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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道；所述退火炉的尾气排放口与第一抽尾管道的一端连接，所述第一抽尾管道的另一端与抽尾换热器连接；所述抽尾换热器包括箱体、螺旋管道和抽尾风机；所述箱体的侧壁位于靠近第一抽尾管道的一端设有循环水进口，所述箱体的侧壁位于靠近第二抽尾管道的一端设有循环水出口。本实用新型提供的抽尾换热系统结构简单、提高了抽尾换热效率，具有节能环保的优点。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的喷淋设备，所述用于旋转式氢碎炉的喷淋设备，包括底座、集水槽、支撑杆和喷淋管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，所述支撑杆数量为两个，所述两个支撑杆朝上竖直设置在集水槽两端，所述喷淋管的两端分别与两个支撑杆的顶端连接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷淋头可直接朝向炉芯喷水，排水面积大，冷却效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道、安装架、水管、气管和高压喷嘴；所述粗轧辊道上水平运送有板坯，所述安装架横置于所述粗轧辊道的竖直上方，所述水管、气管和高压喷嘴均设置在安装架上，所述高压喷嘴分别与所述水管和气管连接，所述高压喷嘴对应设置在板坯的竖直上方，所述高压喷嘴的喷射方向与板坯的运送方向相反，所述高压喷嘴的喷射方向与水平面的夹角范围为30°～60°。本实用新型提供的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置结构简单、易于实现，提高了除磷效率，具有节能环保的优点。
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本实用新型涉及一种干粉药剂溶解除尘装置，包括药剂溶解槽，所述药剂溶解槽的内顶部经抽吸管道沿着抽吸方向依次设置有喷淋除尘罐、气液分离器、除尘风机。本实用新型提供一种在干粉状药剂溶解过程中将产生的粉尘收集处理的装置，降低人员职业健康危害和改善生产场所环境，具有除尘效果好、流程合理、制造安装费用低、操作简单等优点，可适用于改善冶金、化工以及水处理领域的各种干粉药剂溶解的现场工况场所。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置，所述用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置，包括底座、集水槽和喷水管，所述底座包括底板、顶板、第一活动板、第二活动板和气缸，所述底板顶面设有第一滑轨，所述顶板底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨，所述第一活动板和第二活动板于中部相互交叉枢接，所述第一活动板两端分别与底板和顶板枢接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源，集水槽的高度可通过底座升降调节，以达到最好的喷水效果。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置，所述用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置，包括底座、集水槽、支撑杆、支架和喷水管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，支撑杆数量为两个，所述支撑杆方向朝向竖直安装在集水槽长边的两端，所述支架固定在支撑杆上。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，雾化喷头喷出的水雾可对炉芯进行整体降温，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的快速冷却装置，所述用于旋转式氢碎炉的快速冷却装置，包括底座、集水槽和喷水管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，所述喷水管水平固定在集水槽上方，所述喷水管一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管沿长度方向间隔设有一个以上的喷水口。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。
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本实用新型涉及一种铜电解槽内阳极泥排放系统，适用于有色冶金领域，包括电解槽，所述电解槽的排口上设置有具有孔洞的筛分簸箕，所述排口与倾斜设置的管道相连接，所述管道的输出端与地坑相连接，所述地坑上端且位于管道的输出端下侧设置有可移动筛网。该系统可以快速高效地收集铜粒子和杂物、保障溜槽或管道通畅，保障电解槽内阳极泥高效排放。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及单向式循环水冷却段热交换结构，包括冷却塔，所述冷却塔的内部中空，所述冷却塔的相对两侧分别设有气体进口和气体出口；所述气体进口的水平高度高于气体出口的水平高度，所述气体进口和气体出口之间由上至下依次设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均平行于水平面；所述第一挡板和第三挡板均设置在冷却塔的气体出口所在的侧壁上，所述第二挡板设置在冷却塔的气体进口所在的侧壁上。本实用新型提供的冷却段热交换结构具有节能减排、延长设备使用寿命的优点。
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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种纯镧稀土球化包芯线及其制备方法。所述纯镧稀土球化包芯线，包括钢带和包裹在钢带内部的线芯，所述线芯包括如下百分数的组分：Mg 15‑30％；Si 35‑50％；Ca 1‑5％；La 0.5‑2％；C 1‑5％和MgO 0.5‑0.8％；余量为铁。本发明的有益效果在于：本发明的纯镧稀土球化包芯线，新增合理含量纯镧稀土元素，根据实际球化线的线重、加入比例、处理温度、吸收率等关键参数，调配合理含量的稀土镧的含量，在球化后的铁水中，只残留一定的镁和一定的镧，消除了因高镁残留及稀土铈残留而引起的缩孔及缩松问题。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的快速降温系统，所述用于旋转式氢碎炉的快速降温系统，包括底座、集水槽、支撑杆和支架，所述底座包括底板、顶板、第一活动板、第二活动板和气缸，所述底板顶面设有第一滑轨，所述顶板底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨，所述第一活动板和第二活动板于中部相互交叉枢接，所述第一活动板两端分别与底板和顶板枢接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过喷头喷水对炉芯进行冷却，喷头在支架底面呈圆弧形排布，可对炉芯全方位喷水，冷却效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体、热轧辊道和集管总成；所述箱体包括第一立柱、第二立柱和大梁，所述第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的轴线的相对两侧，所述大梁的两端分别安装在第一立柱和第二立柱的顶部，所述大梁垂直于热轧辊道的轴线；所述集管总成包括气缸、集管、安装架和高压喷嘴，所述集管安装在大梁上，所述集管平行于热轧辊道的轴线，所述气缸通过固定螺栓竖直安装在大梁上。本实用新型提供的热轧除磷喷水装置具有喷嘴位置检测和调节功能，可以针对不同产品选择不同的除磷方式，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种镍土矿的制样粉碎机，属于冶金试验设备技术领域，所述制样粉碎机的研磨装置包括两个密封料钵，所述密封料钵包括料钵本体和盖设于料钵本体上方的钵体盖；所述料钵本体为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述料钵本体内设有下端密度大于上端密度的半球体粉碎锤；所述钵体盖的内部中空，所述钵体盖的底部设有开孔，所述钵体盖的顶部设有进料口，所述钵体盖内设有挤压块和挤压环，且挤压块和挤压环的外壁均设有多个齿状凸起。本实用新型提供的镍土矿的制样粉碎机，适用于镍土矿的粉碎，粉碎中镍土矿不会黏连在密封料钵，粉碎效果好且粉碎所需时间段，减少了电力消耗，且粉碎得到的镍土矿易于回收。
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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种高镁包芯线及其制备方法，所述高镁包芯线包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层，所述带钢中镁的质量百分数为2％‑5％。所述高镁包芯线的制备方法，包括如下步骤：步骤1：待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2‑0.5mm厚度带钢片，带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢；步骤2：采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。本发明高镁包芯线针对≥30％含镁量的包芯线进行改进，将现有高镁合金包芯线带钢升级成含镁带钢，提高熔配法高镁合金包芯线的总镁含量。
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本实用新型公开了一种高效粉碎的制样粉碎机，属于冶金试验设备技术领域，所述制样粉碎机的研磨装置包括多个密封料钵，所述密封料钵包括料钵本体、粉碎锤和钵体盖；所述料钵本体为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述粉碎锤为下端密度大于上端密度半球体；所述钵体盖的内部中空，所述钵体盖的底部设有开孔，所述钵体盖的顶部设有进料口，所述钵体盖内设有多个圆柱形的粉碎块。本实用新型提供的制样粉碎机，通过对密封料钵结构的改进，使得物料在钵体盖内能够被粗粉碎，再于料钵本体内进行精细粉碎，提升了粉碎的效率，相较于传统制样粉碎机，粉碎得到相同目数的物料所需的时间更少，大幅减少了电能的消耗，且粉碎得到的物料易于回收。
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本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种电极位置可调电弧炉，包括炉体、炉盖、电极和底座；所述炉盖上设有电极移动孔，所述移动孔上设有密封压板，所述密封压板可相对炉盖移动，所述密封压板上设有仅容电极穿过的电极孔，所述电极穿过电极孔伸入炉体内部，所述电电极在推杆的驱动下在移动孔内移动。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电极位置可调电弧炉，电弧炉倾倒出料方便，且电弧炉的电极通过推杆的驱动，电极随密封压板在炉盖上移动从而实现不同电极之间的距离改变，实现倾炉整体轮廓偏移后稳定电极组极心圆参数，并且能满足炉子对各种冶金条件的冶炼要求，保障电弧炉内最佳冶炼工况。
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本实用新型涉及一种球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：包括球磨机和设在球磨机进料部的锥形衬套，所述锥形衬套的表面上均布有用于导料的斜置叶片，所述斜置叶片的导料方向与球磨机的筒体转向相反。本实用新型构造能有效解决球磨机进料部入料口泄漏问题，杜绝自由端轴瓦箱油脂防尘密封装置污染，降低设备故障率，因此在应用球磨机进行粉磨作业的冶金、矿山行业中具有较大的推广价值。
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可燃气体双元件冗余传感探测器是用于可能泄漏可燃气体的场所进行探测,属于安全监测领域。以往可燃气体传感器,一旦发生内部元件断路或失效时,就无法继续探测,这主要的问题在于探测器内只有一对检测元件。本发明可燃气体双元件冗余传感探测器,其技术特征;是在防爆杯内安装二对检测元件。试验表明:在探测可燃气浓度时,传感器内部检测元件不可能同时发生两对检测元件会同在一时刻断路或失效。因此,即使其中一对检测元件发出故障信号,而另一对检测元件仍然可以保持正常探测。
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本发明公开了一种不锈钢及其冶炼工艺，属于冶金工程技术领域。所述工艺是直接采用镍精矿经过焙烧、RKEF系统、AOD炉、LF炉连续冶炼不锈钢的新型工艺，并通过连铸系统制作成板坯，镍精矿经过焙烧后其中的Fe用于RKEF炉中粗镍合金的制备。并且镍精矿焙烧制成氧化镍矿产生的尾气回收制酸，产生的焙烧矿和回收的粉尘加入RKEF系统中用于制备粗镍合金。本工艺实现镍精矿直接到不锈钢的生产，工艺流程短，镍精矿经焙烧除硫后，其中的Fe以氧化铁加入RKEF系统中用于粗镍合金的制备，节省了工序、利用了镍精矿中的铁，降低了成本，减少能源浪费，并充分实现了资源的回收和利用，符合国家节能减排的经济目标。
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本实用新型涉及一种新型防止冶金物料粘结的料仓，包括上料仓和设置在上料仓底部的下料仓，所述上料仓的内壁设有至少一根用以向下吹出压缩空气的压缩空气管或者内壁设置一圈吹出气体的流化管，所述下料仓的外壁设置有振打器，下料仓的底部设置有出料口。本实用新型结构设计简单、合理，利用压缩空气管沿料仓侧壁向料仓内鼓吹压缩空气，外部辅以振打器振打，可实现快速、及时处理堵料的问题，保证料仓平稳的输送物料。
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本发明公开了通过结构加压破碎排气防气泡冶金加热炉用快速补炉设备，其结构包括：安装板、把手架、铰合座、智能补料装置、输送管，输送管位于智能补料装置的右侧端面并且嵌入智能补料装置的内部，铰合座设于智能补料装置的外侧端面两者采用间隙配合，通过内部的输入管将水玻璃输出设备的内部，同时通过后侧推杆的施力，使得前方的顶板进行向前的位移，然后通过挤压水玻璃，并且通过上方的压排架的卡动使得内部的水玻璃进行气体的挤压排出，从而防止水玻璃输出产生爆炸现象，同时通过下方的蓄水桶进行整合，然后由推杆的同一发力，将压合架拉出，同时进行内部的水玻璃的吸出工作，并且能够很好的防止水玻璃回流的现象。
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本实用新型涉及一种冶金物料管道压力监测助吹装置，包括气流输送泵，在气流输送泵的出料端设置有物料吹送管道，在物料吹送管道旁侧设置有压缩空气管道，在物料吹送管道与压缩空气管道之间设置有连通压缩空气管道与物料吹送管道的助吹管道，在物料吹送管道上还设置有压力检测装置。本实用新型结构新颖、操作简便，能对物料吹送管道进行助吹，防止物料吹送管道堵塞。
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本实用新型提出了一种粉末冶金V形搅拌装置，包括机座、V形搅拌罐，所述V形搅拌罐的两侧壁各设有一条线轨，两线轨呈V形夹角设置，所述线轨上均设有滑块，每侧线轨的滑块上均固定有滑移轴，两线轨的滑移轴中心彼此同心；所述滑移轴外壁设有沿其轴向方向开设的滑移槽以及若干沿其周向方向开设，沿滑移轴轴向方向间隔排列的啮合齿环；所述机座两侧均设有与各滑移轴的滑移槽轴向滑动适配，通过混合电机驱动以实现滑移轴周向转动的减速器；所述机座两侧还设有与各滑移轴的啮合齿环啮合，用于控制滑移轴轴向滑动的升降齿轮，所述升降齿轮通过升降电机控制转动。本实用新型具有便于上下料，同时有效减少内部粉末积聚，减轻操作人员劳动强度的优点。
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本实用新型提供了一种回转式冶金炉窑气动制动装置，包括固定座，固定座的两端均铰接有连接杆，其中一个连接杆的另一端上铰接有摆杆，所述摆杆上与连接杆的铰接处的上方铰接有夹紧杆，夹紧杆的另一端铰接于另一个连接杆上，所述固定座上于摆杆一侧上延伸有延伸座，延伸座与摆杆的外端之间铰接有气动执行机构。本实用新型设计合理，操作方便，可以有效解决回转式冶金炉窑失控时的炉体控制问题，独立制动炉体效果好。
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本发明涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀；本发明还涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置的工作方法。本发明结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。
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本实用新型涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀。本实用新型结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。
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