1.本发明属于钢渣加工处理技术领域，特别涉及一种渣钢脱硫提纯方法。
背景技术：
2.目前，钢渣处理工艺通常是将钢渣通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后选出带有磁性的渣钢，然后将这些渣钢返回炼钢厂进行再利用。而采用上述方法处理后的渣钢表面仍附有cas等夹杂物，将这些渣钢返回炼钢厂后，钢水中s含量增高，会影响后续炼钢工艺及成品钢质量，进而降低渣钢返回炼钢利用率。
技术实现要素：
3.为了解决现有钢渣处理工艺获得的渣钢cas含量过高的技术问题，本发明提供了一种渣钢脱硫提纯方法，该方法可有效去除渣钢表面的cas等夹杂物，减少渣钢的s含量，进而提高返回渣钢的利用率。
4.本发明通过以下技术方案实现：
5.本发明实施例提供一种渣钢脱硫提纯方法，所述方法包括：
6.将渣钢加水后进行细磨，后进行筛分，获得筛上物和筛下物；
7.将所述筛上物进行磁选，获得脱硫渣钢颗粒和第一尾泥；
8.将所述筛下物进行磁选，获得第一渣钢精粉和第二尾泥；
9.将所述第二尾泥进行磁选，获得第二渣钢精粉和第三尾泥；
10.将所述第一渣钢精粉和所述第二渣钢精粉进行脱水，获得脱硫渣钢精粉。
11.可选的，所述将渣钢加水后进行细磨，后进行筛分，获得筛上物和筛下物，具体包括：
12.将渣钢加水后进行细磨，后通过筛孔孔径为8
?
10mm的筛分装置进行筛分，获得筛上物和筛下物。
13.可选的，所述将渣钢加水后进行细磨，具体包括：
14.将渣钢加水后在下细磨10
?
15min,所述渣钢和水的质量比为1：(2
?
4)。
15.可选的，所述渣钢通过钢渣破碎、筛分和磁选获得。
16.可选的，所述将所述筛上物进行磁选，获得脱硫渣钢颗粒和第一尾泥，具体包括：
17.将所述筛上物通过磁感应强度为3000
?
5000gs的磁选设备进行磁选，获得粒径≥10mm的脱硫渣钢颗粒和第一尾泥。
18.可选的，所述将所述筛下物进行磁选，获得第一渣钢精粉和第二尾泥，具体包括：
19.将所述筛下物通过磁感应强度为3000
?
5000gs的磁选设备进行磁选，获得第一渣钢精粉和第二尾泥。
20.可选的，所述将所述第二尾泥进行磁选，获得第二渣钢精粉和第三尾泥，具体包括：
21.将所述第二尾泥通过磁感应强度为3000
?
5000gs的磁选设备进行磁选，获得第二
渣钢精粉和第三尾泥。
声明：
“渣钢脱硫提纯方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京首钢国际工程技术有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
