铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置

1040 编辑：中冶有色技术网来源：安徽永杰铜业有限公司

2024-03-14 16:44:20

权利要求书： 1.一种铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，其特征在于：包括底板和相对设在底板上的支撑端板和轧机支撑辊挡板，所述底板上靠支撑端板内侧设有顶缸，顶缸的端头上设有用于顶出轧机支撑辊内轴承的拆卸顶板，所述轧机支撑辊挡板上设有用于拆卸下轴承出来的轴承顶出孔。

2.如权利要求1所述铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述支撑端板和轧机支撑辊挡板的顶部之间通过拉杆相连。

3.如权利要求1所述铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述支撑端板和轧机支撑辊挡板并排竖直设置，支撑端板和轧机支撑辊挡板的底部均焊接在底板上。

4.如权利要求1所述铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述底板上设有顶缸支撑架，顶缸支撑架上设有与顶缸底部外缘相适配的定位槽。

5.如权利要求1所述铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述轧机支撑辊挡板的外侧设有一组加强筋板，一组加强筋板和底板形成方形结构，轴承顶出孔位于方形结构内。

6.如权利要求1所述铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述支撑端板和轧机支撑辊挡板相对位置处均设有吊耳。

7.如权利要求3所述铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，其特征在于：所述底板的两侧边上位于支撑端板和轧机支撑辊挡板之间设有侧围板。

说明书：铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其是涉及一种铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置。

背景技术[0002] 目前铜带轧机支撑辊轴承使用一段时间后需要拆卸更换，一直以来都是采用轧辊撞击方式进行轴承拆卸，易导致轴承在拆卸时损坏，对于想要打翻继续使用的轴承而言造

成浪费，不利于降低成本；并且这种拆卸方法至少需要多人配合才能拆卸，拆卸繁琐，存在

一定安全隐患。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，以达到拆卸操作简便的目的。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：[0005] 该铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，包括底板和相对设在底板上的支撑端板和轧机支撑辊挡板，所述底板上靠支撑端板内侧设有顶缸，顶缸的端头上设有用于顶出轧机支撑

辊内轴承的拆卸顶板，所述轧机支撑辊挡板上设有用于拆卸下轴承出来的轴承顶出孔。

[0006] 进一步的：[0007] 所述支撑端板和轧机支撑辊挡板的顶部之间通过拉杆相连。[0008] 所述支撑端板和轧机支撑辊挡板并排竖直设置，支撑端板和轧机支撑辊挡板的底部均焊接在底板上。

[0009] 所述底板上设有顶缸支撑架，顶缸支撑架上设有与顶缸底部外缘相适配的定位槽。

[0010] 所述轧机支撑辊挡板的外侧设有一组加强筋板，一组加强筋板和底板形成方形结构，轴承顶出孔位于方形结构内。

[0011] 所述支撑端板和轧机支撑辊挡板相对位置处均设有吊耳。[0012] 所述底板的两侧边上位于支撑端板和轧机支撑辊挡板之间设有侧围板。[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：[0014] 该铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置结构设计合理，将轧机支撑辊吊入拆卸装置内控制顶缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作简便，降低了劳动强度；并且轴承不易

损坏，延长了使用周期，降低了成本。

附图说明[0015] 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：[0016] 图1为本实用新型拆卸装置结构示意图。[0017] 图2为本实用新型支撑辊挡板结构示意图。[0018] 图中：[0019] 1.底板、2.支撑端板、3.侧围板、4.顶缸支撑架、5.顶缸、6.轧机支撑辊挡板、601.轴承顶出孔、602.拉杆孔、603.加强筋板、7.拆卸顶板、8.轧机支撑辊。

具体实施方式[0020] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0021] 如图1和图2所示，该铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，包括底板1和相对设在底板上的支撑端板2和轧机支撑辊挡板6，底板上靠支撑端板内侧设有顶缸5，顶缸的端头上设有用

于顶出轧机支撑辊8内轴承的拆卸顶板7，轧机支撑辊挡板6上设有用于拆卸下轴承出来的

轴承顶出孔601。

[0022] 底板1为一平板结构，支撑端板和轧机支撑辊挡板的顶部之间通过拉杆相连；具体为，撑端板和轧机支撑辊挡板的顶部均设有拉杆孔602，拉杆的端部与拉杆孔配合通过螺母

定位，提高结构强度

[0023] 支撑端板和轧机支撑辊挡板并排竖直设置，支撑端板和轧机支撑辊挡板的底部均焊接在底板上，支撑端板和轧机支撑辊挡板形成拆卸操作空间，操作安全可靠。

[0024] 底板上设有顶缸支撑架4，顶缸支撑架上设有与顶缸底部外缘相适配的定位槽，顶缸支撑架的后端与支撑端板配合定位。

[0025] 支撑端板和轧机支撑辊挡板相对位置处均设有吊耳。轧机支撑辊挡板的外侧设有一组加强筋板603，一组加强筋板和底板形成方形结构，轴承顶出孔位于方形结构内，结构

强度大

[0026] 底板的两侧边上位于支撑端板和轧机支撑辊挡板之间设有侧围板3；进一步的，侧围板的底部焊接在底板上，侧围板一端与支撑端板内侧焊接相连，侧围板另一端与轧机支

撑辊挡板内侧焊接相连，在装置底部形成凹槽结构，拆卸在凹槽结构内完成，通过凹槽结构

存接费油，并且安全可靠。

[0027] 本实用新型拆卸装置结构设计合理，将轧机支撑辊吊入拆卸装置内控制顶缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作简便，降低了劳动强度；并且轴承不易损坏，延长了

使用周期，降低了成本。

[0028] 上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

[0029] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，

或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保

护范围之内。