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本实用新型公开了一种搪瓷釜搅拌装置，属于冶金化工过程的搅拌装置技术领域，解决现有搅拌装置搅拌强度不足，阻力增大，造成物料在搪瓷釜底部积聚，引起放料口堵塞的问题。装置包括转轴、搅拌桨、折流板结构，折流板结构包括法兰、折流叶片和加强圈。本实用新型的斜叶式搅拌桨增强搅拌强度，并防止金属颗粒不会沉入反应釜釜底，折流板结构增加溶液流动过程的紊流效果，反应更加充分，被还原出来的金属颗粒随着溶液快速流动后，不容易积聚成团，釜内溶液基本均匀，放料时搅拌使物料顺利放出，由于折流板的紊流作用，不会因搅拌强度增加造成反应釜内的溶液液面中心形成打的漩涡，不会减少溶液的投入量。
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一种用于镍顶吹炉的喷枪，涉及一种火法冶金过程，特别是用于镍顶吹炉的喷枪结构的改进。其特征在于在套筒风管出口处、在喷枪风管外壁上、焊接环向带有4个均布的豁口的环状挡风板。本实用新型针对由于套筒风直接沿着喷枪风管吹到熔池中造成二次燃烧区域风量不够的问题，通过在顶吹喷枪的套筒风管出口下焊接带有4个均匀豁口的环状挡风板，并在套筒风管出口上下加装筋板，不但可以解决套筒风直接沿着喷枪风管吹到熔池中导致二次燃烧区域风量不够的问题，而且解决了硫酸烟道中析出单质硫的问题，确保了硫酸系统的正常生产。
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本实用新型涉及一种中央混合型反调节式精矿喷嘴,适用于铜、铅、锌、镍等重有色金属采用粉状精矿进行空间熔炼反应的冶金领域。一种中央混合型反调节式精矿喷嘴,其结构包括风箱、油枪、固定料管、活动料管、喷料出口、调节杆、对接法兰;其特征在于在活动料管头部安装的是一个波瓣形风料锥;活动料管套在固定料管外侧,带锥头的一段伸入喷料出口。本实用新型通过调节位于喉口部下方的锥头高度,改变反应风的风速,从而达到精矿与反应风充分混合的目的。采用上述结构的中央混合型反调节式精矿喷嘴能够提高精矿等物料与反应风的掺混效果,提高氧气利用率、有效减少喉口部结瘤,减轻劳动强度。
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一种输送管道漏点的处理装置，涉及一种化工、冶金等领域中，特别是氯碱生产中输送管道发生泄漏后的应急处理装置。其特征在于其结构包括：装置筒体，该筒体为一同轴套装在输送管道的截筒型壳体，壳体的两侧截面上开有与输送管道紧密配合的通孔；其装置筒体为沿输送管道轴向对称分为两瓣、由合叶联接的、可开合的截筒型壳体；联接扣，该联接扣为能扣合在装置筒体装置的两瓣开合边上的联接扣；排液管，该排液管设置于装置筒体的底部。本实用新型的结构紧凑简单，适用范围广，安装方便，堵漏成效快，适合在各种输送液体管道上安装使用。
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本实用新型属于湿法冶金装备领域，公开了一种镍板鱼骨固定架，以解决现有技术镍板摆放中存在的技术问题，该鱼骨固定架包括长板，长板上固定有中隔板，长板的两侧间隔焊接有短板，长板的两端及两短板之间装有挡板，且中隔板两侧的对应挡板平齐设置，挡板上设有用于调定挡板位置的调定机构。本实用新型的镍板鱼骨固定架，通过设置长板、中隔板、短板及挡板，可用于放置镍板在此骨架中，方便叉车将其进行转运，提升了叉车的镍板转运效率。另外本实用新型的挡板位置可调节，可适用于不同尺寸的镍板，可根据镍板尺寸的大小调节挡板之间的距离，能储存大量的镍板。
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本实用新型涉及冶金炉窑技术领域，具体为一种真空蒸馏炉温控精确度的装置，包括装置主体，所述装置主体包括真空蒸馏炉主体，所述真空蒸馏炉主体的正面固定安装有人工智能模糊控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧固定安装有PLC控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧放置安装有在线控制电脑。本实用新型通过设置有人工智能模糊控制系统、PLC控制系统、在线控制电脑，利用人工智能模糊控制系统、PLC控制系统和在线控制电脑对真空蒸馏炉主体进行操控，可以使真空蒸馏炉主体的温控精确度可提升至±1℃后，可精准控制工艺参数，使产品质量品级稳定，同时可以无线电脑在线监控，实现现场无人值守，满足相关高精度考察合金蒸馏温度的科研项目试验要求。
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本实用新型公开了一种电解槽导电铜母线矫正装置，涉及湿法冶金工器具技术领域，包括移动底座和设置在移动底座上的高度能够调节的矫正支架、设置在移动底座上调节矫正支架高度的升降机构、设置在矫正支架上的矫正装置，所述矫正装置包括设置在矫正支架上的千斤顶支架和水平设置在千斤顶支架上用于矫正电解槽母线位置的千斤顶，所述矫正支架一侧设置有能够增加矫正支架水平宽度且把矫正支架固定在两个电解槽之间的紧固组件；本实用新型通过不撤电、通过电解槽固定该装置，并通过千斤顶矫正凸出变形的母线，本实用新型结构简单、操作安全、实现电解槽母线正常的矫正维护。
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本实用新型公开了一种转底炉水封槽渣回收装置，属于冶金工业领域，解决了人工倒渣劳动强度大的问题。本实用新型包括刮板机、电机和出渣管道，刮板机由电机驱动，刮板机的起始端位于转底炉排渣机的下料漏斗下方，出渣管道连接在刮板机的末端，出渣管道下端接入水淬池。本实用新型通过刮板机将转底炉水封槽产生的渣料源源不断地输送至水淬池内，既对渣料进行了二次回收，又解决了排渣机刮出的大量渣需要人工倒运的问题，在正常生产中，极大地降低了现场岗位工的劳动强度，改善了作业环境。
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本实用新型涉及湿法冶金功能材料生产领域，公开了一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，所述出料装置包括上、下阀体，所述上、下阀体之间设置导向槽，导向槽内设置阀芯，阀芯能够绕转动销转动；所述下阀体底部设置出料口，所述阀芯上设置与所述出料口尺寸一致通孔；所述阀芯外沿设置手柄。本实用新型成功解决插板阀插槽内进粉，关闭不严，需经常拆卸清理的难题，具有结构简单，适应强的特点。
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本实用新型涉及湿法冶金领域，具体涉及一种氧化反应装置：一种氧化反应装置，包括顶部设有搅拌装置及进气装置、底部设有排渣口的反应罐，反应罐罐壁上部设有进料口和进酸口、下部设有出料口；所述反应罐内设有加热盘管；所述进气装置包括圆管，圆管上贯通连接有进气管和通气管，通气管出气口伸入反应罐内与反应物料接触。本实用新型设有进气装置；进气装置包括进气管一个，通气管多个，通气管沿罐壁一周均匀排列，插入罐体底部。生产过程中在进气口接带压空气或者氧气，通入罐体底部，同时利用搅拌装置进行搅拌，使有价金属浆料中的金属被充分氧化，提高氧化效率，降低设备成本。
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本实用新型公开了一种复合溶气浮选除油装置，该除油装置包括储液槽、溶气装置、除油槽和回收槽，溶气装置包括依次连接的气泡发生器、倒流防止器和溶气罐，气泡发生器通过泵与储液槽连接，溶气罐的出液管自上而下的伸入除油槽内部，在除油槽上部设置有溢流槽，该溢流槽通过管道与储液槽连接，同时，除油槽下部的出液口与回收槽连接。本实用新型的复合溶气浮选除油装置结合了溶气气浮和浮选两种除油方式的优点，适用于有色冶金萃余系统除油，特别是乳化较严重的离心萃余液的除油，该除油装置的稳定性好，乳化率低，除油效率高，装置制作简单，制作和维护成本低。
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一种反应釜注入料液的防堵装置，涉及一种冶金化工过程生成固体产物的反应釜注入料液的装置结构的改进。其特征在于其结构包括：与反应釜料液注入管管口联接进料管座；同轴设置于进料管座的管状体中的搅拌棒；固定在搅拌棒的下部底端的叶轮。本实用新型的一种反应釜注入料液的防堵装置，安装在伸入反应釜内输液管的下底端部，利用反应釜搅拌桨搅动釜内液体的流动作为动力推动叶轮运动，叶轮带动伸入加液管内部的搅动棒运动，将输液管内部沉积的不溶反应物搅动随着新加入的溶液排出至输液管外至反应釜内，利用搅动棒疏通输液管，反应的料体能够顺利进入反应釜，有效减少了生产停车时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种树脂除锌槽多种液相排放器，属于湿法冶金领域，其特征在于其特征在于进液口设置于积液腔顶端，进液口法兰设置于进液口上；洗涤废水出液口设置于积液腔右端，洗涤废水出液口法兰设置于洗涤废水出液口上；除锌后液出液口设置于积液腔底端，除锌后液出液口法兰设置于除锌后液出液口上；洗镍液转型后酸出液口设置于积液腔左端，洗镍液转型后酸出液口法兰设置于洗镍液转型后酸出液口上。本实用新型提供的树脂除锌槽多种液相排放器，将浸出槽改造成树脂除锌槽，对闲置设备进行再利用，即固定了树脂过滤器，有实现了树脂除锌槽多种液相的外排，节省了项目投资。
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本实用新型公开了一种用于针铁矿还原除铁工艺的气体混合装置，属于有色冶金设备领域。包括主进气管和混入气进气管；其中，主进气管和混入气进气管分别与管道混合器入口相连，管道混合器出口与旋流器进口相连通，旋流器顶部设有排气管。本实用新型气体混合装置的混合均一度可达到99%以上，可以做到直径小于1mm的气泡内主要气体与混入气体均一分布，做到微观混合，从而将混合气体与溶液反应的接触面积扩大10倍以上、混合气体上浮速度降为直径5mm气泡的十分之一，大大提高反应速率。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种尼尔森精矿火法冶炼系统。其包括依次连接的混料制料装置、卡尔多炉、中频炉和雾化装置。本实用新型的尼尔森精矿火法冶炼系统，缩短了处理尼尔森精矿工艺流程，减少贵金属损失，提高了金、银及铂族贵金属的回收率。
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本实用新型公开了一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置，属于冶金设备领域，解决了硝酸铜溶液综合利用难的问题。本实用新型包括雾化器、热解炉、加热器、收尘系统、进料系统和高压风机，进料系统包括相互连接的物料管路和供料泵，物料管路上设有物料阀门，供料泵的出料口与雾化器相连，雾化器位于热解炉上方，热解炉下端与收尘系统相连，高压风机的进风口与收尘系统相连、出风口与加热器相连，加热器与热解炉上端相连，高压风机的出风口设有外排管道，外排管道上设有烟气抽风机，高压风机与加热器之间的管道上设有烟气阀门。本实用新型能在一定温度下将硝酸铜溶液体系转化为铜氧化物和氮氧化物气体，整个热解过程不引入杂质、不产生废水废渣。
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本实用新型提供了一种用于氧气顶吹铜自热熔炼炉的氧枪喷头，该氧枪喷头内设有圆管状空腔，空腔沿气体喷射方向分为收缩区和扩张区，收缩区的管径沿气体喷射方向逐渐缩小，扩张区的管径沿气体喷射方向逐渐增大；且气体喷射方向与空腔的轴线所在的平面与空腔管壁的交线在收缩区为曲线，在扩张区为直线线。本实用新型的氧枪喷头结构简单，安全可靠，有效增加了氧气利用率，减缓了冶金炉窑粘结。
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本实用新型公开了一种移动式加料装置，以解决现有大规模处理固态物料生产时，加料作业率普遍偏低的问题。它包括移动式台车，在所述移动式台车的矿车轮上设有槽钢框架，它还包括加料车，所述加料车的前端设有前臂推板，在所述矿车轮和加料车的下方设有加料台车轨道，所述加料台车轨道的中心距与所述矿车轮的中心距相同，在所述槽钢框架顶面设有溜槽。本实用新型从冶金炉侧面加入固体物料，其核心内容是通过移动台车配置，采用将物料推入炉内的方式，达到提高加料效率、操作简单、缩短单炉作业时间的目的，能够满足大规模固态物料处理系统产能需求。
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本实用新型公开了一种萃取澄清箱自动分离油水两相的装置，涉及湿法冶金萃取技术领域，包括油水分离箱和设置在油水分离箱内高度低于油水分离箱边缘的隔板，所述隔板把油水分离箱分为澄清区和油相区，所述澄清区内设置有缓冲挡板，缓冲挡板把澄清区分为靠近油水分离箱壁的缓冲区和靠近油相区的稳定区，缓冲挡板底部设置有连通缓冲区和稳定区的,还包括进液管，所述进液管与缓冲区上部连通，所述稳定区底部设置有与外界连通的水相输送管，所述油相区底部设置有与外界连通的油相输送管，所述稳定区内设置有检测水相界面和油相界面高度的界面液位计组件；本实用新型结构简单，施工方便，可很好的实现了萃取过程中，工业化有机与溶液的自动分离工作。
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本实用新型公开了一种电解阴极铜抽棒翻转装置，属于湿法冶金机械设备领域，解决人工手动抽棒作业劳动强度大、阴极铜倾翻过于粗暴的问题。本实用新型包括第一机架和第二机架，第二机架跨立于第一机架一端上方，第二机架上设有抽棒机构，第一机架上设有滑轨、推拉油缸和翻转机构，滑轨上设有滑动架，推拉油缸相连滑动架，翻转机构包括翻转架和翻转油缸，翻转架为L形，翻转架铰接在滑动架上，翻转架和滑动架之间设有翻转油缸。本实用新型使得抽棒和翻转工序衔接运转，改变了原有人工抽棒作业方式和“粗暴”的铜板翻转方式，提高了工作效率。
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一种液氨安全气化通入装置，涉及一种冶金化工过程向反应介质通入氨的装置。其特征在于其通入装置的结构包括：气化缓冲管，该气化缓冲管为密闭的空腔管体；固接在气化缓冲管的液氨进口上的液氨输入管，安装在气化缓冲管的压力表安装孔上的压力表，固接在气化缓冲管的氨气输出孔上氨气输出管，该氨气输出管，在输出管上设有流量控制阀和逆止阀。本实用新型一种液氨安全气化通入装置，采用气化缓冲管，气化器主管直径大，使氨气有足够的空间气化、缓冲；连接氨用压力表，在安全压力范围内平稳通入液氨；输出端采用流量控制阀，实现液氨数量化通入，其后加装逆止阀，解决了氨气发生倒吸的现象。
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本实用新型涉及烟气的吸收技术，属于冶金、化工工艺技术类，具体涉及一种水合肼还原后产生烟气的吸收装置。所述装置结构包括：吸收罐体，位于所述吸收罐体上部顶端的带有排气控制阀门的排气管、进气管和带有抽气控制阀门的抽气管，位于所述吸收罐体的上部侧壁的液位管，位于所述吸收罐体的下部侧壁的排液管。本实用新型满足了铂族金属还原时的排风要求，提高金属的回收率；抑制了N2H4和氮氧化物的反应程度，改善了现场作业环境；加强设备维护保养，提高了风机使用寿命。
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一种可拆卸式皮带防护罩，包括皮带机架与保护罩：所述皮带机架上端面固接有支撑管、侧面固接有倒钩；所述可拆卸式皮带防护罩包括固接有套管的倒U型支架，多个所述倒U型支架通过连杆穿过套管连接为一体；各个所述倒U型支架插入支撑管内；所述倒U型支架外表面铺设有保护罩；保护罩通过设在其两端通孔挂扣在倒钩上。本实用新型由倒U型支架通过连杆穿过套管连接为一体，保护罩两端通过将通孔挂扣在挂钩上来连接；便于安装拆卸；可广泛应用于矿山、冶金行业露天皮带的防护；解决了现有技术中存在的制作加工成本高，安装、拆卸不方便而造成的常年暴晒耗损、使用寿命不长的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种流体输送装置。包括轴承定位套、轴承箱、轴承、密封箱和套管；所述套管分别为套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ套装在套管Ⅱ内侧，套管Ⅰ的内部空腔形成流体通道Ⅰ，套管Ⅰ和套管Ⅱ之间的空腔形成流体通道Ⅱ。本实用新型设置有两条流体通道，其中一条流体通道将固定管道输送转化为旋转管道输送，将待反应的高压流体输送至反应釜内，便于提高反应速度和羰化率；另一条流体通道将旋转管道输送转化为固定管道输送，方便反应后气体的运输。本实用新型可以灵活置换固定管道输送和旋转管道输送，进料时提供高压旋进气体，提高反应速度和羰化率。出料时降低气体的压力和震动，运输更加平顺，设备使用寿命更长。
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本发明公开了一种利用氧化镍制备氯化镍溶液的方法，属于冶金领域，解决了现有生产氯化镍溶液的方法生产成本高、存在安全隐患的问题。本发明的技术方案是：在反应釜内加入盐酸，开启搅拌装置进行搅拌；加入氧化镍固体粉末，对反应釜内物料进行加热，使氧化镍被盐酸溶解生成氯化镍溶液，溶液温度达到55～65℃时停止加热；当溶液中的氢离子浓度达到0.001～0.0001mol/L时，停止搅拌，将溶液通入压滤机进行压滤，得到氯化镍溶液和滤渣。本发明工艺简单，易于操作，生产过程安全，降低了氯化镍溶液的生产成本；本发明得到的氯化镍溶液中镍含量高，金属总收率可达99%‑99.5%。
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本发明公开了一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，属于冶金工艺技术领域。本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成一定粒度的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。本发明方法硫磺产品收率高、纯度高，且工艺简单，设备要求低，能耗低。
本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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