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一种铅电解阴极导电棒拔棒机,包括电铅片输送主体箱(1),位于主体箱内的输送链条(2),位于输送链条上方的洗涤残酸机构(3)和铅片位置纠正机构(4),位于输送链条末端的铅片翻板接收机构(5),位于铅片翻板接收机构后的带输送轨道的拔棒平台(6),在拔棒平台上设置有拔棒压片固定机构(7),在拔棒平台的末端设置有横向拔棒机构(8),在拔棒机构旁设置有铅片输出机构(10),在拔棒机构的拔棒方向对应设置有铜棒夹棒回收机构(9)。本实用新型用于铅电解后,对阴极片上导电棒的拔棒作业,其自动化程度高,生产效率高,可大大减轻工人劳动强度。
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本申请提供了一种自动调节硫酸浓度的装置，应用于湿法炼锌的中性浸出过程中，与废液输送装置的出液端连接安装，该装置包括：废液储槽、进液管、出液管和反应池，废液储槽上方架设有液位计，进液管一端与废液输送装置连接，另一端位于废液储槽上方，进液管上设置有第一电动阀，出液管与反应池连通，且出液管上设置有调节阀、第二电动阀和流量计，反应池内设置有PH检测计，使得该装置能够根据PH检测计检测到的PH值，自动调节反应池中硫酸的浓度，避免了人工调节过程中调节缓慢，操作复杂等问题，自动化程度高，调节迅速、准确，能够有效降低了生产成本。
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一种新型大极板刷轮张紧度调整装置，所述张紧度调整装置包括刷轮、拐臂、气缸、调整螺栓、第一轨道、第一滚轮、滑块、机架、第二滚轮、连杆，所述第一轨道上安装有第一滚轮和第二滚轮，第一轨道通过第二滚轮安装有两个刷轮，两个轮刷之间设置有气缸，第二滚轮通过连杆和第一滚轮连接，气缸活塞上的连杆装置顶部设置有滑块，滑块沿水平方向设置有第二轨道，第二轨道两端设置有滚轮，滚轮通过拐臂连接第一滚轮；滑块顶部上方设置有机架，机架上设置有调整螺栓，调整螺栓和螺母相互配合。本实用新型调整灵活，结构简单，刷轮张紧度可灵活调整，可有效提高刷板质量和降低生产成本。
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本实用新型公开一种有效保障湿式三效除尘器内负压的排污装置，包括湿式三效除尘器、水封接头、密封水槽、循环池，所述水封接头设置有水封腔体且进水口与湿式三效除尘器之锥体下部的排污口连接，所述水封接头的出水口伸入密封水槽，所述密封水槽设置于湿式三效除尘器之排污口下部，所述密封水槽与循环池连通。本实用新型通过在湿式三效除尘器的排污口连接能够自动水封的水封接头以及密封水槽和循环池，在实现含尘浆液连续排放的同时，保证湿式三效除尘器内部处于负压，不发生“漏气”现象，从而提高对SO2气体以及粉尘的脱出率，保障最终排出的烟气达标，具有结构简单、安全可靠、使用成本低、湿式三效除尘器收尘净化效率高的特点。
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一种绝缘旋转电解阴阳极吊具,本实用新型包括连接有旋转机构(3)的主吊架(1),对称安装于主吊架下的两根阴极挂钩连接板(9)和两根阳极挂钩连接板(10),分别安装于阴极和阳极挂钩连接板上的阴极挂钩(6)和阳极挂钩(7),两根阴极挂钩连接板之间和两根阳极挂钩连接板之间各自连接有一横向的连接杆(12、11),两根连接杆分别连接电动阴极推动器(2)和阳极推进器(5),在旋转机构顶部安装有吊耳(4);本实用新型可一次完成阴极板和阳极板的装槽作业、并能与现有的阴阳极排距机以及大极板的电解工艺较好地配套使用,实现阴极板和阳极板的同时装槽作业,吊钩间距恒定,具有安全、可靠、结构简单,运行稳定,操作灵活,适合全方位作业的优点。
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本实用新型公开了一种节能环保型电炉烧铁高度测量装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括炉体，炉盖右侧的上方设置有观察组件，炉体的左侧设置有测量组件；观察组件包括凸面镜，凸面镜所在位置处对应的炉盖上开设有第二避空槽；测量组件包括浮力球，浮力球的左方对应炉体的外壁上固定有导向条，导向条上滑动连接有移动块。本实用新型通过浮力球随液面的高度升降，最终使得移动块升降，配合刻度条作为参考，获取液面信息，且利用凸面镜观察路体内部的情况，解决了现有的电炉在烧铁过程中，工人无法直观地获取铁液的液面高度，升降电极的时机不容易掌控，且现有的电炉在烧铁过程中，工人无法查看炉内的内部情况，使用不便的问题。
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一种从铜萃取相间污物中回收和净化有机相的装置，包括相间污物破乳储槽、隔膜压滤机、吸附净化槽、筛网过滤箱、净化有机相储槽和水相临时储槽，本实用新型通过在相间污物储槽通入压缩空气，对相间污物破乳，使有机相和水相得以分离；通过在隔膜压滤机上设置滤板进风口和压榨板进风口，用压缩空气对滤饼进行正吹和反吹，降低滤饼含液量、提高有机相回收率；通过在吸附净化槽内设置搅拌桨，让活性黏土充分与有机相接触，达到净化有机相的目的；通过在筛网过滤箱内设置筛网，不需要额外的过滤设备，即可实现活性颗粒黏土与有机相的分离；本实用新型通过各设备的配合使用，使有机相的净化和回收同步进行，且相间污物中有机相的回收率达95%以上。
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一种电解精炼残极片洗涤机,包括机架(1),安装于机架上的残极片输入链条(2),位于残极片输入链条两旁的残极片纠正机构(3),位于残极片输入链条末端的残极片分板机构(4),位于残极片分板机构下方的洗涤升降机构(5)和位于残极片分板机构后的残极片输出链条(8),在洗涤升降机构下方设置有滚刷(6)和喷水机构(7),在洗涤升降机构的升降线路上设置有至少两个检测开关(9、10)。本实用新型实现了洗涤残极片的机械化、自动化和连续化,可提高生产效率。本实用新型可较好地与现行的大极板、长周期电解工艺配套,有效实现电解精炼残极片的洗涤工作,减轻了工人的劳动强度,操作方便。
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本实用新型公开了一种旋转自锁式电解阴极板吊架,其主吊架(1)通过主吊杆(10),旋转装置(2)与副吊架(3)转动连接,副吊架通过主承销(5)与双摆吊杆(6)上端动配合,双摆吊杆的下端分别与副承销(7)动配合,止锁机构(4)与双摆吊杆动配合。本实用新型具有结构简单,加工制作简便,工作稳定,耐用、与电解工艺及剥锌机配套性好等特点。
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本实用新型公开了一种净化锌粉湿式加入装置，所述装置包括锌粉料斗、振动给料器、锌粉浆化槽、搅拌电机、搅拌桨、加液管、内导流筒、第一排液口、外导流筒。本实用新型提出了一种净化锌粉湿式加入装置，改变了锌粉的物理形态，解决了锌粉飘浮现象，提高了锌粉扩散速度，使锌粉表面氧化膜脱落快，提高锌粉利用率，有效降低锌粉单耗，使得后期溶液深度净化效果好。
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本实用新型涉及一种锌电极大极板金属刷轮，所述的锌电极大极板金属刷轮主要包括金属刷轮、楔形皮带轮、轴承，其中，金属刷轮由主轴和刷丝组成，每只金属刷轮上安装2只轴承，楔形皮带轮由楔形带轮、锥套、紧定螺栓组成；主轴的材质为304不锈钢，具有耐腐蚀、性价比高的特点；刷轮轴与刷丝连接部分采用空心轴结构，使金属刷轮的重量可以控制在48～51kg，与普通同规格刷轮相比重量减轻15%～20%，减轻了驱动电机及顶紧机构的负荷，由于刷丝的直径为0.1～0.15mm，刷丝的柔软度好不会造成极板表面氧化层的破坏。本实用新型具有刷洗干净、保护极板表面氧化层、重量轻、安装方便、使用周期长的优点。
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本实用新型涉及一种脉冲压缩风防止矿浆输送水平盲管堵塞的装置，属于机电一体化气体搅拌装置技术领域。所述的脉冲压缩风防止矿浆输送水平盲管堵塞的装置包括水平盲管、压缩风喷射管、脉冲电磁阀和矿浆止回阀，所述的水平盲管一端与储存矿浆的开放容器连接，另一端与矿浆输送泵出口连接，压缩风喷射管一端部与水平盲管中部连通，另一端部设置有与生产区域内压缩风供风管网连接的脉冲电磁阀，压缩风喷射管上设置有矿浆止回阀。采用本实用新型的电磁脉冲压缩风防止矿浆输送水平盲管堵塞的装置，可以实现矿浆输送管道水平盲管无堵塞，提高输送效率和降低人工清理管道的劳动强度，清洁环保。
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本发明涉及一种高铜高锗焙烧矿常规法浸出时提高铜回收率的方法，属于湿法冶锌技术领域，本发明包括两步中性浸出、酸性浸出及酸性液中置换铜三个步骤，本发明通过将高铜高锗焙烧矿在中性浸出时控制Fe3+/Ge比例及pH值，使锗沉淀入渣，产出含锗满足净化要求的中上清液，在酸浸过程中，铜再次浸出后，对酸浸液用铁粉置换铜，实现铜与锗的分别回收，使焙烧矿中铜回收率由＜40%提高到75～80%，并产出Ge≤0.30mg/L的中上清；本发明解决了高铜高锗焙烧矿常规法浸出时锗入渣和铜水解不能兼顾的矛盾，有效实现了锗和铜的分别回收。
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本发明公开了一种锌电积电解废液净化生产优质锌的工艺方法，通过对电积生产产出的硫酸锌溶液进行曝气、沉降分离、过滤处理，保证过滤液温度36‑40℃，曝气处理的上层溶液和沉降所得的底流、过滤渣返回浸出；过滤液与新液混合后加入到电解槽进行锌电积生产。经过处理，在曝气时通入空气、沉降和过滤时自然降温，可以减少或者不需要在启用常规电解生产过程中冷却塔时进行降温，降低电解液中的有机物、悬浮物杂质、阳极泥含量，明鲜提高锌片质量和电解效率。
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本发明涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，传动装置在动力作用下使溶液净化反应器在高速转动下形成超重力场，硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，被雾化成细粒状的硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目细流后再与溶液净化反应器内的多层锌粉填充层迅速完成净化反应；本发明的超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大地降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，溶液达到深度净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，提高了生产率。
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本发明公开了一种从铅渣中综合回收锌锗的方法，用以实现铅渣的全流程工艺无害化利用和有价金属锌、锗的综合回收。本发明的铅渣首先进行浆化，然后进行浮选，把锌浮选出来进入精矿，精矿并入锌精矿沸腾焙烧回收锌、硫；浮选尾矿采用硫酸和氟化物浸出，回收锌锗，浸出渣即为铅精矿，浸出液为单宁酸沉锗前液；沉锗前液用单宁酸进行沉锗，产生的单宁锗渣再进行灼烧，得到锗精矿，沉锗后液返回浆化阶段作为调浆液；当沉锗后液中的锌富集到一定量以上时，采用中和剂中和沉锌，回收锌，并形成锌的开路，中和后液返回浆化阶段作为调浆液，可形成氟离子的循环利用。本发明既能解决氟离子有害影响问题，又可综合回收锌锗，达到资源综合循环利用的要求。
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本发明涉及一种锌灰的资源化利用方法，工艺步骤为：将球磨之后的锌灰充分浆化，按锌灰干重与溶液按重量体积比1:1～2加入高Mg含量硫酸锌溶液，按液固比4～6:1补加生产水，70～85℃条件下，搅拌反应2～4h，进行液固分离，滤液排至污水处理系统，滤饼补加生产水浆化洗涤一次之后进行压滤，洗水返锌灰浆化，洗涤滤饼再加入少量水浆化以后，缓慢加入稀硫酸进行常温浸出，控制终点pH在1.5～2，浸出液用于生产纳米氧化锌或者七水硫酸锌，浸出渣搭入硫化锌矿处理。本发明提供的方法能够脱出锌灰中90％以上的Cl，使锌灰能够直接资源化利用，同时还能开路锌冶炼系统Mg等杂质，减少锌湿法冶炼流程Mg的富集，工艺简单可行。
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本发明涉及到一种铅铜锍氧压酸浸过程中直接除铁的方法，属于有色金属湿法冶炼技术领域。本发明的方法包括：利用原料含铅的特性（Pb10～50%），通过控制加酸量及氧压浸出工艺技术参数，直接利用反应生成的PbSO4作沉矾剂，使铁以铅黄铁矾和赤铁矿的形式沉淀入渣，浸出后液含铁< 1g/L，浸出渣可返回火法炼铅系统以回收其中的铅、银、硫等有价金属和元素。整个过程不带入新的杂质，不需要额外增加除铁设备，节约了生产成本，缩短了工艺流程，不会导致主金属夹带损失，且固液分离作业容易，对原料的适应性较强。
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本发明公开了一种降低铅电解液铅离子浓度的方法，其应用在铅电解精炼过程。本发明包括以下步骤：1）通过立模浇铸得到阳极板，尺寸为：1210×810×27mm，通过阴极制片机制出阴极始极片，尺寸为：1370×840×（0.85±0.05）mm；2）将新制作好的阴极始极片和阳极通过自动排距机排距好后装槽，接通直流电，电解3.5～4天；3）取出阴极，重新装入新的阴极始极片，继续电解3.5～4天，取出阴极和残极，完成一个电解周期。本发明具有降低电解液铅离子浓度效果显著，电流效率、残极率，能耗等经济技术指标提升明显的特点，该方法经济环保，可操作性强。
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本发明涉及一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法。以含铜大于15wt%的金属铜或者氧化亚铜的含铜物料为原料，包括湿法炼锌的酸洗铜渣或海绵铜渣。采用稀硫酸溶液对原料进行低压氧浸,得到的浸出液进行联合结晶,包括冷却结晶和盐析结晶,液固分离后得到硫酸铜晶体,对该晶体进行多级洗涤后经过干燥即得YS/T94-2007优级品以上要求的硫酸铜产品。
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本发明属于机电一体化物料输送装置技术领域，具体地说，涉及一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，包括布料体，布料体上设有进料口，所述布料体的底端固定于载料圆盘上，所述布料体上设置卸料挡板形成固定式犁式结构，布料体沿载料圆盘径向形成布料口；在所述载料圆盘的中心设置物料承接结构，所述卸料挡板与物料承接结构及载料圆盘的盘面相贴，在载料圆盘旋转的过程中形成翻刮结构。本发明装置在载料圆盘旋转的过程中对物料形成有效翻刮，消除物料在载料圆盘中心堆积造成的卸料挡板阻力及消除物料在卸料挡板和圆盘上的附着力，实现物料的均匀分料、卸料。本发明结构简单、设置方便，将弧形卸料挡板直接设置在布料体上，结构巧妙。
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本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，以含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，经球磨，磁选，产出铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。铁总回收率为79.67％、银总回收率为87.15％、铜总回收率为74.55％、碳总回收率为94.05％，产品七水硫酸亚铁质量达到工业水处理剂国家标准一级品要求。
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本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法，属于火法冶金技术领域；采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料，天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内，粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合，经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内；还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况，调整粉煤喷入量以及天然气喷入量；采用该还原挥发熔炼方法，提温速度快，烟化炉操作灵活，调整简便，自动化程度高，可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题；可实现清洁长周期连续生产作业，烟化炉的还原挥发反应更加充分，有利于与上下游作业制度的匹配；生产效率高，生产控制稳定，容易实现稳定精细的控制生产。
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本发明涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将硫酸锌溶液加入到加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证气体循环，氧气与溶液和雾化后的溶液充分反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；脱除有机物后的溶液通过导管排到浓缩罐体，对溶液进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降，使硫酸锌溶液镁离子脱除，本发明使溶液与氧气接触反应，使溶液中的有机物分解生成CO2与H2，使有机物分解脱除，降低生产成本，将溶液中镁离子脱除，避免产生沉锌渣，经脱除有机物和镁离子的溶液质量稳定。
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本发明涉及一种单宁沉锗剂的制备方法及其使用的方法，属于有色冶金湿法锗富集技术领域，将称量后的单宁酸加入一级溶解槽中，加入温度为25?35℃的水进行恒温溶解，不断搅拌；在一级溶解槽过程中,成团大颗粒（粒径>1mm）的单宁酸通过一级溶解槽液位控制排入到贮槽中经强化溶解后返回一级溶解槽；再将完成一级溶解的混合液加入二级溶解槽中，继续搅拌溶解；将完成二级溶解的混合液加入温度调节槽内，调节温度，完成单宁酸沉锗剂的制备过程；计算单宁酸沉锗剂耗用倍数，将单宁酸沉锗剂加入含锗的硫酸锌溶液中进行沉锗处理。本发明将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，有效避免单宁酸凝结成团和高温胶结失效，提高单宁酸的利用率，降低成本。
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本实用新型公开了一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，属于有色冶金领域，浓缩装置由浓缩罐体、溶液加入口、晶种加入口、排气口、上清液排放口、圆锥沉降槽、底流排放口和支架组成；所述的浓缩罐体为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽，溶液加入口位于浓缩罐体的上部，晶种加入口和排气口设置在浓缩罐体的顶部，上清液排放口位于浓缩罐体的中下部，底流排放口设置在圆锥沉降槽的底部，支架设置在浓缩罐体的底部，本实用新型通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。
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本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是清除氧化锌杂质的方法，初级氧化锌粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合，将原料中含锌量8％-30％不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42％-52％之间的低品质氧化锌，通过制粒提纯工艺技术，除去低品质氧化锌中的F、CI、S等杂质，使处理后的初级氧化锌颗粒中的Zn金属含量为60％-65％，回收利用含锌杂质物料提炼成Zn金属含量高的产品，变废为宝，实现资源循环利用，增加经济效益，减少了对环境的污染。
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本发明涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本发明通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
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本发明涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法及其装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，本发明利用加压装置和加温装置将硫酸锌溶液进行处理后加入到一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证装置气体循环，氧气与搅拌区溶液充分反应，实现气-液反应，氧气上升到雾化区与雾化后溶液接触反应，实现气-汽反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，从而实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；本发明通过加压雾化和强化搅拌，使得硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本，且脱除有机物的硫酸锌溶液质量稳定。
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