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本实用新型公开了一种分体式电液直驱连铸结晶器振动的驱动装置，涉及冶金技术技术领域。该分体式电液直驱连铸结晶器振动的驱动装置，包括缸体端头，所述缸体端头左侧通过内六角紧固螺钉固定连接有底部压盖，所述缸体端头内部左侧开设有缸体内腔，所述缸体内腔内壁卡接有联接杆，所述联接杆左端与垫片右侧外壁固定连接。该分体式电液直驱连铸结晶器振动的驱动装置，通过在底部压盖与缸体端头之间设置有环状安装孔，使得航空插头通过该环状安装孔进行安装，避免航空插头安装于缸体端头上，使工作人员需要拆卸装置以取出传感器更加便捷，避免检修传感器时需要剪断传感器软接线，导致传感器软接线的浪费。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种改进型高速转辙器缓冲连杆装置，包括电机，电机的输出端固定套设有偏心刻度盘，电机的输出端固定连接有连接旋转座，连接旋转座的侧壁连接有连杆机构，连杆机构包括两个连接丝杆，左侧连接丝杆的左端和连接旋转座的侧壁固定连接，两个连接丝杆外套设有同一个中位套，两个连接丝杆外均套设有一体套筒，两个一体套筒的侧壁均开设有插孔且插孔内插接有双头螺栓，双头螺栓外螺纹套设有两个螺母。本实用新型能够由两端压盖对压筒式缓冲连杆机构，改为一体筒式，中部对压缓冲连杆机构，避免在使用中出现与刻度盘发生干涉，导致伺服电机运动受阻，位置不准确，损坏设备的问题。
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本实用新型公开了一种板簧式板坯引锭杆，涉及冶金技术领域。包括弹簧式小板胚引锭杆，所述弹簧式小板胚引锭杆上设置有用于保证不会发生偏移的对中装置，所述对中装置包括对中机构、控制机构和固定机构，所述对中机构包括对中油缸、底座、锥形顶和半球垫，所述对中油缸固定在底座上，所述对中油缸的输出轴与锥形顶固定，所述锥形顶上固定有半球垫，所述控制机构包括滑板、固定块、支架、螺纹杆、双向旋转电机和螺纹块，所述滑板滑动安装在底座上。该板簧式小板坯引锭杆设置的对中装置能够保证，在引锭杆需要进行对中时，通过对中油缸提供动力，在保证引锭杆不会发生偏移的同时，减小对引锭杆表面的磨损。
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本实用新型涉及冶金化工管道技术领域，具体涉及一种内衬聚四氟乙烯管道，包括相互连接的管本体、聚四氟乙烯内衬层、碳化硅陶瓷内衬层和ETFE外衬层；在管本体的外表面注塑ETFE材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨损；将法兰盘端面处的管道口设为呈阶梯状的阶梯口，阶梯口和聚四氟乙烯内衬层的内径差而产生的空间为聚四氟乙烯内衬层受压发生蠕变扩散提供了利用空间，管本体相互对接时可形成紧密的、接触面大的、刚性的防腐连接，不仅防腐密封效果好，而且防腐寿命增长；多重防腐保护层耐酸、耐急冷急热、不渗漏，陶瓷内衬耐磨损，使用寿命长，聚四氟乙烯内衬层不受物料冲刷磨损，又有填充层保护，隔热效果好。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了板坯制作疏通中包浸入式水口专用工具，包括柔性外套装置，柔性外套装置的两端均固定连接有硬套管连接装置，其中一个硬套管连接装置远离柔性外套装置的一端转动安装有手柄旋转装置，柔性外套装置内设有相适应的柔性旋转芯装置，柔性旋转芯装置的两端分别穿过两个硬套管连接装置设置，且柔性旋转芯装置的一端与手柄旋转装置相连接。本实用新型方便对中包浸入式水口进行疏通，从而避免了原先拆下浸入式水口导致的水口损伤滑板面及拆下的浸入式水口报废的问题。
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一种自适成型扫轨器，涉及一种冶金地面车辆扫轨装置。包括扫轨安装座，其特征在于：扫轨安装座上固定有立轨座，立轨座结构为矩形钢板两边侧固定两条相向对称的截面为L形的纵立条板，两条纵立条板与矩形钢板形成两个纵向滑槽；一个矩形滑板两侧动配合套合在两个纵向滑槽内，一个压板两侧分别设置有上下两个通孔，压板将若干根紧密排列纵立状钢丝绳夹持在压板与滑板之间，四个螺栓穿过压板四个通孔拧合在滑板对应位置设置的四个螺纹孔上实施三者固定连接；若干根钢丝绳下部外露在压板与滑板下沿面，并与轨道上表面呈自重式接触贴合，排列后的钢丝绳宽度大于轨道宽度。扫轨器钢丝绳下端紧贴轨道表面，扫轨器会自动在纵向滑槽内下滑进行补偿。
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一种高炉大修用炉壳吊装装置，它涉及冶金工业生产技术领域。承重梁设置在炉体框架大平台的下方，承重梁的下方设有轨道梁，轨道梁的下方设有电动葫芦，且轨道梁的头尾两端均设置有车档，承重梁连接其大平台次梁与大平台主梁，承重梁在靠近高炉出铁场侧设置有第一支撑架，第一支撑架与炉体框架大平台之间设有隅撑。本实用新型有益效果为本：吊装装置，结构简单，其承重梁和电动葫芦略作修改可以适用于各种炉容的高炉大修炉壳更换，两根承重梁和两根轨道梁可以在高炉大修停炉前提前安装，节省了大量的高炉大修工期，且不需要另外设置滑移平台，可以兼顾炉顶的平移和提升两种功能，可以一次性将炉壳从出铁场吊装至安装位置。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炼钢喂丝机计数导轮，包括U形固定架，所述U形固定架的两侧外壁开设有通孔，两个所述通孔的孔壁共同活动连接有圆块，两个所述圆块相对的一侧共同固定连接有导轮连接架，所述导轮连接架的两端内壁均开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁固定套接有导轮，所述连接杆的杆壁活动套接有环形导轮磁铁。本实用新型能够有效提高计数导轮内环形导轮磁铁极性调节的便捷性和效率，且降低了工作人员的工作难度，以及不需要使用撬具辅助计数导轮内环形导轮磁铁的极性调节，并能够提高环形导轮磁铁极面调整的安全性。
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一种高炉大修用炉壳吊装装置及其安装使用方法，它涉及冶金工业生产技术领域。承重梁设置在炉体框架大平台的下方，承重梁的下方设有轨道梁，轨道梁的下方设有电动葫芦，且轨道梁的头尾两端均设置有车档，承重梁连接其大平台次梁与大平台主梁，承重梁在靠近高炉出铁场侧设置有第一支撑架，第一支撑架与炉体框架大平台之间设有隅撑。本发明有益效果为本：吊装装置，结构简单，其承重梁和电动葫芦略作修改可以适用于各种炉容的高炉大修炉壳更换，两根承重梁和两根轨道梁可以在高炉大修停炉前提前安装，节省了大量的高炉大修工期，且不需要另外设置滑移平台，可以兼顾炉顶的平移和提升两种功能，可以一次性将炉壳从出铁场吊装至安装位置。
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本实用新型公开了一种含油轴承的尺寸全检分级装置，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部固定连接有滑板，所述滑板一侧设有分级机构；所述分级机构包括第一挡板，所述滑板一侧两端均固定连接有固定块，所述固定块一侧两端均固定连接有固定板，第一挡板设于两个固定板中部且与固定板活动套接，所述第一挡板与滑板中部设有固定轴承，所述固定轴承外径两侧分别与第一挡板和滑板一侧相贴合，所述滑板两侧分别固定连接有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板一侧开设有出料口，一种含油轴承的尺寸全检分级装置有益效果是：有效的解决了现有的粉末冶金含油轴承在烧结过程中容易出现尺寸波动的问题，手动全检工作量很大的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢铁电炉的保温装置。包括圆柱形的电炉本体，电炉本体的外表面设有能够拆卸的保温装置；保温装置包括相同的两块保温板，两块保温板相互连接组合形成一端封闭的圆柱形保温壳，电炉本体和圆柱形保温壳之间形成环状的腔体，环状的腔体内设置有环状的加热板，加热板为内部中空的结构，加热板的顶部设有进油口，加热板内部设有加热丝，加热板的内部填充有导热油。本实用新型在电炉本体外设置能够拆卸的保温装置，保温装置为完全对称的两块保温板，可以快速进行安装或拆除，保温装置和电炉本体之间形成环状腔体，腔体内安装加热板，加热板损坏后便于维护和更换。
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本发明公开了冶金技术技术领域一种用高温氮气保护推板窑生产高纯氮化硅粉的工艺方法，将高纯硅粉研磨至200目以上，将高纯硅粉与粘结剂混合搅拌后通过成型机进行成型造粒；将成型的高纯硅粒放入坩埚中送入推板窑进行连续生产；高纯硅粒先经过预热区预热，再缓慢经过进入氮化区，压缩氮气通过从降温区往预热区逆向进入，可以进行充分渗氮，最后烧结后的产品进入冷却区；研磨成高纯氮化硅粉；本发明用高温氮气保护推板窑生产出来的产品纯度高，质量稳定。因是连续化生产，人工成本低，单位能耗少，产量大。用氮化硅坩埚盛放，氮化硅球球磨不引入其他杂质。
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本发明公开了一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，涉及冶金工业技术领域，其特征在于：吐丝温度为930±10℃；通过控制0‑13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5‑13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。本发明对斯太尔摩风冷线的冷却工艺进行精准优化协调控制，在不增加任何设施的条件下，大幅度提高了82B钢盘条的索氏体化率，且有效提高了盘条的综合力学性能，具有良好的经济性和推广性。
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本发明公开了一种稳定400VN钢开机过热度的控制方法，涉及冶金生产工艺技术领域，设置了新的参数：选用空载时间≤50min的钢包；保证钢包起吊前6分钟内钢水温度满足1575～1583℃；在钢包加盖前连续对钢水测温2次，并且保证两次测温结果差值不超过3℃；开浇30min前开启射吸装置，射吸装置设置于中包水口下部，用于加热中包水口，防止冻水口，开启后5min射吸装置发红；中包全流位一起开浇，且各流位开浇时间间隔不超过1min。本发明的有益效果在于：设置新的参数，同时增加用于加热水口的射吸装置；提升开机后最高过热度位于35～45℃区间的成功率，本发明实现过热度的稳定控制，安全可靠，条件合理，易于控制。
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本发明公开了一种金属硅多次酸洗提纯的方法，涉及一种成本低、工艺简单、能耗低的去除金属硅中关键金属元素的方法，可应用于做太阳能级别硅材料的初级提纯的方法。其特征在于采用湿法冶金技术，以特制的工业硅做原材料，经过粉碎研磨，筛分出一定的粒度范围作为原料硅粉，按不同的酸组合和顺序进行连续三次酸洗操作。酸洗过程保持搅拌，酸洗完后过滤并用纯水冲洗至中性，之后烘干即可。采用本发明的方法可以将金属硅中的主要金属含量的降低到20ppm以下，将此多晶硅经过定向凝固后生产满足太阳能电池质量要求的多晶硅，大大减少后续的提纯成本。
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本发明提供了一种评价含铁炉料交互反应性的实验方法，包括如下步骤：S1、制备烧结矿、球团矿、块矿原料，并烘干：S2、对烘干的原料研磨成粉末；S3、将原料粉末压制成试样，且将任两种不同试样叠加形成实验组；S4、将任一实验组放入微机灰熔融设备，记录实验组升温过程的时间、温度及摄像过程；S5、利用像素法测量试样的流动面积，计算交互反应特征数IRI：其中，IRI＝(S2‑S1)/S1。本申请评价含铁炉料交互反应性的实验方法利用此含铁炉料交互反应性的实验方法可完善铁矿石冶金性能的评价指标，为高炉优化合理炉料结构提供理论基础及技术支持。
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本发明涉及冶金化工技术领域，为解决传统工业废料资源利用率低、污染环境的问题，提供了一种综合回收镍铬合金的方法，包括以下步骤：（1）将红土镍矿加入到工业废料中混合均匀，筛分破碎，得混料；（2）在混料中加入熔剂，调配水份，压制成球，得素坯；（3）对素坯进行加热还原处理，然后转移至电炉中熔合处理，浇铸出炉，即得镍铬合金。本发明以工业废料为主要原料，改变传统镍、铬单独回收的模式，提出综合提取镍铬合金的思路，工艺条件易于控制，能耗低，炉渣送至车间精制为新型的环保建材，镍铬合金成为不锈钢基料，做到一物多用，一物连用，循环利用，资源利用率高。
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本发明公开了一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置和方法，其中装置包括:加工腔体；第一传输带和第二传输带，所述第一传输带传输面为上表面，所述第二传输带传输面为下表面，所述第一传输带设置在所述第二传输带的下方，所述第一传输带的输出端与所述第二传输带的输入端相重叠，所述第二传输带设有吸附所述生坯的第一加去磁装置；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓、第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向对应所述第一传输带的传输面，所述第二喷嘴的喷射方向对应所述第二传输带的传输面。如此设置，结构紧俏，生坯通过传输带传输效率高，通过加去磁装置实现生坯上下端面的软毛刺去除，同时具备高效率的批量生产。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法，以重量百分比计，高密度平衡块的不锈钢粉末的化学成份组成为：Cr 8‑13％，Ni1‑8％，Cu1‑12％，Mn1‑10％，Si0.5‑2％，C＜0.2％，余量为Fe，该制造方法，步骤如下：1)按成分要求进行配料；2)将配料投入熔炼炉中熔炼；3)将步骤2)熔炼成的不锈钢水倒入喷盘，由喷嘴漏孔流出，同时使用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化不锈钢粉末，水雾化不锈钢粉末经脱水、干燥、分级工序处理，再加入添加剂进行混合，制成不锈钢成品粉末。本发明通过添加多种金属元素，提高了不锈钢粉末的烧结活性，降低了烧结温度，同时也提高了平衡块烧结体的致密度，达到压缩机平衡块使用要求。
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本发明公开一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，该方法包括：（1）空气分级：采用空气分级机将粉尘分为含炭、铁精矿的粗粒级和含炭、有色金属尾灰的细粒级；（2）磨矿：将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中，使炭、有色金属解离度大于80%；（3）对磨矿后的含炭、有色金属尾灰进行湿热硫化及浮选；（4）综合利用：高品位有色金属精矿外售，而含炭、铁的空气分级精矿与含炭、铁的浮选尾矿混合后返回烧结。通过本发明的冶金粉尘回收利用方法，有色金属回收率≥60%，炭回收率≥75%，铁回收率≥75%，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种高温合金纤维粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.1%~9.9%，铝3.1%~5.8%，钛2.3%~5.8%，锌0.9%~3.2%，铬0.16%~1.49%，镁3.1%~6.8%，羧乙基纤维素3.3%~7.5%，氟化钙1.1%~1.5%，聚酞胺纤维2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1610℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。
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本实用新型公开了一种冶金产品加工用快速冷却装置，包括机壳、传动螺杆、放置网框、冷却风扇和涡流制冷器，所述机壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有安装壳，所述安装壳的一侧外壁上固定安装有冷却风扇，且冷却风扇外侧可拆卸安装有防护网，所述放置网框通过安装底轴转动安装在机壳的内部。本实用新型通过在内部安装有可驱动转动的放置网框，放置网框的底轴与传动螺杆通过皮带连接，在传动螺杆转动带动风扇上下移动的同时，可同时带动放置网框转动，从而使放置网框内的冶金产品可进行转动冷却，有效保证了冶金产品冷却的均匀度与效果。
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本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法，包括以下步骤：1）将湿法冶金净化渣进行磨矿；2）对磨细后的净化渣进行分级，分出粗粒级产物和细粒级产物；3）将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业，代替一部分单质态金属粉循环使用；4）将细粒级产物进行浸出，回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低，在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。
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2025年03月25日 ~ 27日 
