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铸轧机用往复式烤辊装置

341   编辑:中冶有色技术网   来源:三明市三菲铝业有限公司  
2024-05-15 14:57:38
权利要求书: 1.一种铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:包括铸轧机本体、调整组件和往复式烘烤机构,所述铸轧机本体的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接;

所述往复式烘烤机构包括支撑板、滑台、往复丝杠、驱动件、滑块和喷管,所述滑台的两端分别设置有一所述支撑板,所述滑台通过所述支撑板与所述调整组件相连接,所述往复丝杠与所述支撑板可转动连接,所述驱动件与所述往复丝杠驱动连接,所述往复丝杠外表面套设有所述滑块,所述滑块与所述滑台可滑动连接,所述喷管与所述滑块相连接。

2.如权利要求1所述的铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:所述往复式烘烤机构至少设置有两个。

3.如权利要求1所述的铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:所述滑台上设置有滑槽,所述滑块上设置有与所述滑槽相适配的凸块,所述滑块通过所述凸块与所述滑槽可滑动连接。

4.如权利要求1所述的铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:所述滑块内部设置有通孔,所述通孔内部设置有与所述往复丝杠相适配的啮合槽,所述往复丝杠穿设于所述通孔内部,并且与所述啮合槽相啮合。

5.如权利要求1所述的铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:所述往复式烘烤机构还包括气罐和连接管,所述气罐通过所述连接管与所述喷管相连接,所述喷管内部均设置有阀体。

6.如权利要求5所述的铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:所述连接管采用软管。

7.如权利要求1所述的铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:所述调整组件包括调整板和锁定件,所述铸轧机本体的两侧分别连接有一所述调整板,所述调整板上设置有若干个调整孔,一所述支撑板通过一所述锁定件与一所述调整孔相连接。

8.如权利要求1所述的铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:所述支撑板下部固定连接有顶板,所述支撑板下部通过所述顶板抵持于所述调整板外表面。

9.如权利要求5所述的铸轧机用往复式烤辊装置,其特征在于:还包括控制器,所述控制器分别与所述驱动件和所述阀体电连接。

说明书: 一种铸轧机用往复式烤辊装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铸轧技术领域,尤其涉及一种铸轧机用往复式烤辊装置。背景技术[0002] 铸轧是在20世纪70年代发展的一种成型技术,金属熔体被送入旋转的轧辊中,在辊缝间同时完成凝固和热轧两个过程,直接成为半成品带坯或者成品板材。铸轧是铸造方法和轧机方法的结合,它减少了铸造中的冷却环节和轧制中的预热环节,缩短了板坯制备工艺流程,减少了能源浪费和人员浪费,被认为是一种绿色材料成型工艺,近年来获得了广泛的关注。[0003] 在铝冶炼行业铸轧法生产铝板带工艺中,为防止铝板带粘连铸轧辊,需要对铸轧辊进行火焰烘烤,利用火焰的不充分燃烧,在铸轧辊表面形成一层薄薄的碳层,使铝板带不易粘粘于铸轧辊外表面。[0004] 传统的铸轧机通常采用天然气对整根铸轧辊进行烘烤,然而利用天然气对整根铸轧辊进行烘烤对天然气的消耗量较大,并且容易造成浪费,导致生产成本上升。实用新型内容

[0005] (一)要解决的技术问题[0006] 为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种铸轧机用往复式烤辊装置,能够更好的对铸轧辊进行烘烤,将低天然气的消耗量,避免造成浪费,降低生产成本。[0007] (二)技术方案[0008] 为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:[0009] 一种铸轧机用往复式烤辊装置,包括铸轧机本体、调整组件和往复式烘烤机构,所述铸轧机本体的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接;[0010] 所述往复式烘烤机构包括支撑板、滑台、往复丝杠、驱动件、滑块和喷管,所述滑台的两端分别设置有一所述支撑板,所述滑台通过所述支撑板与所述调整组件相连接,所述往复丝杠与所述支撑板可转动连接,所述驱动件与所述往复丝杠驱动连接,所述往复丝杠外表面套设有所述滑块,所述滑块与所述滑台可滑动连接,所述喷管与所述滑块相连接。[0011] 进一步的,所述往复式烘烤机构至少设置有两个。[0012] 进一步的,所述滑台上设置有滑槽,所述滑块上设置有与所述滑槽相适配的凸块,所述滑块通过所述凸块与所述滑槽可滑动连接。[0013] 进一步的,所述滑块内部设置有通孔,所述通孔内部设置有与所述往复丝杠相适配的啮合槽,所述往复丝杠穿设于所述通孔内部,并且与所述啮合槽相啮合。[0014] 进一步的,所述往复式烘烤机构还包括气罐和连接管,所述气罐通过所述连接管与所述喷管相连接,所述喷管内部均设置有阀体。[0015] 进一步的,所述连接管采用软管。[0016] 进一步的,所述调整组件包括调整板和锁定件,所述铸轧机本体的两侧分别连接有一所述调整板,所述调整板上设置有若干个调整孔,一所述支撑板通过一所述锁定件与一所述调整孔相连接。[0017] 进一步的,所述支撑板下部固定连接有顶板,所述支撑板下部通过所述顶板抵持于所述调整板外表面。[0018] 进一步的,还包括控制器,所述控制器分别与所述驱动件和所述阀体电连接。[0019] (三)有益效果[0020] 本实用新型的有益效果是:在实际铝合金板带铸轧过程当需要对铸轧辊进行烘烤时,可将往复式烘烤机构通过调整组件安装于铸轧机本体上,随后将天然气带入喷管内部并点燃天然气,同时运行驱动件,使驱动件带动往复丝杠转动,随后往复丝杠通过转动带动滑块进行往复运动,同时滑块带动喷管对铸轧辊进行来回烘烤,由此能够更好的对铸轧辊进行烘烤,将低天然气的消耗量,避免造成浪费,降低生产成本。附图说明[0021] 图1为本实用新型的实施例的铸轧机用往复式烤辊装置的整体结构示意图;[0022] 图2为本实用新型的实施例的铸轧机用往复式烤辊装置的整体结构侧视图;[0023] 图3为本实用新型的实施例的铸轧机用往复式烤辊装置的整体结构正视图;[0024] 图4为本实用新型的实施例的铸轧机用往复式烤辊装置的整体结构俯视图;[0025] 【附图标记说明】[0026] 1?铸轧机本体,2?调整板,3?调整孔,4?锁定件,5?支撑板,6?驱动件,7?滑块,8?往复丝杠,9?喷管,10?滑台,11?滑槽,12?支撑台,13?连接管,14?气罐,15?顶板,16?凸块。具体实施方式[0027] 为了更好的解释本实用新型,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本实用新型作详细描述。[0028] 请参照图1至图4所示,本实用新型的一种铸轧机用往复式烤辊装置,包括铸轧机本体1、调整组件和往复式烘烤机构,所述铸轧机本体1的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接;[0029] 所述往复式烘烤机构包括支撑板5、滑台10、往复丝杠8、驱动件6、滑块7和喷管9,所述滑台10的两端分别设置有一所述支撑板5,所述滑台10通过所述支撑板5与所述调整组件相连接,所述往复丝杠8与所述支撑板5可转动连接,所述驱动件6与所述往复丝杠8驱动连接,所述往复丝杠8外表面套设有所述滑块7,所述滑块7与所述滑台10可滑动连接,所述喷管9与所述滑块7相连接。[0030] 本实用新型的工作原理如下:在实际铝合金板带铸轧过程当需要对铸轧辊进行烘烤时,可将往复式烘烤机构通过调整组件安装于铸轧机本体1上,随后将天然气带入喷管9内部并点燃天然气,同时运行驱动件6,使驱动件6带动往复丝杠8转动,随后往复丝杠8通过转动带动滑块7进行往复运动,同时滑块7带动喷管9对铸轧辊进行来回烘烤。[0031] 进一步的,所述往复式烘烤机构至少设置有两个。[0032] 从上述描述可知,有利于更好的对各个铸轧辊进行烘烤。[0033] 进一步的,所述滑台10上设置有滑槽11,所述滑块7上设置有与所述滑槽11相适配的凸块16,所述滑块7通过所述凸块16与所述滑槽11可滑动连接。[0034] 从上述描述可知,有利于滑块7在往复丝杠8上移动时,通过凸块16与滑槽11的滑动,使滑块7在移动时更加的顺畅,并且防止滑块7在移动转动。[0035] 进一步的,所述滑块7内部设置有通孔,所述通孔内部设置有与所述往复丝杠8相适配的啮合槽,所述往复丝杠8穿设于所述通孔内部,并且与所述啮合槽相啮合。[0036] 从上述描述可知,有利于往复丝杠8更好的带动滑块7进行往复移动。[0037] 进一步的,所述往复式烘烤机构还包括气罐14和连接管13,所述气罐14通过所述连接管13与所述喷管9相连接,所述喷管9内部均设置有阀体。[0038] 从上述描述可知,有利于通过气罐14对燃烧用的天然气进项储蓄,并且将气罐14内部的天然气通过连接管13导入喷管9内部,并且通过喷管9将点燃后的天然气喷射至铸轧辊外表面进行烘烤。[0039] 进一步的,所述连接管13采用软管。[0040] 从上述描述可知,有利于避免滑块7在移动时连接管13限制滑块7的移动。[0041] 进一步的,所述调整组件包括调整板2和锁定件4,所述铸轧机本体1的两侧分别连接有一所述调整板2,所述调整板2上设置有若干个调整孔3,一所述支撑板5通过一所述锁定件4与一所述调整孔3相连接。[0042] 从上述描述可知,有利于通过调整支撑板5在调整板2上的高度,使喷管9能够更好的对准铸轧辊,提升整体装置的适配性,并通过锁定件4和调整孔3的配合对支撑板5进行锁定。[0043] 进一步的,所述支撑板5下部固定连接有顶板15,所述支撑板5下部通过所述顶板15抵持于所述调整板2外表面。

[0044] 从上述描述可知,有利于通过顶板15对支撑板5进行支撑,有利于更好的提升支撑板5的抗压强度。[0045] 进一步的,还包括控制器,所述控制器分别与所述驱动件6和所述阀体电连接。[0046] 从上述描述可知,有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。[0047] 实施例一[0048] 请参照图1至图4,一种铸轧机用往复式烤辊装置,包括铸轧机本体1、调整组件和往复式烘烤机构,所述铸轧机本体1的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接;[0049] 所述往复式烘烤机构包括支撑板5、滑台10、往复丝杠8、驱动件6、滑块7和喷管9,所述滑台10的两端分别设置有一所述支撑板5,并且采用焊接,所述滑台10通过所述支撑板5与所述调整组件相连接,所述往复丝杠8与所述支撑板5可转动连接,所述驱动件6通过联轴器与所述往复丝杠8驱动连接,所述往复丝杠8外表面套设有所述滑块7,所述滑块7与所述滑台10可滑动连接,所述喷管9通过螺丝与所述滑块7相连接;

[0050] 所述驱动件6采用减速电机;[0051] 所述往复丝杠8的一端通过轴承与一所述支撑板5可转动连接,所述往复丝杠8的另一端通过轴承与另一所述支撑板5可转动连接;[0052] 所述往复式烘烤机构至少设置有两个;[0053] 所述往复式烘烤机构共设置有两个;[0054] 所述滑台10上设置有滑槽11,所述滑块7上设置有与所述滑槽11相适配的凸块16,所述滑块7通过所述凸块16与所述滑槽11可滑动连接;[0055] 所述滑块7内部设置有通孔,所述通孔内部设置有与所述往复丝杠8相适配的啮合槽,所述往复丝杠8穿设于所述通孔内部,并且与所述啮合槽相啮合;[0056] 所述往复式烘烤机构还包括气罐14和连接管13,所述气罐14通过所述连接管13与所述喷管9相连接,所述喷管9内部均设置有阀体;[0057] 所述阀体采用电磁阀;[0058] 还包括支撑台12,所述支撑台12通过螺栓与所述铸轧机本体1相连接,所述气罐14通过螺丝安装于所述支撑台12上;[0059] 所述连接管13采用软管;[0060] 所述调整组件包括调整板2和锁定件4,所述铸轧机本体1的两侧分别连接有一所述调整板2,所述调整板2上设置有若干个调整孔3,一所述支撑板5通过一所述锁定件4与一所述调整孔3相连接;[0061] 所述调整板2通过螺栓安装于所述铸轧机本体1上;[0062] 所述锁定件4采用螺栓,所述调整孔3内部设置有螺纹;[0063] 所述支撑板5下部固定连接有顶板15,并且采用焊接,所述支撑板5下部通过所述顶板15抵持于所述调整板2外表面;[0064] 还包括控制器,所述控制器分别与所述驱动件6和所述阀体电连接;[0065] 所述控制器型号为DATA?7311。[0066] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。[0067] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。



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“铸轧机用往复式烤辊装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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