福建宁德有色金属冶金技术理论与应用

坩埚及熔融设备 1014     

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本申请提供一种坩埚及熔融设备，坩埚包括第一封头及第二封头，第一封头上开设有第一槽，第二封头上开设有第二槽，第一封头与第二封头相互连接，第一槽与第二槽连通并共同围成条形收容腔。因为坩埚包括互相拼接的第一封头与第二封头，且第一槽与第二槽连通共同形成条形收容腔，如此，由第一封头及第二封头组合而成的坩埚相较于一体成型的坩埚在规格上具有明显优势，通过本方案中的拼接组合设计，可以在制备设备规格有限的前提下制造出更大型的坩埚。所以本申请提供的坩埚及熔融设备可以解决现有技术中坩埚尺寸小，无法制备大尺寸坩埚的问题。

含镝钕铁硼磁体及其制备的方法 1001     

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本发明提供一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法，磁体按质量百分比组成为：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量为Fe。本发明的制备方法包括在铸片熔炼之后的氢破工序中再添加小块Dy‑Fe合金，使粉料在最终烧结时Dy与Pr和/或Nd发生置换，包围在主相的周围，并在主相边界形成富稀土相。本发明制备方法在降低重稀土使用比例的情况下，显著提高了钕铁硼磁体的矫顽力和抗腐蚀性，降低了磁体高温减磁率。

高性能含钬铸片磁体及其制备方法 767     

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本发明公开了一种高性能含钬铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。

烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法 920     

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本发明涉及钕铁硼磁体制备技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法。通过采用一种旋转式脉冲磁场辐向取向成型技术解决高性能烧结钕铁硼辐射环在工业化生产中存在的辐向取向不饱和、不均匀，成型坯体质量不高以及生产效率低等技术难点，制备出具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高且均匀、表面磁通密度均匀性好且适合批量生产的高性能烧结钕铁硼辐射环。同时开发出一套适用于工业化批量生产的辐射环性能检测标准和技术，实现高性能烧结钕铁硼辐射环的工业化批量生产。

高性能含铈铸片磁体及其制备方法 785     

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本发明公开了一种高性能含铈铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。

高性能钕铈镨铸片磁体及其制备方法 867     

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本发明公开了一种高性能含钕铈镨铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：4.0～5.0％、Nd：17.0～19.0％、Ce：6.5～7.5％、Gd：0.8～1.2％、Ho：0.9～1.3％、B：0.95～1.05％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、Co:0.20～0.40％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。

高性能含镓铸片磁体及其制备方法 788     

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本发明公开了一种高性能含镓铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：6.0～9.0％、Nd：20.0～25.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.05～0.3％、Cu：0.10～0.2％、Zr：0.1～0.2％、Ga：0.15～0.25％、Co：0.1～0.5％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期；另一方面添加了锆、镓、钴金属元素增强磁性的同时增加了耐腐蚀性。

高性能含钆铸片磁体及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种高性能含钆铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：4.0～6.0％、Nd：20.0～23.0％、Gd：3.0～6.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.2～0.8％、Cu：0.10～0.20％、Zr：0.1～0.2％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，从而节约了人力物力，缩短了生产周期，另一方面添加了钆和锆合金成份，增加了磁体耐腐蚀和耐高温性能。

低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1023     

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本发明公开一种低成本烧结钕铁硼磁体，其组份及重量百分含量为：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明用低成本的稀有金属钬替代的高成本的稀有金属镝，同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能，从而降低产品的生产成本。另外，本发明的制备方法操作简单，其铸锭熔炼工艺可得到优良的铸锭组织，得到高性能的烧结钕铁硼磁体。

低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法 848     

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本发明公开低成本烧结钕铁硼磁体，其组份及其重量百分含量为：Pr5.0~6.0%；Nd20~25%；La2.0~4.0%；Gd1.5~2.5%；B0.9~1.3%；Al0.5~1.0%；Cu0.12~0.17%；Zr0.08~0.12%；余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明的烧结钕铁硼磁体中，用低成本的稀有金属镧替代目前使用的高成本的稀有金属镝，同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能，从而降低产品的生产成本。本发明在烧结钕铁硼磁体的制备过程中，对稀有金属粉末进行充分的抗氧化保护，保证产品性能，提高稀有金属的综合利用率。

用于分离电芯与垫片的分离装置 1124     

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本实用新型公开一种用于分离电芯与垫片的分离装置，其包括平台、第一挡板、第二挡板和分离组件。电芯与垫片层叠设置，平台用于放置电芯与垫片。第一挡板和第二挡板分别分布在平台两侧，第一挡板和第二挡板可相对运动。分离组件位于第一挡板和第二挡板之间，且分离组件与第一挡板连接。根据本实用新型的用于分离电芯与垫片的分离装置，通过将分离组件置于第一挡板与第二挡板间，且第一挡板和第二挡板可相对运动，从而可以通过推动第一挡板或是第二挡板，使电芯和垫片可以不断地靠近分离装置，使得电芯3与垫片2之间破真空分离组件可以对电芯和垫片施加外作用力以使电芯和垫片可以彼此分离，该装置结构简单且实现方便。

多级大通量深层次油膜净油机 687     

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本实用新型涉及油液净化技术领域，尤其涉及多级大通量深层次油膜净油机，包括粗滤器、第一精滤器、加热器、真空分离罐、冷凝罐、真空泵、出油泵和第二精滤器；所述粗滤器的一端设有进油口，所述粗滤器的另一端与第一精滤器的一端连接，所述第一精滤器的另一端与真空分离罐的进油管连接，所述加热器安装在所述进油管上。本实用新型提供的净油机为独立整机，无需任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速蒸发高效油水分离技术，多级大通量深层次的过滤方式，可以有效的脱出劣质油中的水分、杂质、气体等有害物质，迅速恢复油质的使用性能，使处理后的油达到使用标准，节能环保。

螺旋输送式尾气换热系统 1127     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道；所述退火炉的尾气排放口与第一抽尾管道的一端连接，所述第一抽尾管道的另一端与抽尾换热器连接；所述抽尾换热器包括箱体、螺旋管道和抽尾风机；所述箱体的侧壁位于靠近第一抽尾管道的一端设有循环水进口，所述箱体的侧壁位于靠近第二抽尾管道的一端设有循环水出口。本实用新型提供的抽尾换热系统结构简单、提高了抽尾换热效率，具有节能环保的优点。

用于旋转式氢碎炉的喷淋设备 1004     

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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的喷淋设备，所述用于旋转式氢碎炉的喷淋设备，包括底座、集水槽、支撑杆和喷淋管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，所述支撑杆数量为两个，所述两个支撑杆朝上竖直设置在集水槽两端，所述喷淋管的两端分别与两个支撑杆的顶端连接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷淋头可直接朝向炉芯喷水，排水面积大，冷却效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。

粗轧板坯高压水气结合式除磷装置 967     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道、安装架、水管、气管和高压喷嘴；所述粗轧辊道上水平运送有板坯，所述安装架横置于所述粗轧辊道的竖直上方，所述水管、气管和高压喷嘴均设置在安装架上，所述高压喷嘴分别与所述水管和气管连接，所述高压喷嘴对应设置在板坯的竖直上方，所述高压喷嘴的喷射方向与板坯的运送方向相反，所述高压喷嘴的喷射方向与水平面的夹角范围为30°～60°。本实用新型提供的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置结构简单、易于实现，提高了除磷效率，具有节能环保的优点。

干粉药剂溶解除尘装置 769     

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本实用新型涉及一种干粉药剂溶解除尘装置，包括药剂溶解槽，所述药剂溶解槽的内顶部经抽吸管道沿着抽吸方向依次设置有喷淋除尘罐、气液分离器、除尘风机。本实用新型提供一种在干粉状药剂溶解过程中将产生的粉尘收集处理的装置，降低人员职业健康危害和改善生产场所环境，具有除尘效果好、流程合理、制造安装费用低、操作简单等优点，可适用于改善冶金、化工以及水处理领域的各种干粉药剂溶解的现场工况场所。

用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置 879     

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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置，所述用于旋转式氢碎炉的高效水冷装置，包括底座、集水槽和喷水管，所述底座包括底板、顶板、第一活动板、第二活动板和气缸，所述底板顶面设有第一滑轨，所述顶板底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨，所述第一活动板和第二活动板于中部相互交叉枢接，所述第一活动板两端分别与底板和顶板枢接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源，集水槽的高度可通过底座升降调节，以达到最好的喷水效果。

用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置 816     

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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置，所述用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置，包括底座、集水槽、支撑杆、支架和喷水管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，支撑杆数量为两个，所述支撑杆方向朝向竖直安装在集水槽长边的两端，所述支架固定在支撑杆上。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，雾化喷头喷出的水雾可对炉芯进行整体降温，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。

用于旋转式氢碎炉的快速冷却装置 1012     

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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的快速冷却装置，所述用于旋转式氢碎炉的快速冷却装置，包括底座、集水槽和喷水管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，所述喷水管水平固定在集水槽上方，所述喷水管一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管沿长度方向间隔设有一个以上的喷水口。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷水口可直接朝向炉芯喷水，冷却快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。

铜电解槽内阳极泥排放系统 954     

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本实用新型涉及一种铜电解槽内阳极泥排放系统，适用于有色冶金领域，包括电解槽，所述电解槽的排口上设置有具有孔洞的筛分簸箕，所述排口与倾斜设置的管道相连接，所述管道的输出端与地坑相连接，所述地坑上端且位于管道的输出端下侧设置有可移动筛网。该系统可以快速高效地收集铜粒子和杂物、保障溜槽或管道通畅，保障电解槽内阳极泥高效排放。

单向式循环水冷却段热交换结构 1061     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及单向式循环水冷却段热交换结构，包括冷却塔，所述冷却塔的内部中空，所述冷却塔的相对两侧分别设有气体进口和气体出口；所述气体进口的水平高度高于气体出口的水平高度，所述气体进口和气体出口之间由上至下依次设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均平行于水平面；所述第一挡板和第三挡板均设置在冷却塔的气体出口所在的侧壁上，所述第二挡板设置在冷却塔的气体进口所在的侧壁上。本实用新型提供的冷却段热交换结构具有节能减排、延长设备使用寿命的优点。

纯镧稀土球化包芯线及其制备方法 678     

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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种纯镧稀土球化包芯线及其制备方法。所述纯镧稀土球化包芯线，包括钢带和包裹在钢带内部的线芯，所述线芯包括如下百分数的组分：Mg 15‑30％；Si 35‑50％；Ca 1‑5％；La 0.5‑2％；C 1‑5％和MgO 0.5‑0.8％；余量为铁。本发明的有益效果在于：本发明的纯镧稀土球化包芯线，新增合理含量纯镧稀土元素，根据实际球化线的线重、加入比例、处理温度、吸收率等关键参数，调配合理含量的稀土镧的含量，在球化后的铁水中，只残留一定的镁和一定的镧，消除了因高镁残留及稀土铈残留而引起的缩孔及缩松问题。

用于旋转式氢碎炉的快速降温系统 1175     

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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的快速降温系统，所述用于旋转式氢碎炉的快速降温系统，包括底座、集水槽、支撑杆和支架，所述底座包括底板、顶板、第一活动板、第二活动板和气缸，所述底板顶面设有第一滑轨，所述顶板底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨，所述第一活动板和第二活动板于中部相互交叉枢接，所述第一活动板两端分别与底板和顶板枢接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过喷头喷水对炉芯进行冷却，喷头在支架底面呈圆弧形排布，可对炉芯全方位喷水，冷却效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用。

具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器 892     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及具有喷嘴位置检测功能的液压升降式热轧板坯除磷器，包括箱体、热轧辊道和集管总成；所述箱体包括第一立柱、第二立柱和大梁，所述第一立柱和第二立柱分别设置在热轧辊道的轴线的相对两侧，所述大梁的两端分别安装在第一立柱和第二立柱的顶部，所述大梁垂直于热轧辊道的轴线；所述集管总成包括气缸、集管、安装架和高压喷嘴，所述集管安装在大梁上，所述集管平行于热轧辊道的轴线，所述气缸通过固定螺栓竖直安装在大梁上。本实用新型提供的热轧除磷喷水装置具有喷嘴位置检测和调节功能，可以针对不同产品选择不同的除磷方式，提高了生产效率。

带钢开卷机防护装置 1041     

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本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，具体涉及一种带钢开卷机防护装置，所述防护装置设置于带钢开卷机上，包括两个结构相同的第一防护机构和第二防护机构；所述第一防护机构包括第一侧边挡板、第一挡圈和第一弹性圈；所述第二防护机构包括第二弹性圈、第二挡圈和第二侧边挡板。本实用新型提供的带钢开卷机防护装置结构简单，使用方便，可防止钢卷在开卷过程中发生塔形并撞击开卷机边部，防止钢卷边部受挤压变形，且防止钢卷末端因惯性弹起而挂伤开卷机，从而有效的降低了废品率，降低了开卷机的维修率，提高了企业效益。

镍土矿的制样粉碎机 860     

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本实用新型公开了一种镍土矿的制样粉碎机，属于冶金试验设备技术领域，所述制样粉碎机的研磨装置包括两个密封料钵，所述密封料钵包括料钵本体和盖设于料钵本体上方的钵体盖；所述料钵本体为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述料钵本体内设有下端密度大于上端密度的半球体粉碎锤；所述钵体盖的内部中空，所述钵体盖的底部设有开孔，所述钵体盖的顶部设有进料口，所述钵体盖内设有挤压块和挤压环，且挤压块和挤压环的外壁均设有多个齿状凸起。本实用新型提供的镍土矿的制样粉碎机，适用于镍土矿的粉碎，粉碎中镍土矿不会黏连在密封料钵，粉碎效果好且粉碎所需时间段，减少了电力消耗，且粉碎得到的镍土矿易于回收。

高镁包芯线及其制备方法 1018     

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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种高镁包芯线及其制备方法，所述高镁包芯线包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层，所述带钢中镁的质量百分数为2％‑5％。所述高镁包芯线的制备方法，包括如下步骤：步骤1：待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2‑0.5mm厚度带钢片，带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢；步骤2：采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内，挤压固定成型，制成高镁包芯线。本发明高镁包芯线针对≥30％含镁量的包芯线进行改进，将现有高镁合金包芯线带钢升级成含镁带钢，提高熔配法高镁合金包芯线的总镁含量。

高效粉碎的制样粉碎机 723     

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本实用新型公开了一种高效粉碎的制样粉碎机，属于冶金试验设备技术领域，所述制样粉碎机的研磨装置包括多个密封料钵，所述密封料钵包括料钵本体、粉碎锤和钵体盖；所述料钵本体为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述粉碎锤为下端密度大于上端密度半球体；所述钵体盖的内部中空，所述钵体盖的底部设有开孔，所述钵体盖的顶部设有进料口，所述钵体盖内设有多个圆柱形的粉碎块。本实用新型提供的制样粉碎机，通过对密封料钵结构的改进，使得物料在钵体盖内能够被粗粉碎，再于料钵本体内进行精细粉碎，提升了粉碎的效率，相较于传统制样粉碎机，粉碎得到相同目数的物料所需的时间更少，大幅减少了电能的消耗，且粉碎得到的物料易于回收。

电极位置可调电弧炉 985     

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本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种电极位置可调电弧炉，包括炉体、炉盖、电极和底座；所述炉盖上设有电极移动孔，所述移动孔上设有密封压板，所述密封压板可相对炉盖移动，所述密封压板上设有仅容电极穿过的电极孔，所述电极穿过电极孔伸入炉体内部，所述电电极在推杆的驱动下在移动孔内移动。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电极位置可调电弧炉，电弧炉倾倒出料方便，且电弧炉的电极通过推杆的驱动，电极随密封压板在炉盖上移动从而实现不同电极之间的距离改变，实现倾炉整体轮廓偏移后稳定电极组极心圆参数，并且能满足炉子对各种冶金条件的冶炼要求，保障电弧炉内最佳冶炼工况。

球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置 696     

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本实用新型涉及一种球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：包括球磨机和设在球磨机进料部的锥形衬套，所述锥形衬套的表面上均布有用于导料的斜置叶片，所述斜置叶片的导料方向与球磨机的筒体转向相反。本实用新型构造能有效解决球磨机进料部入料口泄漏问题，杜绝自由端轴瓦箱油脂防尘密封装置污染，降低设备故障率，因此在应用球磨机进行粉磨作业的冶金、矿山行业中具有较大的推广价值。