本发明提出了一种铅冶炼铋金属高效回收工艺方法,其步骤为:将铅冶炼中的粗铅与低铋挥发铅搭配熔炼铸成低铋阳极板;将低铋阳极板于铅电解槽中电解,让铋富集于阳极泥中,铅析出精炼得铅锭;将阳极泥于熔炼炉熔炼、吹炼得贵铅;真空蒸馏炉蒸馏贵铅得贵银和高铋挥发铅;高铋挥发铅直接入精炼锅火法精炼得铋锭产品,低铋挥发铅来自真空蒸馏炉的挥发产物,含铋15‑25%,阳极泥中的铋铅之比控制为:Bi:Pb≥2.33:1,真空炉的高铋挥发铅控制Bi≥70%,Pb≤30%,小于该指标时作为低铋挥发铅返回第一步配入粗铅熔铸为阳极片电解。本发明以真空炉为核心,控制铅电解阳极片和阳极泥中铋铅比例获得高铋挥发铅直接火法精炼得铋锭,取消铋电解,实现降耗增效。
一种生产砷化锌的设备,包括电加热系统、可放置于加热系统内的炉胆(2)、连接炉胆的抽真空系统(3)和气氛保护系统(4)、罩盖在炉胆顶端的砷化锌收集器(5);所述炉胆采用掺入高导热系数金属的钢材制作,炉胆经渗碳处理和表面硼化处理;所述掺入高导热系数金属的钢材是将铁粉、铜粉、银粉、碳粉按比例混合均匀,放入中频炉加热至融化,将融化的金属倒入模具,并加入除泡剂,冷却后得到高导热系数的钢材;其中,铁粉:铜粉:银粉:碳粉的质量比为1:0.4:0.32:0.15~1:0.57:0.51:0.3;所述高导热系数金属是指导热系数不小于150千卡/米·小时·度的金属,包括银、铜。本发明可一次完成砷化锌的合成和真空分离,合成的砷化锌纯度高,且产量大、生产成本低、使用寿命长、易于检测维修。
本发明涉及一种真空碳热还原制备金属铅粉的方法,其步骤是:将锌冶炼浸出渣和还原剂按质量比5~20:1配料,破碎混合均匀得混料;将混料在压片机上压制成块料;将块料装入耐高温坩埚内,坩埚上口敞开,然后将其放入真空炉内,在炉内的坩埚上方设有带冷凝盘的炉盖,盖上炉盖后启动真空炉,以5~20℃/min的升温速率加热至500~1000℃,保温时间为1~8小时,真空炉内压力控制≤100Pa;还原反应结束后,降温、开炉取料,在冷凝盘上得到产品金属铅粉,在耐高温坩埚内得到还原渣。本发明一步真空还原熔炼就得到金属铅粉,工艺流程短,反应温度较低,加热容易,操作和控制方便,不产出氧化铅烟尘,无环境污染,铅粉质量稳定可靠,符合质量标准,铅回收率高,成本低,资源综合利用水平高。
一种采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法,涉及工业固体废弃物处理与资源化技术领域,该方法首先将高炉瓦斯灰与焦炭进行混合,通过机械研磨破坏高炉瓦斯灰的物理化学结构,并促使高炉瓦斯灰和焦炭的机械化学反应。随后在负压环境下对研磨后的混合料进行冶炼,充分研磨后的混合料在冶炼过程中不仅所需温度更低,氧气消耗少,还能明显地加速高炉瓦斯灰中金属的挥发,提高金属的挥发率。该方法的操作简单方便,对设备要求不高,具有较大的应用价值。
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