贵州有色金属冶金技术理论与应用

超纯冶金硅的制备方法 844     

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一种超纯冶金硅的制备方法,属硅的纯化技术,它提供了一种杂质总含量低于100PPMA并用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法,采用物理冶金技术,以工业硅粉(纯度大于99.5%)作为原材料,经过酸化学预处理后,将硅粉和造渣剂混匀装在熔炼炉里的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1400-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂;最后进行定向凝固得到杂质总含量低于100PPMA的超纯冶金硅,本法能够去除硅中大部分金属杂质元素,特别是能有效降低硅中B、P的含量,能满足低成本太阳能电池对硅原料的要求,本发明节约装置投资,降低能耗,工艺简单,生产易于操作。

硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺 976     

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本发明公开了一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，将高铝粉煤灰与稀硫酸混合，制备成原矿浆A；将原矿浆A溶出得到酸渣B及硫酸铝粗液C；将硫酸铝粗液C通过控制过滤进行净化并脱铁后，得到纯净的硫酸铝溶液D；将纯净的硫酸铝溶液D送入蒸发工序中进行蒸发，去纯净的硫酸铝溶液D中的水分，使纯净的硫酸铝溶液D中的硫酸铝析出；再将硫酸铝E送往硫酸铝焙烧工序，硫酸铝E经过焙烧后分解得到氧化铝F及SO3气体G。本发明采用硫酸法来处理高铝粉煤灰，使高铝粉煤灰中的氧化铝溶出，并通过分离、洗涤、过滤、焙烧等工序来得到满足国家标准要求的冶金级氧化铝，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，经济合理，而且对设备的影响小。

熔炼钢水中氧含量的控制方法 1121     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种熔炼钢水中氧含量的控制方法。该控制方法根据转炉钢水中的氧含量和目标成分合金元素含量要求，在炉后钢包加入定量硅铁合金和金属锰，出完钢后钢包加入石灰造渣剂，LF到站温度在1560℃以上，钢水进入LF精炼炉后可控制氧含量在30~50ppm之间。该控制方法能够精准控制钢水中的氧含量，使钢中有定量的内生夹杂物。

矿热炉直接熔炼硅铝合金的方法 1094     

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本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦作还原剂,直接用矿热炉熔炼、气体熔剂精炼制取含铝4—15%硅铝合金的方法。主要工艺过程为:原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、精整。用本发明生产含铝4—15%硅铝合金,原料资源丰富,价格便宜,气体熔剂使用方便,有利提高产品质量,工艺简单,消耗少,成本低,效益十分显著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产,无须进行技术改造。

底吹富氧自热熔炼-电熔直接还原提取金属铅锌的方法 912     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种底吹富氧自热熔炼‑电熔直接还原提取金属铅锌的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为950℃～1200℃，熔炼后得到SO₂烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙和含铅锌氧化物的冷料，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体。本发明可以在得到金属铅产品的同时，也能得到金属锌，提高产品附加值，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。

铝杆的熔炼工艺 834     

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本申请公开了色冶金领域中的一种铝杆的熔炼工艺，包括以下几个步骤：步骤一：熔炼前准备；步骤二：投料；步骤三：熔炼：每炉使用精炼剂，氮气一瓶；把精炼剂加入喷粉精炼罐内，当铝液温度达到730～760℃时，打开精炼罐开关，通入氮气；当精炼铁管内有精炼剂喷出时，即将铁管插入铝液中，作缓慢均匀移动；精炼过程中要时刻关注氮气的压力和精炼剂在透明管中的运动情况；铝液的翻腾高度不宜太高，高度不超过300mm，精炼时间20～25min，喷粉时间不能少于15min；待罐内精炼剂全部喷尽，抽出精炼管，关闭氮气；通过将精炼剂和氮气混合后，高压将混合有精炼剂的氮气通入到铝液中，在高压氮气的推力下，使的铝液产生搅动的同时，带动精炼剂与搅动的铝液接触。

熔炼炉内部观察装置 885     

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本方案公开了冶金设备领域熔炼炉内部观察装置，包括窗框和四周由高温耐火材料制成的观察通道，所述观察通道的内壁设有滑轨，观察通道安装在熔炼炉的观察窗口处，观察通道与观察窗口同轴；所述窗框滑动连接在滑轨上，所述窗框上安装有两层耐高温玻璃，两层所述玻璃之间安装有探测头，探测头与电脑电信号连接。推动窗框向靠近熔炼炉内部的方向滑动，探测头探测到熔炼炉内部的情况，并将信息反馈到电脑端。当不进行熔炼炉内部观察时，将窗框向熔炼炉外部滑动，两层玻璃之间的探测头远离熔炼炉的内部，这时观察通道起到防护的作用，能够比较好的避免金属液飞溅到玻璃上，有效率降低了熔炼炉观察窗上的玻璃被金属液飞溅的概率。

冶金球团生球两道筛分工艺及其筛体装置 1025     

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本发明冶金球团生球两道筛分工艺,包括下列步骤:(1)原料烘干、混合;(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球;(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛,第一道筛分筛出球径>16mm生球并粉碎为球径<8mm的粉末,余料送往第二道筛;(4)第二道筛分专门筛出球径<10mm的粉末和小球;(5)通过第二道筛的余料,即小球、粉末通过返料皮带,返回造球盘重新造球,筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。一种适用于本发明的筛体装置,包括筛体,在所述筛体的末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊,每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊组成,所述两个破碎辊之间呈弹性连接;筛体下部安装有滚动轮和导轨。

硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法 840     

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本发明公开了一种硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法，基于双氧水、二氧化锰、氯酸盐等氧化剂具有高吸收微波的特性及低频微波辐射穿透能力强的原理和氧化铁、氧化铅也是高吸收微波的物质，将双氧水或二氧化锰或氯酸盐按铁、铅总量的1‑1.5倍加入已破碎的硬锌真空冶炼炉渣中并混合均匀，再用频率为2‑10GHz，功率为500‑2000W的微波进行辐射20‑60min，控制温度300‑500℃，真空冶炼炉渣中铁合金和铅合金的氧化率达到95%以上。本发明将合金状态的真空冶炼炉渣拌合氧化剂后能高效吸收微波，产生瞬间高温，快速均匀氧化合金为金属氧化物，以利于湿法冶金浸出,其特点是微波场中的热利用率高、时间短、能耗低，而且清洁干净，不会污染物料和环境。

焙烧炉天然气喷嘴 938     

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本实用新型公开了一种焙烧炉天然气喷嘴，涉及冶金技术领域，包括喷头，喷头的外壁一侧均与开设有若干出气孔，且喷头的左端固定设置有第一法兰盘，喷头的内壁均匀开设有若干安装槽，全部安装槽的内部共同卡接有清洁组件，该喷嘴使用时进入的空气与燃气能够带动风扇转动，从而能够驱动转动辊与承载臂转动，进而搅拌叶能够对空气与燃气进行充分混合，提高燃气的燃烧效率，而且转动辊的转动无需外部动力驱动，节省了能源消耗，清洁组件转动时，钢刷能够对喷头出气孔周围内壁进行刷洗，避免灰尘以及其他污垢的积聚，时刻保持出气孔的通畅，大大，保证喷头的正常工作，而且清洁组件与喷头之间为分体式设计，便于对其拆卸检修、更换。

炭素构件焙烧铺料装置 974     

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本实用新型公开了一种炭素构件焙烧铺料装置,属于工艺装备;旨在提供一种扬尘小的粉料铺料装置。它包括顶部设有吊环、底部设有阀门的料斗;外壁上固定有齿条(5)的内管(4)与料斗(2)固定连接,内管(4)上设有阀门(3);固定有电机(6)的外管(8)套在内管(4)上,固定在电机轴上的齿轮(9)与齿条(5)啮合。本实用新型结构简单、操作方便,不仅可大大降低车间粉尘的污染,而且无需增加行车的标高即可满足对料箱各个位置铺撒填充料的需要;可用于电解铝等冶金行业中的阳极炭块制造。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置 859     

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本实用新型涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl₂原材料的制备。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法 831     

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本发明涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。本方法以载醋酸锌废催化剂为原料，经微波预煅烧处理—超声波辅助微波活化再生—微波氯化焙烧三阶段处理，最后实现失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备，对促进我国固体废弃物资源化再利用的发展具有重要意义。

氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置 768     

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本发明公开了一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，包括收集容器，收集容器顶部和底部分别设置有进料口和出料口，内部从上到下安装有水冷盘管，水冷盘管上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口和冷却水进口。本发明的收集装置将电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，可以提高冶金级氧化铝的化学纯度，改善产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于电解铝企业节能降耗。其次，结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性，收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品，从而提高收尘粉的综合利用水平，减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。

钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法 975     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；在预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入添加剂和氧化剂，焙烧；在焙烧之后的物料中加入硫酸盐，混合均匀，用水润湿物料；加入浓硫酸，超声处理1～2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。本发明通过预处理、焙烧和超声浸提过程可以充分将钒钛磁铁矿冶炼渣中的钒提取出来，提高浸取率、减少酸用量、降低焙烧温度。

用于焙烧镍钼矿的沸腾炉 1068     

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本实用新型提出了一种用于焙烧镍钼矿的沸腾炉，涉及一种冶金技术领域的沸腾炉。它包括炉体、分布板、水套、炉升角、排烟口和溢流排料口，所述炉升角为55°～65°。本实用新型的有益效果是：能很好地对镍钼矿进行焙烧，焙烧后所得焙砂中残S含量不高于4.00%，C含量不高于0.40%，为后续镍、钼产品的生产提供了良好的条件，产生了良好的经济效益；还大大降低了环境污染，焙烧所排放的尾气达到国家GB/T1534-2002的环保综合排放标准。

提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头 792     

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本发明公开了一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头。该方法是通过在焙烧炉负压测量口的预埋钢管上焊接测量接头，测量接头包括一段直管，在直管中部的侧壁上设置与压差变送器连接的取压口，直管的外端与密封塞螺纹连接；旋下密封塞即可用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净，然后再通过密封塞将直管外端封闭。本发明在清理堵塞物时无需再将预埋钢管截断进行清理，大大提高了清理效率，降低了生产维护成本。可满足有色冶金生产过程中焙烧炉负压测量及控制需要。提高有色冶金压力检测仪表装备水平。

炼钢尘泥球团焙烧竖炉 1094     

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本实用新型涉及一种冶金尘泥及其他粉尘造球、焙烧设备,特别是一种炼钢尘泥球团化渣剂的焙烧竖炉。本实用新型包括炉体,及其顶部的给料装置和其底部的排料装置,所述炉体呈矩型,由预热区、焙烧区、冷却区连续构造组成,所述炉体沿一垂直轴线左右对称设置,所述焙烧区由焙烧炉腔、热气通道和燃烧室组成,所述焙烧区内腔沿轴线垂直于热气通道设置档墙,档墙两端固定在炉体轴向壁墙上。本实用新型与现有技术相比,延长了预热区的长度,使湿球团在进入了焙烧区前烘干游离水,采用了强制负压操作,实现了完全连续排料,有效解决了现有焙烧设备炉内温度不均以及粘结严重的问题。

高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 1135     

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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。

冶金用高效熔炼设备 791     

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本实用新型公开了一种冶金用高效熔炼设备，包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉，所述熔炼炉本体上端设置有入料口，所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接，所述熔炼炉本体表面设置有废气出口，所述废气出口内部设置有活性炭过滤网，所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座，所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿，所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚，所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道，所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道，所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接，所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部，所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管，通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道，用于通过水冷进行循环降温处理。

冶金炉窑数字焙烧装置 1004     

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本实用新型公开了一种冶金炉窑数字焙烧装置，该装置在电解槽（6）中设置若干个等温区（5），每个等温区（5）中均设有至少两个热电偶套管（1），用于实时检测电解槽（6）底部和侧部温度的热电偶（2）插入热电偶套管（1）中，热电偶（2）通过有线或无线方式与温度控制系统（3）连接，温度控制系统（3）与焙烧专家系统（4）连接；焙烧专家系统（4）包括推理机和知识库；温度控制系统（5）包括自动调节模块和执行机构。本实用新型通过焙烧专家系统和焙烧温度控制系统对实时检测冶金炉窑内衬侧部和底部的温度数据结合推理机和知识库，自动调节燃气供给量或供电负荷，确保各等温区热量供给均匀，解决炉窑内衬欠焙烧或过焙烧等技术问题。

冶金炉窑数字焙烧启动方法及装置 934     

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本发明公开了一种冶金炉窑数字焙烧启动方法及装置，该装置系统包括热电偶套管（1）、热电偶（2）、温度控制系统（3）和焙烧专家系统（4）；焙烧时，热电偶（2）插入热电偶套管（1）中实时检测炉窑内衬侧部和底部温度，并将数据实时传送至温度控制系统（3）和焙烧专家系统（4），通过温度控制系统（3）调节炉窑内的热量供给，实现内衬焙烧温度的均匀性，确保焙烧质量；通过焙烧专家系统（4）及时推理判断内衬材料焦化效果和是否已达到焙烧预定目标，决定是否继续焙烧或者停止焙烧，达到节能、降耗、减排和可焙烧的目的。本发明可解决冶金炉窑内衬欠焙烧或者过焙烧等技术问题。

电解金属锰用阳极及其制备方法 1682     

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本发明提供一种电解金属锰用阳极及其制备方法，通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理，提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命，同时大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗，获得了组织均匀和晶粒细小的薄板，能满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。

锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉 1348     

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本发明的目的是为了解决现有技术锑金属熔炼高炉断电后工作效率变低且热平衡，而提出的锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉。

湿法冶金用改性阳极及其制备方法 1575     

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本发明通过对冶炼工序、轧制条件、退火工艺及活化改性进行研究，提供了湿法冶金用改性阳极及其制备方法，提高了湿法冶金用阳极的强度、化学稳定性，同时大幅度降低了电解过程阳极材料易腐蚀问题，获得了高电催化活性和寿命的阳极材料，能满足湿法冶金领域阳极材料的技术要求。

氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法 5237     

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氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法，其特征在于，包括：(1)干燥预热：将氧化镍矿进行干燥预热，产出温度为600～900℃的热态氧化镍矿；(2)熔融还原硫化：将干燥预热后的氧化镍矿、熔剂连续加入熔炼炉熔池内；将还原剂、硫化剂、富氧空气喷入熔炼炉内熔池反应区，控制富氧空气对还原剂的氧气过剩系数α为0.3～0.4；控制炉内温度为1400～1550℃，熔炼炉内加入的物料在熔融状态下发生还原硫化反应，产出低冰镍和炉渣。

焙烧炉烟气湿法脱硫-脱氟技术 2040     

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针对目前炭素制品焙烧炉烟气净化工艺无法满足环保排放要求，本技术可有效地净化炭素制品生产焙烧烟气中的二氧化硫、氟化物、沥青烟和粉尘，且运行成本相对较低，实施可靠性高，净化工艺可满足自动化生产需要，减少人工介入。