云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于从硫代硫酸盐浸金液中回收金的吸附剂的制备方法 799     

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本发明公开一种用于从硫代硫酸盐浸金液中回收金的吸附剂的制备方法，属于贵金属回收领域。本发明旨在为硫代硫酸盐浸金液中金的难回收及成本高等问题提供一种可行的方法；所述方法以乙醇为溶剂，三苯基氧膦为改性剂，在一定条件下对天然蛭石进行改性；将改性蛭石应用于硫代硫酸盐浸金液中回收金，其对浸液中金的吸附效果可达3.9kg/t，本发明具有工艺简单、改性时间短、耗能低、成本低及稳定性好等优点，可应用于贵金属及污水中重金属离子回收领域。

含铜难处理物料无废环保回收方法 695     

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本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其步骤是：物料破碎后，磨细成矿浆，过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液；磨矿滤渣进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液循环使用，当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用；低浸滤液进行氧化沉铁，中和至pH3‑5，在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业，中和沉铁渣返回铅熔炼造渣；低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废，成本低无三废高效环保回收有价金属。

废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法 1077     

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本发明涉及一种废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法，属于废旧电子产品回收利用技术领域，本发明通过将电路板先预热脱除焊锡后剪切为小块后加入碳粉进行微波热解，并通过控制微波热解条件，实现了废旧电脑电路板的综合利用；本发明可使电路板中溴有效脱出，同时避免了二噁英等有毒气体的生成，且生成高热值的热解油和热解气，实现了电路板各组分的充分、高热值、综合利用。

氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统及方法 638     

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本发明公开了一种氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统及方法。该回收处理系统包括：蒸发浓缩装置；萃取精馏塔，萃取精馏塔的第一浓硫酸进口与浓硫酸输送管道连通，萃取精馏塔的第二浓硫酸进口与蒸发浓缩装置的浓缩液出口连通；双级降膜吸收装置，双级降膜吸收装置与萃取精馏塔的氯化氢气体出口、以及蒸发浓缩装置的初蒸液出口均连通；及硫酸再生精馏塔，硫酸再生精馏塔的硫酸再生进口与萃取精馏塔的稀硫酸盐溶液出口连通，硫酸再生精馏塔的硫酸再生液体出口与萃取精馏塔的第三浓硫酸进口连通。该回收处理方法通过蒸发浓缩、硫酸萃取精馏、双级降膜吸收、硫酸再生循环使用四个处理步骤回收锗和盐酸。

含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺 632     

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本发明公布了含钒钢渣中钙组元净化与回收的新工艺，其工艺步骤包括：无添加选择性浸钙：将含钒钢渣粉碎至‑74μm占60％以上，置于简单再生后的沉钙液中，进行浸出脱钙；快速高效沉钙制备碳酸钙：向富钙浸出液中加入碳酸氢铵或碳酸铵，制备出高纯碳酸钙；沉钙液简单再生后无补加循环浸出：常温下沉钙液经简单再生处理后，返回至第一道工序无需补加浸出剂进行循环浸出。本发明的新工艺，适用性强，可有效实现含钒钢渣中钙组元的净化与回收；新工艺能耗相对较低，无需添加浸出剂，净化率高，选择性好，不损失钒并使钒得以富集，同时，可快速高效沉钙并制备出高纯碳酸钙，沉钙滤液经简单再生处理，可零补加循环浸出，具有节约环保效果。

逆锑净化钴渣回收钴的方法 817     

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本发明涉及一种逆锑净化钴渣回收钴的方法。以湿法炼锌逆锑净化钴渣为原料，采用浸出、除铁、沉钴工艺制备钴精矿。控制硫酸浸出钴渣的还原氛围，不让铜、锗等金属浸出，仅让锌、镉、钴和少量铁浸出，这样除铁时就能够控制较高的pH值，达到彻底除铁目的，避免铁在沉钴时一同被氧化水解入钴精矿，除铁氧化剂用空气，沉钴氧化剂用过氧化氢，不引入杂质，该方法有利于提高钴精矿品位。

锌电解液中锌镁的强酸饱和结晶分离方法 907     

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本发明公开了一种锌电解液中锌镁的强酸饱和结晶分离方法，包括强酸调配、搅拌旋流、沉淀分离和分离物回用等步骤。本发明利用硫酸锌和硫酸镁在特定高温高酸条件可大量快速析出的现象，对锌电解液中的锌镁进行分离，整个生产过程没有引入任何杂质，无废水废渣排放，流程中的硫酸可全部回收使用，实现了电解废液的全部回收利用无外排，节约了传统中和沉淀法中废水、废渣处理的环保费用和添加剂的消耗，可有效降低电耗。本发明工艺简便、流程短、易操作、投资省、消耗低，且添加剂和处理后的电解废液均可全部回收利用，完全实现了企业资源的合理利用和效益最大化，有较好的经济效益和社会效益。

向含银锡合金中加木屑除银的方法 714     

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本发明涉及一种向含银锡合金中加木屑除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金高温充分熔化，然后将粗锌加入到熔化含银锡合金中充分搅拌溶解，待温度降至250℃~380℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。本方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，成本低廉，原料普适性高，设备简单，能够处理的锡合金含银范围广。

从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法 935     

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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。

转底炉-电炉联合法处理红土镍矿生产镍铁方法 610     

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本发明涉及一种转底炉-电炉联合法处理红土镍矿生产镍铁新方法,工艺步骤包括红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,采用电炉熔分,便得到高品位的镍铁。本发明工艺流程短、成本低,克服了传统回转窑-电炉生产镍铁、回转窑生产镍精矿或电炉产生镍铁存在的难以克服的困难,实现了转底炉-电炉有机结合与匹配,达到了生产时间短、生产效率高和成本低的效果。因而,本发明为处理不同类型的红土镍矿开辟了一条可行的途径。

无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺 824     

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本发明是无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺。工艺流程为:浸出液的配制→矿石的浸出→固液分离;浸出液的配制:在硫酸铜水溶液中加入硫代硫酸盐,搅拌至完全溶解,硫酸铜的浓度为0.01～0.06M,硫代硫酸钠浓度为0.05～0.40M;矿石的浸出过程:先将银矿石破碎、细磨至银矿物颗粒暴露,然后将磨好的矿浆或矿粉与浸出液混合,并充分搅拌,浸出。该工艺不使用氨水和任何形式的铵盐,成本低廉,环境友好,且浸出率高,操作简单,易于控制,工艺稳定,适用范围广,PH在3～11之间均有良好的浸出效果。

铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法 645     

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本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高，解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。

湿法炼锌过程分离铜锗的方法 645     

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本发明公开了一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法，该方法将含铜锗锌焙砂加入水或洗水混合调浆，将混合矿浆与湿法炼锌硫酸溶液、氧化剂混合，进行弱酸浸铜沉锗铁，控制反应终点pH为3.0~4.0，产出弱浸液、弱浸渣；将弱浸液采用置换沉淀技术进行铜回收，得到富铜渣和沉铜液；在沉铜液中加入混合矿浆，进行中和除杂，控制反应终点pH为5.0~5.2，产出中和液、中和渣；将弱浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行低酸强化浸铜，控制反应终点pH为0.3~0.5，产出低浸液、低浸渣；将低浸液返回用于弱酸浸铜沉锗铁，将低浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和浸出渣，洗水返回用于锌焙砂混合调浆；本发明方法锌、铜浸出率高，有利湿法炼锌过程铜锗的分离回收。

超声波协同臭氧处理含氯废水装置及其应用方法 897     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种超声波协同臭氧处理含氯废水装置及其应用方法。通过产生臭氧的臭氧产生单元和发生超声波的超声波发生单元，以及将所述臭氧与所述超声波汇集一处并对含氯废水实时协同处理的废水处理单元；所述装置还包括用于回收所述废水处理单元处理后的废水的废水回收单元，以及用于存储含氯废水或所述废水处理单元处理后不达标废水的废水存储单元，以及用于消除毁灭所述废水处理单元中未反应完全的臭氧的臭氧毁灭单元。可以实现整个反应是在无缝衔接条件下进行的，对环境没有二次污染，充分利用超声波空化效应和机械效应，还利用臭氧强氧化性的特性，提高脱除率、节约能耗、降低成本、实现资源循环利用。

污酸中通过超声波自清洁除砷的方法 873     

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本发明涉及一种污酸中超声波自清洁除砷的方法，不用添加任何试剂，只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理，即可达到高效除砷的目的，具体步骤包括：在污酸中加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，能够高效的去除掉污酸中的砷杂质，并且工艺简单，成本大大降低，同时处理后的酸和水可以进行回用到氧化锌烟尘回收工段中，减少了对环境的污染；同时避免污酸中大量酸和水浪费，并且不添加任何除砷试剂，降低处理成本，且又不引入其他杂质，节能环保。

难处理氧化锌物料热化学表面改性‑浮选回收铅锌方法 601     

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本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合；4）焙烧进行热化学表面改性；5）缓冷、水淬；6）浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生，改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。

常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法 1003     

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本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固废物至少含有一种，步骤是：将固废物粉碎后加水调成矿浆；矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出；过滤上步浸出液，滤液分项提取其中所含毒性元素，滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取，浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤，从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程，不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素，然后再逐项分离提取，提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用，浸渣中的元素不具毒性，从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料，变废为宝，实现固废物的资源化和无害化利用。

硫酸锌电解废液除氯的工艺 949     

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本发明公开了一种硫酸锌电解废液除氯的工艺，包括以下步骤：a、向反应器中的硫酸锌电解废液加入二氧化铅进行除氯，搅拌溶解；b、用氢氧化钠溶液对除氯过程中产生的氯气进行吸收；c、将步骤a除氯过程产生的除氯渣投入到步骤b中吸收氯气后的溶液中，搅拌溶解，过滤，滤渣为再生二氧化铅，滤液为再生后液。采用本发明的工艺，除氯率高，除氯后液含氯可达85mg/l左右，除氯率高达96%，本发明工艺中，再生二氧化铅返回除氯步骤循环利用，再生后液补加氢氧化钠后返回氯气吸收步骤循环利用，实现了闭路循环，提高了原料利用率，推动循环经济发展。

高铁低铜料液萃取-电积金属铜过程的除铁方法 669     

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本发明提供一种高铁低铜料液萃取-电积金属铜过程的除铁方法，它包括硫酸堆浸及搅拌浸出步骤，对浸出液进行萃取铜的步骤，其特征在于萃取铜后余下的负载有机相经过下列处理：在负载有机相中加入硫酸含量为8～10g/l的洗涤液，搅拌混合至洗涤液中的铁离子含量低于0.5g/l时，得到去除铁离子的负载有机相；按电尾液：去除铁离子的负载有机相=1:2～3体积比，将负载有机相，用含180～200g/l硫酸的电尾液进行反萃取，使铜离子富集到反萃液中生产电积铜，余液为含萃取剂的再生有机相，送一次萃取工序进行萃取铜。使铁离子含量降低了10倍以上，同时钙、镁等杂质也被洗涤脱除，提高了电铜质量，确保阴极铜不再挂耳脱落，杜绝电积槽体损坏产生的漏液、漏电隐患，不外排洗涤液，有利于环保。

有色金属电积用新型阳极板制备方法 685     

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一种有色金属电积用新型阳极板制备方法,按如下步骤制备:(1)对铝基体材料进行表面进行增表处理和除油;(2)在基体材料上镀锡;(3)基板置于预热过的铸态钢竖模中浇注铅合金层;(4)脱模后毛坯板进行轧制,通过挤压或爆炸喷涂嵌入活性固体颗粒,再通过校平、剪切即获得金属基陶瓷复合阳极板,采用本发明制得的金属基陶瓷复合惰性阳极板,可以代替原有工艺的铅阳极;其应用于铜、锌、镍、锰等有色金属的电积过程,能显著降低电解过程的槽电压、降低阳极板成本,提高阴极电流效率,延长阳极板的使用寿命长。

从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法 703     

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本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸‑沉铟，富集含铟酸性浸出液的铟，当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L，开路部分高铟液体进行中和水解沉铟‑酸洗，产出富铟渣开路，铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响，均可产出高含铟的富铟渣，生产过程中不引入系统离子以外的杂质，无有毒有害气体污染，富铟渣渣量小，有价金属损失小。

含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法 685     

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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。

湿法处理含镉烟尘的方法 1045     

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一种湿法处理含镉烟尘的方法，将含镉烟尘用稀硫酸进行氧压浸出，浸出液为硫酸镉溶液，浸出渣用水洗涤过滤后即为脱除镉的锡精矿；将硫酸镉溶液净化除砷后加锌粉置换即得到海绵镉产品及置换后液；将置换后液用于制取碱式碳酸锌。本发明可使含镉烟尘中的镉有效分离，使镉在锡冶炼系统形成开路，同时还能产出海绵镉产品。

多金属硫酸溶液中铟、铜、砷、锌的分离方法 678     

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本发明涉及一种多金属硫酸溶液中铟、铜、砷、锌的分离方法，属于冶金环保技术领域。本发明采用有机溶剂从含铜、锌、铟、砷多金属的硫酸溶液中萃取铟，得到萃铟余液和载铟有机相；将得到的萃铟余液脱铜，得到脱铜后液和含铜硫化矿物；将得到的脱铜后液沉砷，得到砷酸铁晶体和沉砷后液；将得到的沉砷后液采用有机溶剂萃取锌，得到萃锌余液和载锌有机相。本发明的方法具有环境污染少、金属分离与回收效果好、经济效益好等优点。

控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法 854     

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本发明属于冶金除杂技术领域，特别涉及一种控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法。本发明提供了一种控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法，包括以下步骤：将铜冶炼粗硒粉进行调浆，得到硒泥浆；将所述硒泥浆进行第一pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，脱除铜冶炼粗硒粉中的铜和铅，得到初级硒；所述氧化电位为400～800mV；将所述初级硒与还原剂混合至还原电位，进行第二pH值调节后，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，脱除铜冶炼粗硒粉中的碲；所述还原电位为‑400～0mV。测试结果表明，使用本发明提供的方法实现了铜冶炼粗硒粉中杂质铜、铅和碲的高效脱除。

从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置 982     

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本发明公开了一种从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置，所述从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法包括以下步骤：向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和在120℃?200℃的条件下，利用赤铁矿除铁法去除所述沉铟后液中的铁，同时使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除铁钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。通过利用根据本发明实施例的从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法，可以有效地去除该沉铟后液中的钙和镁。

选择性吸附钯活性炭的制备方法 1071     

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一种选择性吸附钯(Ⅱ)活性炭的制备方法，属于有色冶金技术领域。由于活性炭具有较强吸附性能，被广泛应用在工业及生活的各个领域。但因其选择性差，限制了其在金属回收领域的应用。就此，提出一种活性炭的处理方法，使其对盐酸介质中的钯(Ⅱ)具有选择性吸附。该方法以活性炭为前驱体，在高温的情况下用Cl2对其进行氯化，使活性炭表面引入碳氯键。再用Na2S对活化后的活性炭进行处理，使活性炭的表面引入硫醚官能团。硫醚为钯(Ⅱ)的有效萃取剂，因此处理后的活性炭对钯(Ⅱ)具有选择吸附性。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法 702     

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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法 605     

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本发明提供一种海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法，通过将海绵铜堆存，使其自然氧化；再将浓度为70～300g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在80～98℃下按固液比为1︰4～8对氧化后的海绵铜进行浸出1～2.5小时，得到料浆；将所得浸出后的料浆在80～98℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；然后将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。海绵铜氧化无需焙烧或添加氧化剂，原料中的金属铜等元素在空气的参与下转化为可溶于酸的氧化态，不引人杂质，操作简便；本发明没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低。

附载有选择性络合剂的石墨化碳黑及其在钯萃取中的应用 591     

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本发明涉及一种用附载有选择性络合剂的石墨化碳黑及其固相萃取柱在萃取富集钯的应用。本发明的石墨化炭黑的粒度为20～120μm，石墨化炭黑所附载的络合剂为4-羟基萘-1-亚甲基罗丹宁。其操作为：含有钯的溶液通过附载有选择性络合剂“4-羟基萘-1-亚甲基罗丹宁”的石墨化碳黑固相萃取柱，钯可和固相萃取柱上的负载的络合剂生成稳定络合物而吸附在固相萃取柱上，钯在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～2%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的钯。本发明所述材料对钯富集倍数高，钯的萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率超过94.3％，富集倍数超过250倍，该材料对钯的萃取容量大于18.6mg/g。