型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置

119 编辑：中冶有色技术网来源：鞍钢重型机械有限责任公司

2024-06-19 10:37:33

权利要求书：

1.一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，包括二次锁紧液压缸、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母，其特征在于，所述二次锁紧液压缸为两个，对称安装在轧机操作侧机架的入口侧和出口侧，二次锁紧液压缸的缸筒底部通过底座铰接在机架上；所述扳手二的一端与安装在轧机操作侧机架入口侧的二次锁紧液压缸的缸杆的端部铰接，另一端套装在左旋螺母上，中间偏左位置与连杆二铰接，连杆二与连杆一铰接；所述扳手一为三个，一端分别与连杆二或连杆一铰接、另一端分别套装在左旋螺母上；所述扳手三的一端与安装在轧机操作侧机架出口侧的二次锁紧液压缸的缸杆的端部铰接，另一端套装在右旋螺母上，中间偏右位置与连杆四铰接，连杆四与连杆三铰接；所述扳手一为三个，一端分别与连杆四或连杆三铰接、另一端分别套装在右旋螺母上。

2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，其特征在于，所述扳手二和扳手三为对称结构设计；所述连杆一和连杆三为对称结构设计；所述连杆二和连杆四为对称结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，其特征在于，所述扳手二和扳手一在安装在轧机操作侧机架入口侧的二次锁紧液压缸的驱动下同步转动，且上下转动的角度各为30°。

4.根据权利要求1所述的一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，其特征在于，所述扳手三和扳手一在安装在轧机操作侧机架出口侧的二次锁紧液压缸的驱动下同步转动，且上下转动的角度各为30°。

5.根据权利要求1所述的一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，其特征在于，所述的两个二次锁紧液压缸的缸杆同时伸出或缩回，可驱动扳手二、扳手三并带动连杆一、连杆二、连杆三、连杆四驱动扳手一松开或拧紧左旋螺母、右旋螺母。

说明书：一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置。

背景技术[0002] 金属冶炼过程中，轧机轧制产品的精度，主要受轧机的刚度、轧制工艺及轧辊孔型的影响。轧钢时，为了防止轧辊轴向串动，通常采用液压缸驱动锁紧装置将上、下轧辊辊系锁紧在机架上。目前，常规的上、下辊系锁紧装配后，锁紧螺母垫圈与锁紧块之间要留有一定间隙(见图1)，以使得锁紧装置在液压缸驱动下具有自动锁紧和松开功能。

[0003] 对于开坯型钢轧机，因受到的轴向力较大，轧辊孔型在轧制一段时间后，由于下辊系留有的轴向间隙影响，常常导致锁紧不可靠(失效)，易受轧制冲击而松动，产生轴向串动，使轧辊上、下孔型发生错位，导致轧制产品出现精度不足及飞边、曲翘等缺陷。

实用新型内容[0004] 为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，在原下辊系锁紧装置的基础上，取消原锁紧装置锁紧螺母垫圈与锁紧块之间留有的间隙，可实现下辊锁紧板螺栓具有自动锁紧与松开功能的同时，保证在正常轧制时下辊系无间隙锁紧，解决了因间隙引起轴向窜动导致锁紧失效问题，提高了轧机工作的可靠性，减少了飞边、曲翘等缺陷产生的几率，提高了轧制产品的精度和成材率。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0006] 一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，包括二次锁紧液压缸、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母，其特征在于，所述二次锁紧液压缸为两个，对称安装在轧机操作侧机架的入口侧和出口侧，二次锁紧液压缸的缸筒底部通过底座铰接在机架上。

[0007] 所述扳手二的一端与安装在轧机操作侧机架入口侧的二次锁紧液压缸的缸杆的端部铰接，另一端套装在左旋螺母上，中间偏左位置与连杆二铰接，连杆二与连杆一铰接；所述扳手一为三个，一端分别与连杆二或连杆一铰接、另一端分别套装在左旋螺母上；

[0008] 所述扳手三的一端与安装在轧机操作侧机架出口侧的二次锁紧液压缸的缸杆的端部铰接，另一端套装在右旋螺母上，中间偏右位置与连杆四铰接，连杆四与连杆三铰接；所述扳手一为三个，一端分别与连杆四或连杆三铰接、另一端分别套装在右旋螺母上。

[0009] 所述扳手二和扳手三为对称结构设计；所述连杆一和连杆三为对称结构设计；所述连杆二和连杆四为对称结构设计。

[0010] 所述扳手二和扳手一在安装在轧机操作侧机架入口侧的二次锁紧液压缸的驱动下同步转动，且上下转动的角度各为30°。

[0011] 所述扳手三和扳手一在安装在轧机操作侧机架出口侧的二次锁紧液压缸的驱动下同步转动，且上下转动的角度各为30°。

[0012] 所述的两个二次锁紧液压缸的缸杆同时伸出或缩回，可驱动扳手二、扳手三并带动连杆一、连杆二、连杆三、连杆四驱动扳手一松开或拧紧左旋螺母、右旋螺母。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1)结构简单，维护方便；[0015] 2)保证在轧钢过程中下辊系锁紧无轴向串动，同时实现在轴向调整及换辊时下轧辊锁紧螺栓具有自动锁紧及松开功能；

[0016] 3)对于提高型钢轧机产品质量精度以及设备的可靠性取得了明显的效果。附图说明[0017] 图1是现有锁紧螺母垫圈与锁紧块之间间隙图的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型装配前，锁紧螺母状态的结构示意图；[0019] 图3是本实用新型装配后，下辊系二次轴向锁紧装置锁紧状螺母11和右旋螺母12，所述二次锁紧液压缸2为两个，对称安装在轧机操作侧机架的入口侧和出口侧，二次锁紧液压缸2的缸筒底部通过底座铰接在机架1上；[0024] 所述扳手二6的一端与安装在轧机操作侧机架入口侧的二次锁紧液压缸2的缸杆的端部铰接，另一端套装在左旋螺母11上，中间偏左位置与连杆二4铰接，连杆二4与连杆一3铰接；所述扳手一5为三个，一端分别与连杆二4或连杆一3铰接、另一端分别套装在左旋螺母11上；[0025] 所述扳手三10的一端与安装在轧机操作侧机架出口侧的二次锁紧液压缸2的缸杆的端部铰接，另一端套装在右旋螺母12上，中间偏右位置与连杆四9铰接，连杆四9与连杆三8铰接；所述扳手一5为三个，一端分别与连杆四9或连杆三8铰接、另一端分别套装在右旋螺母12上。

[0026] 所述扳手二6和扳手三10为对称结构设计；所述连杆一3和连杆三8为对称结构设计；所述连杆二4和连杆四9为对称结构设计。

[0027] 所述扳手二6和扳手一5在安装在轧机操作侧机架入口侧的二次锁紧液压缸2的驱动下同步转动，且上下转动的角度各为30°。

[0028] 所述扳手三10和扳手一5在安装在轧机操作侧机架出口侧的二次锁紧液压缸2的驱动下同步转动，且上下转动的角度各为30°。

[0029] 所述的两个二次锁紧液压缸2的缸杆同时伸出或缩回，可驱动扳手二6、扳手三10并带动连杆一3、连杆二4、连杆三8、连杆四9驱动扳手一5松开或拧紧左旋螺母11、右旋螺母12。

[0030] 进一步，在该实用新型二次锁紧装置装配前，需分别使入口侧的4个左旋螺母11及出口侧的4个右旋螺母12均处于竖直状态，并在同一平面内，可用靠尺检查(见图2)。

[0031] 轧钢时，二次锁紧液压缸2完全缩回，扳手一、扳手二、扳手三均处于下30°状态，下辊系处于锁紧状态；需要调整及换辊时，二次锁紧液压缸2同时伸出，扳手一、扳手二、扳手三均处于上30°状态，将入口侧锁紧块7和出口侧锁紧块上13的螺母11、螺母12松开螺距的六分之一距离，使得锁紧螺母垫圈与入口侧锁紧块7和出口侧锁紧块上13之间产生所需要的间隙，再通过原下辊系锁紧装置的液压驱动打开锁紧板即可。