权利要求书： 1.一种回转窑钒渣焙烧下料系统，包括混合料料仓、斗式提升机、窑尾下料溜管和回转窑，在所述回转窑的窑尾设置有集灰箱，其特征是：在所述混合料料仓底部的出料口设置有圆盘给料机，圆盘给料机的出料口与所述斗式提升机中部的进料口相连通；所述窑尾下料溜管内壁为镜面处理面，窑尾下料溜管安装在所述斗式提升机顶部的出料口上，窑尾下料溜管的出料口穿过集灰箱与回转窑的窑尾相连通，且窑尾下料溜管与集灰箱密闭连接；所述集灰箱底部的出料口通过排料管道连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与斗式提升机底部进料口相连通，且螺旋输送机的出料口与斗式提升机的进料口的中心线位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的回转窑钒渣焙烧下料系统，其特征是：在所述窑尾下料溜管上设置有二个重力翻板阀，在所述集灰箱下方排料管道上设置有二个重力翻板阀。
3.根据权利要求2所述的回转窑钒渣焙烧下料系统，其特征是：在窑尾下料溜管上位于重力翻板阀下方设置有氮气管道，氮气管道出口方向与窑尾下料溜管出口方向相同，在氮气管道上设有氮气阀门。
4.根据权利要求1所述的回转窑钒渣焙烧下料系统，其特征是：在所述集灰箱的顶部通过烟气管道依次与换热器、袋式除尘器相连通；所述袋式除尘器与烟囱通过管道相连通，在袋式除尘器与烟囱之间的管道上安装有风机。
5.根据权利要求1所述的回转窑钒渣焙烧下料系统，其特征是：在所述窑尾下料溜管外侧套装有高温合金保护套管，在高温合金保护套管和窑尾下料溜管之间设置有陶瓷纤维毡层。
6.根据权利要求1所述的回转窑钒渣焙烧下料系统，其特征是：所述窑尾下料溜管的材质为高铬合金。
7.根据权利要求1所述的回转窑钒渣焙烧下料系统，其特征是：所述窑尾下料溜管向下倾斜设置并与水平面夹角为40?60°。
说明书： 回转窑钒渣焙烧下料系统技术领域[0001] 本实用新型涉及一种回转窑钒渣焙烧下料系统。背景技术[0002] 目前，国内利用钒渣生产五氧化二钒过程中，回转窑是常用焙烧设备，将钒渣通过物料输送设备皮带输送机、下料管输送至窑尾送入回转窑内，物料在窑内发生氧化、钠化反应，生成熟料从窑头排出。窑尾下料管为敞开式溜槽或圆筒式钢管，内表面较粗糙，钒渣混合物料因含盐、纯碱、水，该混合物料粘度较大，易粘料在下料管上，并在窑尾高温
声明：
“回转窑钒渣焙烧下料系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：锦州钒业有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
