1.本实用新型涉及一种回转窑钒渣焙烧下料系统。
背景技术：
2.目前，国内利用钒渣生产五氧化二钒过程中，回转窑是常用焙烧设备，将钒渣通过物料输送设备皮带输送机、下料管输送至窑尾送入回转窑内，物料在窑内发生氧化、钠化反应，生成熟料从窑头排出。窑尾下料管为敞开式溜槽或圆筒式钢管，内表面较粗糙，钒渣混合物料因含盐、纯碱、水，该混合物料粘度较大，易粘料在下料管上，并在窑尾高温作用下逐渐烧结，造成系统堵塞，影响回转窑连续下料，需频繁停窑清理更换下料管，下料管使用周期短。并且，由于传统物料输送设备皮带输送机、下料设备下料管密封性差，钒渣混合物料输送至回转窑窑尾下料过程中，粉尘飞扬严重；回转窑窑尾集灰箱积尘后，人工清理粉尘费时费力；且窑尾密封性较差，大量空气通过窑尾下料管进入回转窑内，增加了窑尾烟气的含氧量，导致外排烟气污染物如颗粒物、no
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、so2超标(大窑烟气污染物通过基准氧8％折算)。因此，传统的回转窑钒渣焙烧下料系统不但影响回转窑生产连续性，且粉尘飞扬、现场操作环境差，严重影响钒总收率，并且外排烟气污染物浓度超标。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种回转窑钒渣焙烧下料系统，该下料系统结构简单，操作方便，生产连续，下料设备不粘料，避免物料烧结堵塞下料设备，延长下料设备使用周期，设备故障率低；并且，下料系统密封性好，减少窑尾烟气含氧量，使烟气污染物符合排放标准，实现清洁生产，节能减排。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种回转窑钒渣焙烧下料系统，包括混合料料仓、斗式提升机、窑尾下料溜管和回转窑，在所述回转窑的窑尾设置有集灰箱，其特殊之处在于：在所述混合料料仓底部的出料口设置有圆盘给料机，圆盘给料机的出料口与所述斗式提升机中部的进料口相连通；所述窑尾下料溜管内壁为镜面处理面，窑尾下料溜管安装在所述斗式提升机顶部的出料口上，窑尾下料溜管的出料口穿过集灰箱与回转窑的窑尾相连通，且窑尾下料溜管与集灰箱密闭连接；所述集灰箱底部的出料口通过排料管道连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与斗式提升机底部进料口相连通，且螺旋输送机的出料口与斗式提升机的进料口的中心线位于同一水平线上。
6.进一步的优选，在所述窑尾下料溜管上设置有二个重力翻板阀，在所述集灰箱下方排料管道上设置有二个重力翻板阀。
7.进一步的优选，在窑尾下料溜管上位于重力翻板阀下方设
声明：
“回转窑钒渣焙烧下料系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：锦州钒业有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
