高承载轧机四列圆柱滚子轴承

1034 编辑：中冶有色技术网来源：瓦房店瑞圣轴承制造有限公司

2024-06-03 15:24:12

权利要求书： 1.高承载轧机四列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈(1)，其特征在于：所述轴承外圈(1)内设置有轴承内圈(2)，所述轴承外圈(1)的内壁开设有四个滚子槽(3)，所述轴承外圈(1)与轴承内圈(2)之间设置有两个保持架(4)，所述保持架(4)内卡接有若干个轴承滚子(5)，两个保持架(4)相互远离的一面均固定连接有安装块(6)，所述轴承外圈(1)的左右两侧面和轴承内圈(2)的左右两侧面均开设有密封槽(22)，对应两个密封槽(22)内滑动连接有一个封板(7)；

所述封板(7)的右侧面开设有四个安装槽(8)，所述安装块(6)的外表面开设有两个第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内滑动连接有卡块(11)，所述第一滑槽(9)内设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端固定连接在卡块(11)的外表面，所述第一弹簧(10)的另一端固定连接在第一滑槽(9)的内壁，所述安装槽(8)的内壁开设有两个卡槽(12)，所述卡块(11)远离对应安装块(6)的一端卡接在对应卡槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述保持架(4)内开设有若干个第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内滑动连接有限位块(14)。

3.根据权利要求2所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二滑槽(13)内设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端固定连接在第二滑槽(13)的内壁，所述第二弹簧(15)的另一端固定连接在限位块(14)的外表面。

4.根据权利要求3所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承滚子(5)的左右两侧面均开设有凹槽(16)，所述限位块(14)远离对应第二弹簧(15)的一端卡接在对应凹槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述封板(7)靠近轴承外圈(1)的一侧开设有若干个滚动槽(17)，所述滚动槽(17)内滑动连接有滚珠(18)，所述滚珠(18)的外表面与对应密封槽(22)的内壁搭接。

6.根据权利要求1所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)的外表面开设有第一环形槽(19)，所述第一环形槽(19)内开设有若干个注油孔(20)，所述轴承外圈(1)的外表面开设有两个第二环形槽(21)。

说明书：高承载轧机四列圆柱滚子轴承技术领域[0001] 本实用新型属于圆柱滚子轴承技术领域，具体为高承载轧机四列圆柱滚子轴承。背景技术[0002] 圆柱滚子轴承是一种滚动体为圆柱滚子的同心滚动轴承，滚子呈平行排列，设置在内圈和外圈之间，滚子之间装有间隔保持器或隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间

相互摩擦，滚子与内外圈之间呈线性接触。其按照滚子列数来分，可分为单列、双列和多列，

而四列圆柱滚子轴承就是一种多列圆柱滚子轴承。四列圆柱滚子轴承实质是四列圆柱滚子

与滚道的线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，适于高速旋转。而传统的四列滚子

轴承在使用时，两个端面不具备良好的密封结构，使得外界灰尘和杂物能够直接通过端面

的缝隙进入四列滚子轴承内部，造成内部润滑油受到污染，从而会增大轴承滚子与轴承内

外圈之间的摩擦力，从而加快四列滚子轴承的磨损速度，降低使用寿命，同时四列滚子轴承

内部添加的润滑油也容易通过其端面溢出，不仅造成四列滚子轴承内部润滑效果降低，同

时也容易对其周边环境造成污染，难以进行清理。

实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了高承载轧机四列圆柱滚子轴承，解决了传统的四列滚子轴承在使用时，两个端面不具备良好的密封结构，使得外界灰尘

和杂物能够直接通过端面的缝隙进入四列滚子轴承内部，造成内部润滑油受到污染，从而

会增大轴承滚子与轴承内外圈之间的摩擦力，从而加快四列滚子轴承的磨损速度，降低使

用寿命，同时四列滚子轴承内部添加的润滑油也容易通过其端面溢出，不仅造成四列滚子

轴承内部润滑效果降低，同时也容易对其周边环境造成污染，难以进行清理的问题。

[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高承载轧机四列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈内设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内壁开设有四个滚子槽，

所述轴承外圈与轴承内圈之间设置有两个保持架，所述保持架内卡接有若干个轴承滚子，

两个保持架相互远离的一面均固定连接有安装块，所述轴承外圈的左右两侧面和轴承内圈

的左右两侧面均开设有密封槽，对应两个密封槽内滑动连接有一个封板。

[0007] 所述封板的右侧面开设有四个安装槽，所述安装块的外表面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有卡块，所述第一滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一

端固定连接在卡块的外表面，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一滑槽的内壁，所述安

装槽的内壁开设有两个卡槽，所述卡块远离对应安装块的一端卡接在对应卡槽内。

[0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述保持架内开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有限位块。

[0009] 作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在第二滑槽的内壁，所述第二弹簧的另一端固定连接在限位块的外表面。

[0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述轴承滚子的左右两侧面均开设有凹槽，所述限位块远离对应第二弹簧的一端卡接在对应凹槽内。

[0011] 作为本实用新型的进一步方案：所述封板靠近轴承外圈的一侧开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内滑动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与对应密封槽的内壁搭接。

[0012] 作为本实用新型的进一步方案：所述轴承外圈的外表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内开设有若干个注油孔，所述轴承外圈的外表面开设有两个第二环形槽。

[0013] (三)有益效果[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0015] 1、该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置安装块、封板、安装槽、第一弹簧、卡块和卡槽，在本装置轴承滚子装配完成后，能够将封板通过安装槽配合卡接在安装块的外

表面，从而对轴承外圈和轴承内圈之间的间隙进行遮挡，而卡块和第一弹簧的设置，使本装

置中封板通过卡接的方式进行安装，不仅能够保障本装置装配时封板的安装便捷性，同时

在需要拆除时仅需要借助外置磁铁吸附后即可快速拆除，这些结构的设置，使本装置在使

用时，能够通过封板对本装置的左右两侧进行遮挡，避免外界灰尘直接进入到本装置内部

对润滑油造成污染，避免本装置磨损加快，保障本装置使用寿命，同时封板能够对本装置内

部的润滑油进行阻挡，避免其自动流出，保障本装置内部润滑效果。

[0016] 2、该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置第二滑槽、限位块、第二弹簧和凹槽，在进行轴承滚子的装配时，能够通过轴承滚子左右两侧面的凹槽与对应限位块进行配

合卡接，从而使轴承滚子能够有效限位在保持架内，保障其转动时的稳定性，避免产生大幅

度晃动，从而进一步保障本装置整体的运行稳定性，而第二弹簧的设置，使限位块能够通过

挤压弹簧沿第二滑槽内进行左右移动，从而便于将轴承滚子进行拆除。

[0017] 3、该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置轴承滚子、滚动槽和滚珠，四列轴承滚子的设置，能够有效提升本装置承载能力，从而能够满足高负荷的使用需求，而滚动槽和

滚珠的设置，使封板通过滚珠与密封槽的内壁进行接触，不仅能够提升封板运行的稳定性，

同时能够减小封板与密封槽之间摩擦力，保障本装置正常运转的同时能够保障封板的转动

流畅性。

附图说明[0018] 图1为本实用新型立体的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型轴承滚子正视的剖面结构示意图；[0020] 图3为本实用新型右视的结构示意图；[0021] 图4为本实用新型限位块正视的剖面结构示意图；[0022] 图5为本实用新型A处放大的结构示意图；[0023] 图中：1轴承外圈、2轴承内圈、3滚子槽、4保持架、5轴承滚子、6安装块、7封板、8安装槽、9第一滑槽、10第一弹簧、11卡块、12卡槽、13第二滑槽、14限位块、15第二弹簧、16凹

槽、17滚动槽、18滚珠、19第一环形槽、20注油孔、21第二环形槽、22密封槽。

具体实施方式[0024] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0025] 如图1?5所示，本实用新型提供一种技术方案：高承载轧机四列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1内设置有轴承内圈2，轴承外圈1的内壁开设有四个滚子槽3，轴承

外圈1与轴承内圈2之间设置有两个保持架4，保持架4内卡接有若干个轴承滚子5，四列轴承

滚子5的设置，能够有效提升本装置承载能力，从而能够满足高负荷的使用需求，两个保持

架4相互远离的一面均固定连接有安装块6，轴承外圈1的左右两侧面和轴承内圈2的左右两

侧面均开设有密封槽22，对应两个密封槽22内滑动连接有一个封板7，封板7的设置，本装置

轴承滚子5装配完成后，能够将封板7通过安装槽8配合卡接在安装块6的外表面，从而对轴

承外圈1和轴承内圈2之间的间隙进行遮挡。

[0026] 封板7的右侧面开设有四个安装槽8，安装块6的外表面开设有两个第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接有卡块11，第一滑槽9内设置有第一弹簧10，卡块11和第一弹簧10的设

置，使本装置中封板7通过卡接的方式进行安装，不仅能够保障本装置装配时封板7的安装

便捷性，同时在需要拆除时仅需要借助外置磁铁吸附后即可快速拆除，第一弹簧10的一端

固定连接在卡块11的外表面，第一弹簧10的另一端固定连接在第一滑槽9的内壁，安装槽8

的内壁开设有两个卡槽12，卡块11远离对应安装块6的一端卡接在对应卡槽12内。

[0027] 具体的，如图2所示，保持架4内开设有若干个第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有限位块14，限位块14的设置，使轴承滚子5能够有效限位在保持架4内，保障其转动时的稳

定性，避免产生大幅度晃动，从而进一步保障本装置整体的运行稳定性，第二滑槽13内设置

有第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定连接在第二滑槽13的内壁，第二弹簧15的另一端固

定连接在限位块14的外表面，轴承滚子5的左右两侧面均开设有凹槽16，限位块14远离对应

第二弹簧15的一端卡接在对应凹槽16内。

[0028] 具体的，如图1所示，封板7靠近轴承外圈1的一侧开设有若干个滚动槽17，滚动槽17内滑动连接有滚珠18，滚动槽17和滚珠18的设置，使封板7通过滚珠18与密封槽22的内壁

进行接触，不仅能够提升封板7运行的稳定性，同时能够减小封板7与密封槽22之间摩擦力，

滚珠18的外表面与对应密封槽22的内壁搭接，轴承外圈1的外表面开设有第一环形槽19，第

一环形槽19内开设有若干个注油孔20，轴承外圈1的外表面开设有两个第二环形槽21。

[0029] 本实用新型的工作原理为：[0030] 在需要使用本装置时，将本装置配合安装在指定工作地点即可，而在本装置进行装配时，将轴承内圈2、保持架4和轴承滚子5全部装配在轴承外圈1内后，即可将封板7通过

四个安装槽8卡接在对应四个安装块6外，并使封板7通过滚珠18与轴承密封槽22内壁搭接，

此时安装块6外表面的两个卡块11即可配合卡入安装槽8内的卡槽12中，从而对封板7进行

限位，将两个封板7全部安装完成后即可，在本装置整体运转时，封板7即可跟随保持架4进

行转动，而在需要将本装置拆分时，通过外置磁铁吸附封板7的一侧，卡块11即可通过磁铁

的吸力收入第一滑槽9内，从而脱离卡槽12，解除对封板7限位，此时向外拉动封板7即可将

其拆除。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0032] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下

作出各种变化。