辽宁有色金属冶金技术理论与应用

回转窑物料预热分离器 458     

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本实用新型涉及一种回转窑物料预热分离器，包括旋风筒、内筒、出风管路和风机，旋风筒顶部外周壁上设有风料入口，旋风筒的底部设有下料管，其技术要点是：旋风筒由变径式蜗壳筒体和设于变径式蜗壳筒体下端的锥体构成，变径式蜗壳筒体的直径由上至下逐渐缩小，风料入口位于最大直径处的切向位置，锥体在下料管上方架设有抑尘板，抑尘板的边缘设有多根连接筋且连接筋的末端与锥体连接固定，抑尘板边缘与锥体内壁之间形成环形下料空间，下料管的下端设有翻板阀。本实用新型解决了现有预热器旋风筒分离效率低的问题，分离效率高，显著提高分离效率，节约能源，并且延长分离器风机的使用寿命。

气氛隔离的连续式煅烧炉 433     

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本实用新型提供一种气氛隔离的连续式煅烧炉包括进料系统、螺旋输送式煅烧炉、气固分离器和冷却螺旋出料机；螺旋输送式煅烧炉包括炉管、转轴、第一螺旋叶片、驱动电机和加温结构；炉管的进料端与进料系统连通，炉管的出料端通过气固分离器与冷却螺旋出料机连通；冷却螺旋出料机包括出料管，出料管临近炉管的一端套设有冷却水套，出料管上设置有第二螺旋叶片和第三螺旋叶片；第一螺旋叶片与第二螺旋叶片同向，第三螺旋叶片反向；所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片间设置有无旋片区；无旋片区下方设置有物料出口。该煅烧炉的结构简单、合理、紧

一体式燃油或燃气有机热载体炉 1035     

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一体式燃油或燃气有机热载体炉涉及锅炉领域。主要是为解决现有的有机热载体锅炉系统结构复杂等问题而设计的。它包括底座，锅炉安装在底座上，燃烧器通过连接喉口安装在炉体前端，燃烧器的燃烧嘴伸入到炉膛内，炉体内设有炉管，炉体上设有机热载体进、出口，炉体上的烟道与烟囱连接；高位槽支架焊接在底座上，高位槽装在高位槽支架顶部，低位槽装在底座上。高位槽的补油管与油气分离器进口相连，油气分离器出口通过第一管道与循环泵相连，循环泵通过第二管道与炉体上的进油口相连，第二管道上安装有阀门和热工仪表；油气分离器上的排气管另一端与高位槽相连，低位槽通过管道与锅炉的炉管相连通。优点是在现场安装时简单方便。

冶金粉末制备用皮带输送机 1079     

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本发明公开了一种冶金粉末制备用皮带输送机，本发明涉及冶金技术领域，第一外壳，转动装置，通过设置转动装置，可以带动传输装置开始转动，并能够使传输装置转动的更加稳定，从而在对冶金粉末制备用石块进行运输的时候，能够运输的稳定，所述转动装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在第一外壳的侧表面，所述第一支撑杆远离第一外壳的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，通过设置伺服电机，可以使转动柱产生转动，除扬尘装置，通过除扬尘装置，可以对冶金粉末制备所产生的扬尘进行去除，从而防止冶金

硫酸钠溶液萃取分离塔的制作方法 1131     

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本实用新型涉及萃取塔技术领域，具体为硫酸钠溶液萃取分离塔。背景技术萃取塔又叫做抽提塔，是一种化学工业、石油炼制和环境保护等工业部门常用的质量传递设备，萃取是液体质量传递的方式之一，混合物溶液中含某一种或几种化合物，使用另外一种液体提取其中的一种液体，使其得到分离、富集和提纯，硫酸钠溶液也可以用萃取的方式分离和提纯，常见的用于硫酸钠溶液萃取分离塔有转盘萃取塔。目前市场上现有的转盘萃取塔大多为整体结构，转盘萃取塔的内部表面积大，导致转盘萃取塔内部不便于清洗，故而提出硫酸钠溶液萃取分离塔来解决上述所提

带有降噪结构的新能源汽车电子真空泵的制作方法 921     

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.本实用新型涉及电子真空泵技术领域，具体为一种带有降噪结构的新能源汽车电子真空泵。背景技术.电子真空泵是用采用压电材料作动力装置（完全抛弃电动机驱动模式），从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制气体的交换与传输，从而实现气体传输的可调性、精准性。由于系统集成化，又不在使用电动机驱动加之主件气泵采用微型真空泵，使整个体系真正意义上实现了微型化，所以电子气泵又叫微型真空气泵。.经过海量检索，发现现有技术中的新能源汽车电子真空泵典型的如公开号为cnu公开的一种具有防

单晶炉硅料复投装置的制作方法 1028     

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.本实用新型涉及硅料复投技术领域，具体涉及一种单晶炉硅料复投装置。背景技术.单晶炉是生产单晶硅棒的主要设备，在生产单晶硅棒的过程中向单晶炉内所单次添加的次硅料装入量受限，为了保证单晶硅棒的生产质量需要将硅料向单晶炉内进行复投操作，从而满足设备生产单晶硅棒的硅料需求。现有的硅料复投装置大多数的形式较为固定，向单晶炉内进行复投硅料的颗粒大小也较为固定，不能根据不同时间的生产需求将不同颗粒的硅料投入到单晶炉内。为此，我们提出一种单晶炉硅料复投装置。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种单晶炉

立式真空脱氢炉的制作方法 1052     

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.本实用新型涉及加热炉装置，具体涉及立式真空脱氢炉。背景技术.锰做为重要的金属元素，在钢铁等行业中有着广泛的应用。现有的锰生产方法有很大，一部分是电解金属锰，但是电解金属锰中含有少量的氢。氢对金属锰有害,影响金属锰的品质，氢的危害有：、产生白点；、导致机械性能和焊接性能下降；、造成“氢腐蚀”；、产生“氢脆”；、引发“酸脆”；、产生气泡和针孔。因此，需要将电解金属锰中的氢脱出，来提高电解金属锰的质量。发明内容.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供立式真空脱氢炉，其可用于去除锰

回转窑挡轮液压系统的制作方法 760     

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.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种能够实现快速加油及安全防护功能的回转窑挡轮液压系统。背景技术.回转窑是一种应用非常广泛的热工窑炉，其工作原理是：通过电机与传动装置驱动筒体在托轮上不停地滚动，使物料从回转窑高端向低端运动。如果回转窑的滚圈与托轮一直保持相对位置不变，托轮上就会由于磨损而形成沟槽，进而影响回转窑的运转，增加转动阻力。.大型回转窑一般都设一个挡轮与推力轮带配合，推动轮带在托轮上上、下窜动，避免一直磨损同一位置而产生沟槽。其调节过程是通过液压缸的无杆腔进油推动挡轮，使回

扁锭结晶器冷却水过滤装置的制作方法 1238     

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本实用新型属于过滤设备技术领域，涉及一种扁锭结晶器冷却水过滤装置。背景技术随着国家近些年制铝业的飞速发展，很多生产设备一直处于高负荷运转，长期的高负荷运转使得设备逐渐暴露出各种问题，其中以结晶器问题尤为显著。扁锭结晶器是铸造铝合金扁锭的模具，其中装配有冷却水过滤装置，该过滤装置起到过滤冷却水中的杂质和调节水量的作用。现有扁锭结晶器中配备的冷却水过滤装置采用一体式设计，不仅加工困难，浪费原料，而且长期使用后滤水孔易被水垢、杂质等堵死，只能更换掉整个装置，使用成本较高。实用新型内容有鉴于此，本实用新

回转窑钒渣焙烧下料系统的制作方法 563     

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.本实用新型涉及一种回转窑钒渣焙烧下料系统。背景技术.目前，国内利用钒渣生产五氧化二钒过程中，回转窑是常用焙烧设备，将钒渣通过物料输送设备皮带输送机、下料管输送至窑尾送入回转窑内，物料在窑内发生氧化、钠化反应，生成熟料从窑头排出。窑尾下料管为敞开式溜槽或圆筒式钢管，内表面较粗糙，钒渣混合物料因含盐、纯碱、水，该混合物料粘度较大，易粘料在下料管上，并在窑尾高温作用下逐渐烧结，造成系统堵塞，影响回转窑连续下料，需频繁停窑清理更换下料管，下料管使用周期短。并且，由于传统物料输送设备皮带输送机、下料

真空熔炼炉的二次加料装置的制作方法 1066     

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.本实用新型涉及真空熔炼设备的技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉的二次加料装置背景技术.真空熔炼炉是指在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造，是前景非常可观，面向高端装备制造的设备。.各种不同的熔炼炉尺寸相距甚远。大型的熔炼炉甚至能够占据一个厂房，而小型的熔炼炉甚至仅用几平方米的空间即可，所以不同的熔炼炉，其具体的结构、配套的设备，都是不同的。本实用新型旨在针对于大型的真空熔炼炉。.真空

带式焙烧机底边料供给系统的制作方法 957     

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.本实用新型属于铁矿球团生产技术领域，具体涉及一种带式焙烧机底边料供给系统及方法。背景技术.目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团生产的主要生产工艺之一，球团生产过程中，带式焙烧机作为一种错流反应器，在带式焙烧机不同区域，不同温度的气流要穿过料层，与球团之间进行热交换，经过一系列物理、化学变化后，先后完成球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程，其中温度最高的区域是焙烧段，其炉罩内的气流温度一般在℃以上，为保护焙烧机台车免受高温热气流的冲刷，一般要在台车底部和两侧设置隔热层（即铺底料和铺边料

冷却塔的节能优化方法与流程 1125     

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.本发明涉及一种冷却塔的节能优化方法，属于能源技术领域。背景技术.很多工业过程、商业中心及数据中心产生大量热量，如果不及时排热降温，轻则产生舒适性问题，重则影响产品及服务质量，更严重地甚至可能会引发安全事故。通常，可采用中、大型空调系统实现降温控湿。而在使用中、大型空调系统的同时，往往也会在其冷凝侧伴随使用冷却塔。冷却塔是一种由电力驱动的、利用循环水和空气的接触和蒸发吸热来实现对空调系统冷凝管路降温排热的设备。.随着近年来制冷技术的飞速发展，例如磁悬浮离心式压缩机的研发应用，空调系统的主机

铜双侧吹熔炼过程的数值模拟 1044     

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铜富氧双侧吹熔池熔炼技术具有高效、节能、环保的优点，为了掌握熔池内的流体的流动规律，选择合适的氧枪操作参数，本文运用商业软件Ansys/Fluent13.0对熔池内多相流的流动特性进行了模拟，结果表明，适当增大气体流量，气体对熔体的搅拌强度增大，但气体流量过大会导致铜锍层波动剧烈，铜锍品位降低；适当增大喷吹角度，有利于气体在熔池内均匀分散，强化熔炼过程，但喷吹角度过大时，气体停留时间减小，气含率降低。该结果为进一步优化熔炼过程中的流场，传热、传质等过程条件，提供了科学的理论研究依据。

铜底吹过程中气液两相流的数值模拟 620     

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针对铜冶炼底吹熔炼过程气泡行为，建立了物理模型及数学模型。在数值模拟结果与实验结果吻合良好的基础上，考察了15种喷嘴布置模式对熔池内气液两相流、混合效率的影响，结果表明：当A、B两组的喷嘴布置角度与布置在中心附近时，即0deg和7deg，熔池内气体总体积较大，但是熔池混合效率低。而当喷嘴布置角度过大时，即21deg和28deg，过高布置使气泡上浮至液面的距离缩短，降低气泡在熔池内的总体积。因此根据不同喷嘴布置对比结果，选取了-为7deg-14deg的喷嘴布置为最优方案。

碳化过程对拜耳法赤泥回收氧化铝的影响 573     

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基于钙化-碳化法处理拜耳法赤泥回收碱和氧化铝的新方法，本文通过实验研究了碳化过程对赤泥回收氧化铝的影响。考察了通气方式、碳化温度以及碳化压力对氧化铝提取率的影响规律，结果表明：流动加压条件下的氧化铝提取率高于密闭加压条件，碳化温度与碳化压力对于提取率有显著的影响。在120℃、1.2Mpa流动加压条件下，氧化铝提取率为48%，而120℃、1.4Mpa时提取率仅为11.2%。

钙化赤泥碳化过程的物理模拟及实验研究 662     

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针对钙化-碳化法综合利用拜耳法赤泥新工艺，本文利用物理模拟的方法，研究了碳化过程通气方式对钙化赤泥的影响，并采用实验对物理模拟结果进行了验证。结果表明：相比于密闭通气方式，流动通气方式条件下的气泡更细小、分布更加均匀，使得气液接触的表面积增加，促进了气液反应。在120℃、1.2Mpa反应条件下，用2L反应釜实验，流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%，5L釜内流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%；在100℃、1MPa条件下，2L釜实验流动通气比密闭条件反应时间缩短了33%以上，5L釜的反应时间缩短了25%。

富氧双侧吹熔炼铜过程的物理模拟研究 785     

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侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺，其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动，强化熔体的传质﹑传热过程，减少了铜锍在炉渣中的溶解，改善了熔体反应的动力学条件。但目前，该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型，单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下，熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律，计算出传质界面面积A。结果表明：乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小；随着气体流量的增加而增加。

火法炼铜技术方法概述 3474     

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近年来，世界铜冶炼技术工艺有了长足的发展。目前，世界上80%以上的铜是通过火法冶炼工艺生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是硫化精矿在反应过程可以充当燃料;在高温下反应过程的效率高，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫;产能高，生产过程中金属富集程度高，适应大规模工业生产要求等[1]。

球形氢氧化镍的制备工艺评价及展望 2713     

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球形氢氧化镍的制备工艺繁多，其最主要的制备工艺为化学沉淀法、金属粉末法以及电解法。其中化学沉淀法被工业生产中广泛应用，本文通过对比几种制备工艺方法的优缺点和各种影响因素的干扰，来评价现有制备工艺存在的问题进而展望未来制备球镍工艺中应解决的难题。

镁/钢异质金属电子器件结构搭接焊方法 1085     

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本发明提供一种用于镁合金/钢异质金属电子器件的搭接焊方法，针对钢在上、镁合金在下的典型电子器件搭接结构，采用激光与电弧复合热源焊接技术，对待焊钢边缘开一定角度全坡口，利用填充镁合金焊丝、用或不用金属夹层或金属镀层的方式，结合接头结构设计，调节激光束、焊丝和电弧的相对空间位置以及激光和电弧焊接工艺参数，对搭接接头的余高、熔深、焊宽以及力学性能进行调控和改善，获得具有低余高、窄焊宽、高强度的镁合金/钢搭接焊接头。本发明有效解决由于Mg‑Fe难固溶不反应导致的镁合金焊丝难铺展；

利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法 839     

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利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法，属于有色冶金环保技术领域，包括：(1)将炭渣破碎成100～150目的粉粒，向粉粒中加入有机粘结剂混匀。将混料压制成直径3～6cm的圆柱状料块并在烘箱中烘干。(2)将料块放入卧式炉中，蒸馏一段时间后自然冷却，收集蒸馏后炭渣。(3)将石油焦筛选出四种不同粒度，和蒸馏后炭渣按照一定配比一同混捏，黏合剂用流体沥青。

铝合金水平连铸技术与装备 714     

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目前，铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比，水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势，在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个，一是由于重力的作用，使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀，从而导致铸锭组织性能的差异，这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显;二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长，如何在长时间实现连续稳定的铸造也是一个难点。

双工位移动结晶器真空电渣炉 817     

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本实用新型属真空熔炼设备领域，尤其涉及一种双工位真空电渣炉，它包括第1号工位真空熔炼单元（23）及相同结构的第2号工位真空熔炼单元（24）；第1号工位真空熔炼单元（23）包括升降臂（1）、对中夹头（2）、可伸缩密封管（3）、假电极（4）、熔炼电极（5）、快卸对接上法兰（501）及快卸对接下法兰（502）；在真空熔炼腔（8）内设有升降机构（28）、移动结晶器（6）及托盘（9）；移动结晶器（6）固定设于升降机构（28）中升降支撑臂（29）的端部；升降支撑臂（29）可绕中心轴（30）旋转；所述托盘（9）置于中心轴（30）的底部。本实用新型结构简单，可靠性好，制造成本低廉，节约能源，操作效率高。

多功能真空加料装置 939     

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本实用新型属真空系统元器件领域，尤其涉及一种多功能真空加料装置，包括仓体（1）；在仓体（1）的工作腔上设有传动机构；传动机构包括传动电机丝杠（3）及平行于传动电机丝杠（3）的导向柱（2）；在导向柱（2）上水平设有上层固定板（6）及滑动板（4）；上层固定板（6）与导向柱（2）的端部固定相接；滑动板（4）与导向柱（2）滑动套接；传动电机丝杠（3）与所述滑动板（4）配接并控制其沿导向柱（2）上下移动；在滑动板（4）上纵向固定设有测温加料杆（14）；在测温加料杆（14）的下端设有加料组件（8）及搅拌组件（13）。本实用新型结构简单，功能齐全，空间小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

真空电弧熔炼设备 1075     

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本实用新型涉及熔炼装置的技术领域，特别是涉及一种真空电弧熔炼设备，其便于对真空电弧炉进行上料，提高实用性；包括炉体、上箱体、两组导轨、安装板、第一支架、卷线轴、第一步进电机、提拉绳、供电座、金属电极和电源线，炉体的内部设置有腔室，炉体的顶端设置有进料口，上箱体固定安装在炉体的顶端，上箱体的内部设置有腔室，上箱体的前端设置有贯通上箱体腔室的上料窗口，上箱体的底端设置有贯通上箱体腔室的开口，进料口连通上箱体腔室和炉体的腔室，两组导轨对称竖直安装在上箱体的腔室内的左端和右端，安装板的左端和右端均设置有滑块，两组滑块分别可滑动安装在两组导轨上，第一支架固定安装在上箱体的顶端。

大直径卧式真空炉专用增力气动门锁紧装置 1206     

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本实用新型属真空设备领域，尤其涉及大直径卧式真空炉专用增力气动门锁紧装置，它包括锁紧压杆（1）、压杆支座（2）、气缸（3）及气缸支座（4）；所述锁紧压杆（1）与压杆支座（2）铰接；所述锁紧压杆（1）的一端部与气缸（3）的工作臂铰接；所述气缸（3）的底座与气缸支座（4）铰接；所述锁紧压杆（1）长度方向三分之一处与与压杆支座（2）铰接。本实用新型采用气缸的伸缩运动带动锁紧压杆（1），以压杆支座（2）的铰点为中心使锁紧压杆（1）前后摆动，实现门的锁紧与松开，其可免除人工锁紧，操作方便，维护简单。

固定结晶器真空电渣炉 843     

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本实用新型属真空熔炼设备领域，尤其涉及一种固定结晶器真空电渣炉，包括升降臂（1）、对中夹头（2）、可伸缩密封管（3）、假电极（4）、熔炼电极（5）、快卸对接上法兰（501）、快卸对接下法兰（502）、固定结晶器（6）及托盘（9）；对中夹头（2）的顶部与升降臂（1）的端部铰接；可伸缩密封管（3）的上端与对中夹头（2）的挡板（7）封接；可伸缩密封管（3）的下端与快卸对接上法兰（501）封接；假电极（4）的上端与对中夹头（2）卡接；固定结晶器（6）及托盘（9）置于真空熔炼腔（8）内。本实用新型结构简单，可靠性好，制造成本低廉，节约能源，操作效率高。

全机械密封罗茨真空泵 1097     

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本实用新型公开了一种全机械密封罗茨真空泵，包括Y2‑90L‑4电动机、真空泵体和转轴，所述真空泵体的侧面设有真空泵盖，且所述真空泵盖与真空泵体通过设置在真空泵盖侧面的螺栓连接，且所述真空泵体与Y2‑90L‑4电动机通过转轴连接，所述转轴的侧面设有轴承，且所述轴承嵌套设置在转轴上，该种全机械密封罗茨真空泵，采用的是主齿轮与从动齿轮啮合转动，运用机械原理进行工作，这样大大提高了罗茨真空泵的工作效率，通过Y2‑90L‑4电动机带动主动叶片轮转动的同时带动从动叶片轮进行转动抽空真空泵体内部的气体，并通过出气孔排出，这样可以很好的进行真空抽空，从而实现真空泵的功能，并通过密封垫进行密封这样效果比较好，采用齿轮传动，噪音小。