权利要求书： 1.一种双层回转窑，它包括：回转窑本体，其特征是：回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，逆时针旋转的螺旋叶片高度等于外壳体和内壳体半径差，逆时针旋转叶片焊于外壳体的内壁上，内壳体与逆时针旋转的叶片焊接在一起，是内壳体与外壳体联为一个整体，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片；外壳体完全包裹内壳体，并留有裕度；进料端设置有罩体，罩体上部设置进气口，下部设置出料口；桶形外壳体的底部设置有出气口，所述出气口为窑体末端密封挡板中心位置开设的出气口；
罩体上固定连接有进料管，进料管与内壳体连通，物料和加热介质从进料管进入内壳体，在顺时针旋转的螺旋状叶片和重力的作用下向前运动，到达内壳体末端后自然落入外壳体，在逆时针旋转的螺旋叶片和重力作用下返回进料端从出料口排出。
说明书： 一种双层回转窑技术领域[0001] 技术领域：本发明涉及回转窑技术领域，具体说是一种节省占地面积对粉料和颗粒状物料进行干燥、加热和热脱附的双层回转窑。[0002] 背景技术：回转窑被广泛应用于颗粒或粉状物料的干燥、加热和热脱附等工艺过程中。其一般的工艺过程是将待加热物料从一端送入，与逆向流动的热气流换热后从另一端排出。其中物料主要依靠窑体的坡度才能向前运动，并且其行程是单向的，这导致窑体需要足够的长度才能满足物料的处理要求，大大增加了回转窑的占地面积和布置难度。同时，回转窑的工作温度较高，通常为几百摄氏度，其散热损失达10%～20%，因此，减少窑体散热，提高能量利用率，将大幅降低物料的处理成本。[0003] 并且回转窑窑体较长，在物料行进过程中热量损失大，并且加热效果不均匀。并在设备安装时需要根据需要使回转窑的窑体两端不处于同一水平面上。发明内容[0004] 本发明提供一种双层回转窑。[0005] 本发明的目的是这样实现的：回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部
声明：
“双层回转窑” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1138
编辑：中冶有色网
来源：沈阳环境科学研究院
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
