云南曲靖有色金属冶金技术理论与应用

基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置 1024     

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本实用新型公开了基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括两个安装板，两个安装板对称分布在回转窑筒体的两侧，两个安装板均固定在收集水箱的顶部；安装板的内侧面中端设置有清洁组件；安装板的内侧面上下两端均设置有冷淋组件，两个冷淋组件沿着清洁组件对称分布；清洁组件下方的安装板上安装有多个等间距分布的激光温度传感器，激光温度传感器用于监测回转窑筒体的表面温度。本实用新型通过设置四组冷淋组件，使得回转窑筒体的冷却更加全面，大大提高冷却效率，通过设置清洁组件，将回转窑筒体表面上的污渍、已经升温后的冷却水刮掉，提高冷却效果，解决了现有的冷淋装置冷却效果不够理想的问题。

新型熔池熔炼炉 672     

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本实用新型涉及一种新型熔池熔炼炉，属于冶金设备技术领域。所述的新型熔池熔炼炉包括炉底、转角冷却元件、侧壁炉身；所述的转角冷却元件和侧壁炉身通过转角冷却元件上设置的榫头和侧壁炉身上设置的榫口进行连接，安装在炉底上，转角冷却元件为多面体形式，内部设有冷却介质通道，侧壁炉身端头上部设置进渣口，另一端头下部设有放渣口。本实用新型采用转角冷却元件与侧壁炉身铆合连接的方式，一方面增强水冷元件间的密封性，另一方面可以弥补加工尺寸误差带来的生产安全隐患，且转角水冷元件可以采用多种结构形式，提高了生产安全性，保证了熔池熔炼工艺的生产作业率，达到了降低熔池熔炼工艺运行成本、高效清洁生产的目的。

重叠密封阀芯截止阀 603     

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本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种重叠密封阀芯截止阀，包括截止阀阀体，截止阀阀体的内部活动设置有阀杆截止阀阀体的内部靠近底部位置设置有锁紧螺母，锁紧螺母的位置与阀杆的位置相互对应，锁紧螺母的顶部设置有止退垫片，止退垫片的顶部设置有截流阀瓣，截流阀瓣的顶部设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧的顶部设置有密封阀瓣，密封阀瓣的顶部与阀杆的底部相互连接。该种实用新型，通过多阀瓣多密封的形式，有效截断阀体内的流动介质，避免起到密封作用的阀瓣和阀体密封面受到冲刷，以达到长期使用过程中阀门关门严密无泄漏的目的。本结构适用于小直径高温高压截止阀，可广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。

溢流组合式渣、铅溜槽 773     

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本实用新型涉及一种溢流组合式渣、铅溜槽，属于冶金设备技术领域，所述溢流组合式渣、铅溜槽包括前段槽、后段槽、中间溢流装置，前段槽、后段槽、中间溢流装置外壳均由耐火砖砌筑成型，中间溢流装置内部设置有能够容纳铅液的凹槽，前段槽、中间溢流装置及后段槽依次连接组成溜槽整体。本实用新型结构简单，安装砌筑简单，有效的解决了因溜槽坡度过大、流速过快对铅溜槽的损伤，使用寿命长。

铸造锌合金整列装置 1022     

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本实用新型提供了一种铸造锌合金整列装置，属于冶金设备技术领域。所述的整列机由双链式输送机、对中装置、整平翻转装置、堆垛升降台和升降挡锭装置组成。本实用新型对脱模后的铸锭进行整列，能够将铸锭整齐地排列在双链式输送机上，能实现对中、翻转等操作，便于后续的自动码垛装置进行码垛，相比现有的人工对中、翻转的方式，不仅能有效减轻工人的劳动强度，降低人工成本，可防止铸锭烫伤工人，降低安全隐患。

锌合金导流装置 875     

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本实用新型涉及一种锌合金导流装置，属于冶金设备技术领域。所述的锌合金导流装置包括导流管、手柄；所述的导流管侧上方通过连杆设有手柄，导流管底部焊接有支撑杆，支撑杆与导流管的总高度大于合金锭模高度3‑5mm。本实用新型通过导流管集流后再将合金液扩散入合金锭模中，去除合金液从熔炉流动到合金锭模过程中生成的氧化渣，合金液扩散入合金锭模过程中，合金液表面生产氧化膜，避免后流入合金液氧化，减少合金中的渣含量，提高合金质量。

嵌入式粉末合金喷胶嘴 621     

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本实用新型涉及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及嵌入式粉末合金喷胶嘴，包括喷胶嘴、螺纹压帽、套管和基体，所述喷胶嘴的外周端设置有台阶，且台阶一侧并位于喷胶嘴末端的外周端环刻有外螺纹；所述外螺纹与第一内螺纹配合，且第一内螺纹刻设于螺纹压帽的内圈；所述螺纹压帽的外周端套设有套管，且套管末端焊接相连有基体，以此解决当前出现喷胶嘴容易脱落的现象，从而导致生产不能正常进行的问题。

锌合金深部造渣装置 859     

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本实用新型涉及一种锌合金深部造渣装置，属于冶金设备技术领域。所述的锌合金深部造渣装置包括加料盒、连杆、手柄；所述的加料盒上铰接有加料门，加料盒侧面及底面均匀布设有交换孔，加料盒顶部通过连杆与手柄连接。本实用新型采用设有交换孔的加料盒盛装造渣剂，然后将加料盒放置到熔炉内底部，合金液从交换孔进入加料盒与造渣剂反应，去除合金液内合金渣，从合金液深部开始造渣，避免造渣剂悬浮在合金液表面，有效降低合金中的渣含量，提高产品质量，保证造渣剂能够充分反应，降低生产成本。

搅拌机升降装置 1001     

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本实用新型公开了一种搅拌机升降装置，属于冶金技术装备领域，所述的搅拌机升降装置包括感应电炉上盖板、上链轮、下链轮、搅拌机、链条、导向槽、电机，感应电炉上盖板,所述感应电炉上盖板上焊接导向槽，所述导向槽是根槽钢焊接，且导向槽焊接在感应电炉上盖板呈正方形，且导向槽中心点与感应电炉中心点重合，本装置能够实现搅拌机电动升降，劳动强度大幅降低。

熔渣分流水淬装置 689     

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本实用新型涉及一种熔渣分流水淬装置，属于熔渣处理技术领域；所述熔渣分流水淬装置包括三叉水冷渣槽、冲制箱、冲渣管、冲渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括总槽和两个分叉支槽，且两分叉支槽之间存在一定夹角，总槽设置在冶金炉的出渣口下方，分叉支槽末端下方安装有便于冲渣水流出的冲制箱，所述冲制箱通过冲渣管与冲渣泵相连接，且冲制箱下方安装有用于引排水渣的溜槽；本实用新型通过采用三叉水冷渣槽+双冲制箱+双溜槽+双冲渣管+双冲渣泵的联合设计，缩短了排渣时间和冶炼时间，减少了辅料石英砂的加入量，降低了冶炼过程的燃料消耗，节省了燃料成本，降低了熔渣水淬时的流量从而避免熔渣水淬不均衡发生爆炸，大幅减小安全隐患。

可沉淀清洁的熔析池 972     

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本实用新型公开了一种可沉淀清洁的熔析池，涉及冶金技术领域。本实用新型包括锌池，锌池的顶部一侧设置有进料管，锌池的内壁一侧设置有隔墙，隔墙的一侧端面开设有通道，锌池的后方两侧分别设置有换热组件和除尘组件，换热组件包括风机和换热箱，风机位于换热箱的前方，除尘组件包括集尘箱和过滤网，集尘箱的内部从上至下均匀间隔安装有过滤网。本实用新型通过利用换热组件、除尘组件、进料管和隔墙，对高温烟气的热量收集，避免造成大量的热量损失，将烟气中的灰尘以及有毒物质过滤吸附，避免烟气影响环境，以及提高利用率，同时降低与氧气反应的概率，避免产生氧化锌，以及使铅铁更好的沉淀，使得打捞出的硬锌含锌量低。

组合式长寿命熔体排放水套 617     

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组合式长寿命熔体排放水套,本实用新型设置一特殊碳质材料芯子(4)安放在排放套内孔(7)内;并在内外水套间接触处开设有槽孔(8),设置一导向环(3)安装在槽孔(8)内,内水套(1)和外水套(2)通过导向环(3)连接在一起;采用面板(5)和螺栓(6)将特殊碳质材料芯子(4)固定;本实用新型利用特殊碳质材料耐高温、耐腐蚀等特点,在传统水套的排放内孔装入特殊碳质材料芯子,达到保护水套的目的。该实用新型能够延长排放水套的使用寿命,减少水套的消耗,提高生产率,降低生产成本,消除因水套损坏造成的漏水爆炸事故,十分适用于冶金炉窑排放口。

剥锌设备阴极板放置装置 815     

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本实用新型涉及一种剥锌设备阴极板放置装置，属于湿法冶金电积设备技术领域。主要包括自动化剥锌设备的进出板链、运载小车、放板架、限位座组件、导轨、齿板架组件、定位锥组件、传感器组件，所述的放板架匹配对接在自动化剥锌设备的进出板链的末端，放板架顶部固定安装有导轨，运载小车匹配安装在两个导轨上，放板架上安装有传感器组件，放板架两长边的内侧各安装有一组齿板架组件，齿板架组件两端分别设有定位锥组件；能够稳定高效的将阴极板送入、送出自动化剥锌设备；同时，本装置与天车相互配合，运载装置的送板作业过程与天车吊取板的作业过程不干涉，减少了等待时间，提高生产效率。

复合多元自冷式熔炼喷枪 731     

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本实用新型涉及一种复合多元自冷式熔炼喷枪，属于冶金工艺设备技术领域，所述的复合多元自冷式熔炼喷枪主要包括喷枪座、金属软管、控制阀门、喷枪套管、枪芯、氧气通道、压缩空气通道、天然气通道、气体喷头，本实用新型提供了一种复合多元自冷式熔炼喷枪，构造简单、安装及更换便捷、三种气体得到有效隔离，防止因天然气与氧混合而导致爆炸事故的发生，同时有效的冷却了喷枪，增加喷枪的使用寿命，确保有效降低生产成本，减少劳动强度等特点。

矿车自动挂钩装置 865     

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矿车自动挂钩装置是在两矿车的碰头位置,相对方向安装“联接器”和“钩体”。通过矿车的滑行或电机车推动使矿车自动相撞,联接器前部的万向联接杆(4)和联接球(2)伸进钩体内推动活动钩(12)并通过定位轴(15)高度位置的变化产生自锁时,活动钩(12)和固定钩(14)便将联接球(2)抱住,完成矿车自动联接。本装置是运输矿车自动挂结的新式装置,适用于煤炭、冶金、矿山等系统目前仍采用“三环”或“单环”连接的各类型号的矿车。

高砷铅锌烟尘硫酸浸出时抑制砷化氢气体的方法 930     

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本发明涉及一种铅还原炉产出的高砷铅锌烟尘硫酸浸出时抑制砷化氢气体的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明通过在还原炉上升段设置二次风口，并连续鼓入空气且控制烟气中氧气含量，使挥发的砷、铅、锌等金属蒸汽氧化，以控制烟尘中的金属单质量；将高砷铅锌烟尘用清水调浆后，只进行一段弱酸浸出，并控制加入的稀酸浓度、浸出过程及终点pH值，浸出矿浆液固分离后，滤液回收锌，滤渣返强化熔炼炉回收铅。本发明方法可使高砷铅锌烟尘中砷、锌等氧化完全，收尘脱硫尾气NOx含量符合排放标准，可防止烟尘中被金属氧化物包裹的少量金属单质与浸出的砷形成高浓度砷化氢气体逸出，滤渣Zn≤8.00％，锌、铅分离好。

从锌电解液中脱除镁离子的方法 960     

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本发明涉及一种从锌电解液中脱除镁离子的方法，属于化工冶金技术领域。具体方法为：先将氟化镁晶种、四水合氟化锌、分散剂A加入反应釜用生产水或镁渣洗水充分浆化0.5h以上升温至40‑80℃，在搅拌条件下将锌电解液匀速加入浆化液中，控制反应温度恒温，锌电解液加完之后恒温搅拌陈化，溶液高温过滤，镁渣用生产水进行逆流洗涤，脱镁硫酸锌溶液加入硫酸钙脱除残氟，反应结束之后进行液固分离，溶液用于锌电解生产，滤渣为氟化钙渣。本发明脱镁效率高，可以将锌电解液中镁离子由20g/L以上脱除至3g/L以上，提高电解液的纯度，生成的氟化镁渣过滤性能良好，工艺简单，易于实现工业化生产。

高强度复合电解阴极导电棒 681     

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本实用新型涉及一种有色金属电解生产过程中使用的电解阴极导电棒,属冶金用品领域。其特征复合电解阴极导电棒由钢芯和铜导电层两种材料复合制成,外部的铜导电层包裹在导电棒内部的钢芯及导电棒的两端头部。复合电解阴极导电棒为方型、圆形、长方型。钢芯采用成分为低碳钢制作,钢芯为方型、圆形、长方型。本实用新型可节省大量的铜材,导电棒的原材料和加工成本降低许多。同时导电棒承重能力大幅提高,能够满足铅电解生产现在及今后发展的需要。导电棒是铜导电层将钢芯包裹在内,避免了钢芯受到腐蚀,有效延长了导电棒的使用寿命。

脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法 664     

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本发明涉及一种脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在搅拌条件下，将氢氧化铜渣加入到含一定量铁、砷的硫酸铜溶液中，控制溶液pH为1.0～2.0，根据溶液铁砷含量，按一定的摩尔比加入工业级双氧水，氧化溶液中低价态铁、砷，而后再次加入氢氧化铜渣，控制终点pH为2.0～3.5，液固分离后，除铁、砷后液可结晶制取硫酸铜产品或电积阴极铜产品，滤饼入铅冶炼系统处理。本发明方法使得硫酸铜溶液中铁、砷以砷酸铁形式高效脱除，铁脱除率为99.20～99.80%，砷脱除率为95.86～99.22%，整个过程不引入杂质离子，全流程生产清洁、高效。

用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法 947     

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一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。采用连续进料，间断放渣、铅的方式。1）铜浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）在750～900℃温度下冶炼2～3小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2.5～3.5小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停煤从铅口放出粗铅和冰铜，连续熔炼两个炉次后再进行放渣，烟气经过余热回收、收尘后与其它SO2烟气混合送往制酸。本发明处理量大，金属回收率高，仅用原煤作为燃料和还原剂，生产成本低，已产业化应用。

双桨搅拌装置 868     

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本实用新型公开了一种双桨搅拌装置，属于冶金装备技术领域，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌轴套，搅拌叶片等距设置在搅拌轴套的外周，搅拌轴上开有U型凹槽，搅拌轴套套设在搅拌轴上，搅拌轴套侧壁上开通孔，通孔外端设置固定螺母，固定螺母上安装有伸入U型凹槽的调节螺栓。本实用新型结构简单，便于安装，可以方便快捷的拆卸损坏的搅拌叶片并安装新的搅拌叶片；可调间距的双桨设计可以有效提高反应釜搅拌强度和溶液均匀度，明显提高了搅拌效率和质量。

快速开启雾化罐人孔门的装置 856     

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本实用新型涉及一种快速开启雾化罐人孔门的装置，属于冶金设备技术领域。所述的快速开启雾化罐人孔门的装置包括人孔盖、十字紧固构件、旋转螺杆、手轮；所述的人孔盖中心焊接有旋转螺杆，旋转螺杆上依次设有十字紧固构件、手轮，手轮与旋转螺杆螺纹连接，手轮与十字紧固构件转动连接，十字紧固构件的外端通过卡扣与人孔门法兰连接。本实用新型只需旋转手轮即可将人孔门打开，在发生粉状物料火灾等事故时，能够快速打开人孔门处置事故，大幅提升安全性；能够减少螺栓消耗，节约成本；开启和关闭简单省力，降低了劳动强度。

无芯感应炉侧放锌装置 652     

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本实用新型涉及一种无芯感应炉侧放锌装置，属于冶金技术装备领域，所述的无芯感应炉侧放锌装置包括放锌口、石墨堵头、导杆、石墨堵头套管、导槽板、推进螺母固定板、推进螺杆、转动手轮、推进螺母，本实用新型能提高铜浸出率和回收率，降低成本，高效利用铜资源。通过设置相应的放锌口，并利用与放锌口匹配的石墨堵头封堵放锌口，再通过带动石墨堵头运动的结构实现石墨堵头与放锌口分离，保证无芯感应电炉内的熔体能够从放锌口按想要的流量稳定地流出。

刀式破碎机 857     

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刀式破碎机,由机壳、刀架、动力传动机构构成;其特征在于在机壳内固定有横截面大过半圆、呈卧式安装在其中的筒腔、其内腔斜上部开口与进料口吻合固定连接;筒腔内壁成为环状反击板,沿筒腔的轴向中心线位置通过转轴安装破碎机的十字形转子,在十字形转子的每个转臂上固定刀架,刀片通过螺栓固定在刀架上。破碎比为60～70,加工出的料的粒度小,简化冶金及化工行业球团烧结流程和降低投资;电耗低(单位产品电耗为0.5～0.8Kwh/吨);结构简单,制造容易,操作使用简单方便;适应性强,对硬性、脆性、潮湿和粘附较强的物料均能破碎;细度高(2mm标准筛过60%)。

锌垛运输过程中整形装置 784     

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本实用新型涉及一种锌垛运输过程中整形装置，属于湿法冶金电积设备技术领域。主要包括相邻两台锌垛输送链设备、安装架、整形导板，所述的安装架均匀的固定安装在相邻两台锌垛输送链设备交接处的两侧，整形导板固定安装在安装架内侧，两个整形导板前端为“八”字型敞口；所述的固定安装在相邻两台锌垛输送链设备交接处的两侧的安装架顶部固定连接有横拉杆；本实用新型能够将从前一台锌垛输送链设备运输而来的锌垛，进行整形、校正锌垛的偏心现象，保证整齐平稳的运输到后一台锌垛输送链设备上，同时防止锌垛发生掉落；大幅节约了整形的时间以及长距离多段式传输系统应故障而停机处理的等待时间，减少故障频次，降低人工成本，提高生产效率。

湿法吸收二氧化硫烟气的装置 661     

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本实用新型涉及一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置，属于有色金属冶金环保技术领域，本实用新型包括脱硫塔，脱硫塔底部设浆液循环槽，脱硫塔下部设多孔隔板，浆液循环槽和多孔隔板间设烟气进口，多孔隔板上设数层多向分散混合球层，多向分散混合球层包括数个首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球体以及分布在球体上的半月状叶片；脱硫塔上部设喷淋装置，喷淋装置通过循环管道与浆液循环槽连接且循环管道上设有循环泵，喷淋装置的上方设除雾装置；脱硫塔顶部设烟道或连通烟管，脱硫塔间以连通烟管的出口端连接烟气进口的方式串联；本实用新型降低原料采购费用，无任何废弃物外排，不会造成二次污染，同时吸收二氧化硫烟气效率高。

提高锌铝镁合金浇铸质量的浇铸装置 1017     

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本实用新型涉及一种提高锌铝镁合金浇铸质量的浇铸装置，属于冶金技术领域。包括感应电炉基础、感应电炉、方形接合金槽、方形接合金槽支撑架、惰性气体上管道、合金上溜槽、惰性气体下管道、V形接合金槽、合金下溜槽、锭模，感应电炉安装在感应电炉基础上，方形接合金槽通过方形接合金槽支撑架安装在感应电炉基础上并对接在感应电炉出合金口下方，方形接合金槽和V形接合金槽间通过合金上溜槽连通，惰性气体上管道和惰性气体下管道分别接通到方形接合金槽和V形接合金槽上，V形接合金槽和锭模间通过合金下溜槽接通；采用惰性气体保护，能够隔绝空气,防止镁和氧氮发生反应，避免镁被氧化、烧损，保证合金光泽，提高产品质量，降低生产成本。

自动喷油装置 658     

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本实用新型公开了一种自动喷油装置，属于冶金机械自动控制领域，所述的自动喷油装置包括直线铸锭机、锭模、支撑架、喷枪、压缩风管、压缩风调节阀、油管、油调节阀、油箱、电子计数器、铸机支撑架、控制箱。喷枪通过支撑架安装在直线铸锭机一端外侧，喷枪中心点与锭模中心点重合，喷枪一端连接压缩风管，压缩风管设置压缩风调节阀，喷枪上方设置有油箱，油箱和喷枪通过油管相连通，油管设置油调节阀，电子计数器对应锭模高度位置设置在直线铸锭机一侧，压缩风调节阀、油调节阀、电子计数器均与控制箱连接。本实用新型采用自动喷油的方式，能够控制风量、喷油量、自动喷油，具有操作简单、喷油均匀、自动化程度高，油耗低的优点。

高砷铜铋渣生产粗铜粉的方法 783     

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本发明涉及一种高砷铜铋渣生产粗铜粉的方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：1）前处理：将原料高砷铜铋渣球磨备用；2）碱性浸出：得砷酸钠浸出液和脱砷铜铋渣；3）沉砷：得到碱液和砷酸钙渣；4）酸性浸出：得硫酸铜浸出液和脱铜渣；5）置换：将步骤4）得到的硫酸铜浸出液，加入锌粉反应，得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将高砷铜铋渣先进行脱砷处理得到砷酸钙渣，可安全填埋，不会造成污染。而且，将脱砷后的铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出，最后，通过投入锌粉，通过置换反应生成粗铜粉和硫酸锌溶液，从而直接获取粗铜粉，工艺短流程，铜的浸出率高，流程物料能够有效回收，快速将铜铋渣有价金属回收。

复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法 734     

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本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法，属于火法冶金技术领域；采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料，天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内，粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合，经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内；还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况，调整粉煤喷入量以及天然气喷入量；采用该还原挥发熔炼方法，提温速度快，烟化炉操作灵活，调整简便，自动化程度高，可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题；可实现清洁长周期连续生产作业，烟化炉的还原挥发反应更加充分，有利于与上下游作业制度的匹配；生产效率高，生产控制稳定，容易实现稳定精细的控制生产。