辽宁抚顺有色金属冶金技术理论与应用

冶金结晶器底板电弧烧蚀坑的修复方法 842     

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本发明涉及一种冶金结晶器底板电弧烧蚀坑的修复方法，包括下述步骤：准备粉末等离子弧堆焊机和焊接工作平台；将待修复铜板放置到工作平台上；用石英砂掩埋铜板；将纯铜粉加注到粉末等离子弧堆焊机的粉罐中；调节焊接电流；点燃下热源进行预热；清理修复区域；利用上热源对修复区域进行持续加热；待铜板达到预热温度，停止上热源预热，同时引燃等离子弧堆焊机的维弧，对修复区域进行粉末堆焊；在堆敷修焊过程中，确保堆敷金属融合良好，同时要将修复坑填满；铜板表面蚀坑全部堆敷修好后，用石英砂掩埋堆焊修复区域进行；待铜板完全冷却后，进行铜板补焊区域的表面加工。本发明具有母材熔深浅，焊缝熔合比小，堆敷效率高的特征。

冶金渣零排放综合利用工艺 737     

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本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用工艺，采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备，通过皮带输送机连接相关设备，采用两棒磨、三磁选、四筛分方式，对物料分流、分选、破碎、磨矿，提高磁选回收率、提高物料单体金属铁含量、得到高品位渣钢、高品位磁选粉及尾渣金属铁含量少于1%的产品。本发明方法能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%磁选粉，尾渣品位金属铁含量小于1%。该工艺解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60%，全铁品位40%的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，提高了回收企业的经济价值。

电渣炉冶金用称重系统 773     

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一种电渣炉冶金用称重系统，包括导电横臂前段（1）、软连接（2）、丝杠（3）、压力传感器（4）、导电横臂后段（5），其中，软连接（2）一端与导电横臂前段（1）连接，另一端与导电横臂后段（5）连接，导电横臂前段（1）与导电横臂后段（5）连接，压力传感器（4）置于导电横臂后段（5），并通过丝杠（3）与导电横臂前端连接，利用导电横臂前端作为杠杆，通过丝杠（3）将自耗电极（7）的重量作用在压力传感器（4）上，反馈到二次仪表上显示数值；本实用新型特别提供的电渣炉冶金用称重系统，该称重系统结构设计人性化，使用简单方便，适用范围广，测量数值精度高、稳定，生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值社会价值。

冶金渣水泥制造用除尘设备 870     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的底部设置有斜板，所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动，在转动扇的转动下，粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部，过滤袋对粉尘进行过滤收集，过滤后的气体从排气管排出，通过启动第二电机，第二电机带动扇叶快速转动，过滤袋产生振动，附着在过滤袋上的微细粉尘脱落，落到隔板的表面，同时启动水泵，使水泵将水输送至分管的内部，并由喷头喷出，对过滤袋与隔板进行清洗，废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化，提高了除尘的效率。

铁矿石冶金性价比在线评估方法及系统 858     

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本发明提供了一种铁矿石冶金性价比在线评价方法及系统，涉及冶金技术领域，包括：建立铁矿石冶金性价比评估模型；该模型中，以铁矿石化学成分、制粒性能和烧结基础特性作为输入，以铁矿石的性价比为输出；性价比为铁矿石化学成分、制粒性能和烧结基础特性数据进行量纲标准化之后的加权和；获取待评价的铁矿石数据；分析铁矿石的化学成分；确定铁矿石的制粒性能；获取铁矿石的烧结基础特性；将铁矿石的化学成分、粒度组成和烧结基础特性输入铁矿石冶金性价比评估模型，得到铁矿石的性价比。本发明以铁矿石化学成分、制粒性能、烧结基础特性等多维度在线评估铁矿粉冶金性价比，对铁矿石冶金性价比的评价更客观、更高效、更准确。

冶金物料搅拌装置 734     

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本实用新型公开了一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒和粉碎筒，所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端，且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒，所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接驱动电机输出端，并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮，所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴，且粉碎轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。有益效果：本实用新型设置有搅拌筒和粉碎筒，实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗，且利用筛网筒能够确保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量。

冶金渣水泥制造用除尘设备 1052     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的底部设置有斜板，所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动，在转动扇的转动下，粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部，过滤袋对粉尘进行过滤收集，过滤后的气体从排气管排出，通过启动第二电机，第二电机带动扇叶快速转动，过滤袋产生振动，附着在过滤袋上的微细粉尘脱落，落到隔板的表面，同时启动水泵，使水泵将水输送至分管的内部，并由喷头喷出，对过滤袋与隔板进行清洗，废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化，提高了除尘的效率。

分离和回收铼的方法 906     

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本发明属稀散元素分离回收利用领域，尤其涉及一种铼元素的分离和回收方法，其将含铼的样品转变为高铼酸ReO4-溶液；杯芳烃的mannich碱与高铼酸ReO4-在酸性条件下反应生成高铼酸杯芳烃铵盐白色沉淀；所述高铼酸杯芳烃铵盐白色沉淀在碱性条件下反应，其产物分解为高铼酸ReO4-及杯芳烃的mannich碱；溶解于碱中的高铼酸ReO4-经浓缩，最终析出高铼酸盐；杯芳烃mannich碱经过滤后，重新利用。本发明方法简单，成本低，无污染，收率高，操作过程无需使用任何有机溶剂，控制pH值即可实现分离和回收的目的，用于回收的试剂杯芳烃mannich碱可回收再利用。

氯化镁法制取金属元素和非金属元素 1073     

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本发明是用氯化镁法制取金属元素和非金属元素的一种方法,它的工艺过程包括矿石粉碎、酸解、过滤、浓缩、热解、水洗和酸洗和提纯等。本方法主要用氯化镁和铁粉在热解过程中还原出所需的金属元素和非金属元素,本方法中主要的工序是热解和酸解,酸解时间为1—2小时;热解时,加入氯化镁和铁粉后,热解时间为1-5小时,热解温度300℃以上,使用本方法可制取27种元素,制取范围广,工艺流程简单,易于操作控制,生产成本低。

膜法和酸化组合处理回用氰化贫液工艺和方法 668     

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膜法和酸化组合处理回用氰化贫液工艺和方法公开了一种由预处理系统与反渗透/纳滤膜分离系统及酸化工艺等组成的,处理、回用有色金属等行业产生的氰化贫液及氰化废液的工艺。其特点是氰化废水经膜系统的分离和浓缩,回收废水中的碱、游离氰化物、金、银、水等有用组分;废水中的铜、锌、铁、钙、镁等对回用有害的组分被浓缩,进行酸化处理回收氰化物、铜、锌后,达标排放。氰化废水经本工艺处理之后,能够最大限度回收了废水中的有价金属、氰化物、游离碱和水等资源,即作到废水处理资源化,又达到减少排放的目的。此外,膜系统采用特种阻垢技术和清洗技术,有效地克服了膜系统的结垢和污堵,保证了膜系统的长期和稳定地运行。

氟钽酸钾的热分解合成方法 777     

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本发明涉及氟钽酸钾的热分解制备方法，此方法操作简便、成本较低、直收率高、所有易挥发组分将挥发，解决了碳杂质这一难题。以氢氧化钽或五氧化二钽、氟化钾和氟化氢铵为原料，少量甲醇、乙醇或水为溶剂，充分研磨干燥后得到前躯体。将制备的前躯体在150℃，200℃和250℃焙烧3h，其中在200℃时，分别焙烧15min、30min、60min、90min和120min。考察了焙烧温度和焙烧时间对氟钽酸钾合成的影响。研究表明，在200℃下焙烧15min即可得到K2TaF7晶体，具有较高的相对结晶度和较小的粒径。

金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法 767     

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一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法，包括：硫酸浸出脱镁、碱浸脱除硫酸铅，然后硝酸浸银、王水浸金工艺步骤。硫酸浸出脱镁是取200kg金银冶炼炉衬废镁铬砖粉，加1350kg稀硫酸，搅拌，反应2－3h，排出澄清的MgSO4浓溶液。再向浸出槽中加100kg水，搅拌下加入絮凝剂25ppm，静置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽浆中加1000kg水，过滤后得MgSO4湿料。再用轻烧氧化镁中和后制得七水硫酸镁。本发明不仅可从金银冶炼炉衬的废砖中回收镁、铅、银、金、铜等贵重金属，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生产耐火材料，实现了废物的综合利用，减少对环境的污染。

利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法 1063     

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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。

膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺 728     

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膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。

通道式湿法除尘器 638     

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本发明是通道式湿法除尘器,适用于工业冶金电炉、燃煤锅炉的除尘,该设备利用排风通道为设备主体,内设电机带动的风扇,多组金属丝网,喷水管及脱水板,利用高速风扇击水雾化,利用水的表面张力作用使水在金属丝网表面形成水膜,对粉尘洗涤,该设备结构简单,使用方便,运行可靠,无压损,且除尘效果好。

冶金渣水泥制造用除尘设备 726     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的底部设置有斜板，所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动，在转动扇的转动下，粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部，过滤袋对粉尘进行过滤收集，过滤后的气体从排气管排出，通过启动第二电机，第二电机带动扇叶快速转动，过滤袋产生振动，附着在过滤袋上的微细粉尘脱落，落到隔板的表面，同时启动水泵，使水泵将水输送至分管的内部，并由喷头喷出，对过滤袋与隔板进行清洗，废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化，提高了除尘的效率。

氯化镁法制取金属元素和非金属元素 1068     

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本发明是用氯化镁法制取金属元素和非金属元素的一种方法,它的工艺过程包括矿石粉碎、酸解、过滤、浓缩、热解、水洗和酸洗和提纯等。本方法主要用氯化镁和铁粉在热解过程中还原出所需的金属元素和非金属元素,本方法中主要的工序是热解和酸解,酸解时间为1—2小时;热解时,加入氯化镁和铁粉后,热解时间为1-5小时,热解温度300℃以上,使用本方法可制取27种元素,制取范围广,工艺流程简单,易于操作控制,生产成本低。

利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法 788     

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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。

新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺 964     

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本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。

耐磨合金钢、合金磨球及其制备方法 855     

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本发明公开了一种耐磨合金钢、合金磨球及其制备方法，涉及冶金技术领域，解决了现有技术采用轧制工艺无法制备出韧性好、耐磨性好的合金磨球。本发明的主要技术方案为：一种耐磨合金钢钢，以重量百分含量计，所述耐磨合金钢包括以下物质：碳为0.90-1.00％，硅为0.35-0.45％，锰为0.50-0.60％，铬为1.1-1.3％，钼为0.25-0.35％，硼为0.07-0.09％，稀土为0.3-0.5％，硫为0-0.016％，磷为0-0.015％，铜为0-0.06％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明主要采用轧制工艺制备出一种高韧性、抗磨损的耐磨合金钢及合金磨球。

真空感应炉用小空间长流程浇注装置 1098     

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本实用新型提供一种真空感应炉用小空间长流程浇注装置，解决钢液流动距离短造成的浇注系统挡渣效果下降和夹杂物上浮时间不足问题。真空感应炉用小空间长流程浇注装置采用环形流槽设计，在有限空间内增加了钢液流动的距离，给予夹杂物充足上浮时间；在环形流槽内设置两道耐火材料制成的挡渣坝，阻挡钢液面的浮渣和夹杂物，在离心作用下，浮渣和夹杂物会被甩向环形流槽的外侧内壁，并吸附于外侧内壁的预制耐火材料层上。本实用新型的有益处在于：装置简单实用，便于现场操作、维护和更换；该装置可有效提升浇注后电极的纯净度，为二次熔炼(真空电弧重熔)提供了有利的冶金基础。

电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法 965     

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本发明提供一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集电渣重熔设备的设备参数和工艺参数，并采用ANSYS的EMAG电磁模块对电渣重熔体系内的电极、渣池、铸锭和周围空气进行电磁场分析，确定电渣重熔体系内电磁力和焦耳热分布；然后采用ANSYS FLUENT软件确定电渣重熔体系内温度场和流场分布；最后根据电渣重熔过程电极端部温度分布，确定自耗电极熔化速度。本发明提供的电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，能够定量预测电渣重熔过程电极熔化速率，避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点，为优化连铸工艺，控制电渣重熔过程熔化速率提供了理论指导。

电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法 680     

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本发明提供一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，首先收集电渣重熔的设备参数与工艺参数，并根据电渣重熔钢种成分，采用溶质微观偏析模型，获得钢种热物性参数数据；然后建立电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型；最后将电渣重熔过程工艺参数和钢热物性参数数据作为电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型的输入值，预测不同电渣重熔过程工艺条件下铸锭凝固组织的形貌。本发明提供的电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，较实验测量法具有成本低、效率高、分析全面等优点，能够为优化电渣重熔工艺条件提供直观可靠的信息。

塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法 1042     

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本发明公开了一种塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法，属于冶金工程技术领域。主要包括：采用悬浮式筛网技术将塞拉利昂铁矿筛分，筛分后的塞拉利昂铁矿石分为三个粒级；大粒级塞拉利昂铁矿作为烧结过程中的铺底料，小粒级塞拉利昂铁矿与烧结混合料制粒，中粒级塞拉利昂铁矿镶嵌在制粒完成后的烧结混合料中；进行布料、点火、抽风烧结，利用烧结过程中产生的高温气流对大粒级和中粒级塞拉利昂铁矿进行高温焙烧，得到烧结矿和处理后的块矿。本发明能够避免使用成品烧结矿铺底料进行烧结，显著提高烧结生产效率、降低烧结生产成本、改善烧结矿质量，同时实现塞拉利昂铁矿全粒级的高效利用。

微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法 904     

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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；S2：微波能焙烧；S3：冷却、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙烧；S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。