤4：锻轧处理，步骤5：淬火回火处理，步骤6：对表面压应力和表面缺陷进行系统处理；步骤7：表面镀耐磨层。本发明制得的钢锻具有很好的耐磨耐性，抗冲击性能好，抗拉性能好，机械强度高，有很好的推广价值。

大口径厚壁无缝铌管材的制造方法 880     

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本发明公开一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，该方法用真空电子束炉熔炼成铸锭；将铸锭进行棒材加工，然后用三辊斜轧穿孔制成管坯；用喷砂加酸洗后的管坯进行拉伸扩径，每进行一次拉伸扩径，对拉伸扩径后的管材依次进行润滑剂的清洗和再结晶真空退火处理；再经1～2次冷轧得到成品管材；最后将成品管材除油后进行真空退火处理，然后对管材酸洗处理得到大口径铌管。采用本发明方法制造的厚壁铌管力学性能优异，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行业领域，用于防腐管材的需求。

大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法 774     

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一种大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法，涉及特种冶金装备技术领域，采用上下层正反绕线圈结构，上圈采用向上阶梯绕法，下圈采用向下阶梯绕法，在铜管上均匀焊接螺杆，胶木柱配合铜螺帽固定方式将线圈固定；通过上下层正反绕阶梯型绕法，一方面解决了铜管尺寸不能满足大电流载流量要求的问题，另一方面去掉了上下层结合处100mm间隙问题，提高了线圈效率，节约了不必要浪费的能源，避免了无效线圈和有效线圈拉弧问题，提高了生产效率，现场测试表明，此绕法线圈可节约能源达3％。

利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球 744     

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本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。

超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置 1008     

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本实用新型公开了一种超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，属于冶金熔炼设备技术领域，包括电网接入单元、变频电源单元、电容投切单元以及感应线圈单元，所述电网接入单元的输出端按照电力供应的工作线路电连接变频电源单元的输入端，所述变频电源单元的输出端电连接有电容投切单元的输入端，所述电容投切单元的输出端电连接有感应线圈单元的输入端；所述电网接入单元用于与外部的电网进行连接。该超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，通过设置投切电容器组C3和电容投切开关K，电容投切开关K对投切电容器组C3进行三挡的投切操作，在需要改变运行工况时，能及时方便的改变电容参数，达到改变熔炼炉性能的目的。

变频超大型合金感应熔炼炉装置 990     

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本发明公开了一种变频超大型合金感应熔炼炉装置，属于大型冶金熔炼设备技术领域，包括变频感应熔炼炉单元、电容补偿单元、真空断路单元、PLC控制单元，所述变频感应熔炼炉单元包括两个变频感应熔炼炉，两个变频感应熔炼炉为变频感应熔炼炉一和变频感应熔炼炉二，所述电容补偿单元包括多组补偿电容器，按照补偿电容器一、补偿电容器二的方式依次标识排序。该变频超大型合金感应熔炼炉装置，通过设置PLC控制单元，PLC控制多组真空断路器实现多组电容器补偿的自动适时适量切换，保证了负载的实时变化始终满功率运行，从而提高了电效率，缩短了熔化时间，为后道工序的准备工作赢得充裕的时间，从而提升了整个冶炼工序的生产效率。

高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法 870     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法。熔炼具体步骤为：清炉、熔炼、升温、保温和浇铸。克服现有技术在熔化过程中难以实施氧化期和还原期的冶金过程，无法造冶炼所需的氧化渣和还原渣，同时难以获得较高纯净铁水的缺陷。本发明具有铁水质量要高、熔化速度要快、熔炼耗费要少、熔化炉炉衬寿命长、操作简便，环境友好等优点。