权利要求
1.一种利用微纳米气泡提高金属矿石堆浸效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)微纳米气泡的生成：在浸出液输送管道上安装微反应器，通入氧气或空气，将浸出液在一定压力下通过微反应器，生成含有微纳米气泡的浸出液;
b)含气浸出液的输送：将含有微纳米气泡的浸出液输送至矿石堆浸区域，使其在堆浸过程中与矿石充分接触;
c)堆浸过程的强化：利用微纳米气泡的高渗透性和高传质特性，促进浸出液渗入矿石颗粒的细小缝隙，增强氧化反应，提高金属的浸出速率。
2.根据权利要求1所述的一种利用微纳米气泡提高金属矿石堆浸效率的方法，其特征在于，所述步骤a)中，微反应器采用多孔介质、射流空化或旋涡空化方式生成微纳米气泡，压力范围为0.1-0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种利用微纳米气泡提高金属矿石堆浸效率的方法，其特征在于，所述步骤a)中，浸出液为氰化物溶液、硫酸溶液或其他适用于目标金属的浸出剂。
4.根据权利要求3所述的一种利用微纳米气泡提高金属矿石堆浸效率的方法，其特征在于，所述氰化物溶液为金矿浸出，NaCN浓度为0.02%-0.1%，用量为1-5m3/吨矿石;
所述硫酸溶液为铜矿浸出，H2SO4浓度为3-10%，用量为2-8m3/吨矿石;
所述其他浸出剂，如硫脲金矿浸出的浓度为0.5-2.0%，氨水铜矿浸出的浓度为2-8%。
5.根据权利要求1所述的一种利用微纳米气泡提高金属矿石堆浸效率的方法，其特征在于，所述步骤b)中，
矿石堆浸区域指经过预处理的金属矿石堆积区，包含以下部分：
堆浸基垫层：由防渗材料HDPE膜或黏土层铺设的底层，防止浸出液渗漏;
矿石堆体：矿石按粒径分层堆砌形成的高渗透性矿堆，高度通常为3-10米;
喷淋区：浸出液通过滴灌或喷淋系统覆盖的矿堆表层区域;
渗滤收集区：位于堆浸基垫层下方的浸出液收集沟渠或管道系统。
6.根据权利要求5所述的一种利用微纳米气泡提高金属矿石堆浸效率的方法，其特征在于，所述预处理为破碎、分级、堆砌;
所述喷淋速率为5-15L/m2·h，优选为8-12L/m2·h。
7.根据权利要
声明：
“利用微纳米气泡提高金属矿石堆浸效率的方法及系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：昆明理工大学
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2025年09月25日 ~ 27日 
