金属压轧机换辊调整装置

权利要求书： 1.一种金属压轧机换辊调整装置，其特征在于：包括水平调节机构(1)、竖直角度调节模块(25)、竖直角度记录模块(36)和望远镜装置(45)，所述竖直角度调节模块(25)设于水平调节机构(1)上，所述竖直角度记录模块(36)设于水平调节机构(1)上，所述望远镜装置(45)设于竖直角度调节模块(25)和竖直角度记录模块(36)之间，所述水平调节机构(1)包括圆筒底座(2)、齿条滑动平台(3)、水平角度调节模块(4)、水平角度记录模块(5)和旋转圆平面(6)，所述齿条滑动平台(3)设于圆筒底座(2)内部底面上，所述水平角度调节模块(4)设于圆筒底座(2)内部，所述水平角度记录模块(5)设于圆筒底座(2)内部，所述旋转圆平面(6)转动设于圆筒底座(2)上，所述旋转圆平面(6)上设有限位卡槽(7)，所述圆筒底座(2)上设有滑槽(8)和滚珠(9)，所述滚珠(9)滚动设于滑槽(8)内，所述水平角度调节模块(4)包括水平调节传动转轴(10)、水平粗调传动锥齿轮(11)、水平细调传动锥齿轮(12)、水平粗调轴(13)、水平粗调锥齿轮(14)、水平粗调旋钮(15)、水平细调轴(16)、水平细调锥齿轮(17)和水平细调旋钮(18)，所述水平调节传动转轴(10)的一端固定设于旋转圆平面(6)上，所述水平粗调传动锥齿轮(11)固定设于水平调节传动转轴(10)上，所述水平细调传动锥齿轮(12)固定设于水平调节传动转轴(10)上，所述水平粗调轴(13)贯穿设于圆筒底座(2)的侧壁上，所述水平粗调锥齿轮(14)设于水平粗调轴(13)的一端，所述水平粗调锥齿轮(14)与水平粗调传动锥齿轮(11)啮合，所述水平粗调旋钮(15)设于水平粗调轴(13)的另一端，所述水平细调轴(16)贯穿设于圆筒底座(2)的侧壁上，所述水平细调锥齿轮(17)设于水平细调轴(16)的一端，所述水平细调锥齿轮(17)与水平细调传动锥齿轮(12)啮合，所述水平细调旋钮(18)设于水平细调轴(16)的另一端，所述水平角度记录模块(5)包括水平齿轮(19)、水平齿条(20)、滑动变阻器一(21)、水平调节滑片(22)、滑片复位弹簧一(23)和高精电流计一(24)，所述水平齿轮(19)设于水平调节传动转轴(10)上，所述水平齿条(20)滑动设于齿条滑动平台(3)上，所述水平齿轮(19)与水平齿条(20)啮合，所述滑动变阻器一(21)固定设于圆筒底座(2)上，所述水平调节滑片(22)设于滑动变阻器一(21)上，所述水平调节滑片(22)位置与水平齿条(20)对应，所述滑片复位弹簧一(23)的一端设于滑动变阻器一(21)上，所述滑片复位弹簧一(23)的另一端设于水平调节滑片(22)上，所述高精电流计一(24)设于圆筒底座(2)的外表面上，所述竖直角度调节模块(25)包括模块外壳一(26)、竖直调节传动转轴(27)、竖直粗调传动锥齿轮(28)、竖直细调传动锥齿轮(29)、竖直粗调轴(30)、竖直粗调锥齿轮(31)、竖直粗调旋钮(32)、竖直细调轴(33)、竖直细调锥齿轮(34)和竖直细调旋钮(35)，所述模块外壳一(26)设于旋转圆平面(6)上，所述竖直调节传动转轴(27)转动设于模块外壳一(26)上，所述竖直粗调传动锥齿轮(28)固定设于竖直调节传动转轴(27)上，所述竖直细调传动锥齿轮(29)固定设于竖直调节传动转轴(27)上，所述竖直粗调轴(30)贯穿设于模块外壳一(26)上，所述竖直粗调锥齿轮(31)设于竖直粗调轴(30)的一端，所述竖直粗调锥齿轮(31)与竖直粗调传动锥齿轮(28)啮合，所述竖直粗调旋钮(32)设于竖直粗调轴(30)的另一端，所述竖直细调轴(33)贯穿设于模块外壳一(26)上，所述竖直细调锥齿轮(34)设于竖直细调轴(33)的一端，所述竖直细调锥齿轮(34)与竖直细调传动锥齿轮(29)啮合，所述竖直细调旋钮(35)设于竖直细调轴(33)的另一端，所述竖直角度记录模块(36)包括模块外壳二(37)、竖直角度记录传动轴(38)、竖直齿轮(39)、竖直齿条(40)、滑动变阻器二(41)、竖直调节滑片(42)、滑片复位弹簧二(43)和高精电流计二(44)，所述模块外壳二(37)设于旋转圆平面(6)上，所述竖直角度记录传动轴(38)转动设于模块外壳二(37)上，所述竖直齿轮(39)固定设于竖直角度记录传动轴(38)的一端，所述竖直齿条(40)滑动设于模块外壳二(37)内部，所述竖直齿轮(39)与竖直齿条(40)啮合，所述滑动变阻器二(41)固定设于模块外壳二(37)内部，所述竖直调节滑片(42)设于滑动变阻器二(41)上，所述竖直调节滑片(42)位置与竖直齿条(40)对应，所述滑片复位弹簧二(43)一端设于滑动变阻器二(41)上，所述滑片复位弹簧二(43)的另一端设于竖直调节滑片(42)上，所述高精电流计二(44)设于模块外壳二(37)的外表面上，所述望远镜装置(45)包括望远镜转轴(46)、支撑杆(47)、固定套环(48)和望远镜(49)，所述望远镜转轴(46)的一端固定设于竖直调节传动转轴(27)上，所述望远镜转轴(46)的另一端固定设于竖直角度记录传动轴(38)上，所述支撑杆(47)的一端设于望远镜转轴(46)上，所述固定套环(48)设于支撑杆(47)的另一端，所述望远镜(49)设于固定套环(48)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属压轧机换辊调整装置，其特征在于：所述望远镜(49)包括筒身(50)、目镜(51)和物镜(52)，所述筒身(50)设于固定套环(48)上，所述目镜(51)设于筒身(50)的一端，所述物镜(52)设于筒身(50)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种金属压轧机换辊调整装置，其特征在于：所述物镜(52)上设有准星(53)。

说明书： 一种金属压轧机换辊调整装置技术领域[0001] 本发明属于轧辊安装的辅助设备技术领域，具体是指一种金属压轧机换辊调整装置。背景技术[0002] 冶金行业中棒材生产会用到连轧机组，棒材轧制中心线必须与轧辊的孔型相对应，只有在连轧机组的轧制中心线和轧辊孔型的中心线重合的时候，钢坯才能以最顺利的方式进入机组，否则导卫和轧辊会发生异常磨损，棒材轧制的次品率也会提高。[0003] 棒材轧制不同于管材轧制，后者有芯棒可以辅助定位，虽然棒材的轧制线线位置不会变，与连轧机后面的飞剪中心线一致，但是无法测量，无法标记。[0004] 棒材生产过程中，工作辊的更换频次较高，连轧机在每次换辊之后都要再次调制轧制线，传统的做法是使用激光或者目测的方法来判断轧辊孔型的中心线是否与轧制中心线重合，但是前者激光发射所耗能源较高，而后者对工人熟练度要求较高，且两种方法精确度都较低。发明内容[0005] 本发明提供一种金属压轧机换辊调整装置，不同于传统的目测方法，本发明设有水平角度调节模块和竖直角度调节模块，这两组模块分别将望远镜在水平面上和竖直面上所转动的角度，转化为齿轮的旋转角度精确的传送出去，即本发明可以测量到轧辊孔型的边缘距离轧制线的偏移量，但是由于这种偏移量很小，需要将其放大才能检测到，传统的做法是利用光杠杆的方法进行微小量的测量，但是考虑到设备在工厂所占空间资源，故本发明设有水平角度记录模块和竖直角度记录模块，这两组模块可以将水平角度调节模块和竖直角度调节模块造成的旋转转化为齿条的微小位移，进而推动滑片在滑动变阻器上移动，利用高精电流计将这种电阻的变化测量出来。[0006] 本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种金属压轧机换辊调整装置，包括水平调节机构、竖直角度调节模块、竖直角度记录模块和望远镜装置，所述竖直角度调节模块设于水平调节机构上，所述竖直角度记录模块设于水平调节机构上，所述望远镜装置设于竖直角度调节模块和竖直角度记录模块之间，所述水平调节机构包括圆筒底座、齿条滑动平台、水平角度调节模块、水平角度记录模块和旋转圆平面，所述齿条滑动平台设于圆筒底座内部底面上，所述水平角度调节模块设于圆筒底座内部，所述水平角度记录模块设于圆筒底座内部，所述旋转圆平面转动设于圆筒底座上。[0007] 其中，所述旋转圆平面上设有限位卡槽。[0008] 作为优选地，所述圆筒底座上设有滑槽和滚珠，所述滚珠滚动设于滑槽内。[0009] 作为本发明进一步地，所述水平角度调节模块包括水平调节传动转轴、水平粗调传动锥齿轮、水平细调传动锥齿轮、水平粗调轴、水平粗调锥齿轮、水平粗调旋钮、水平细调轴、水平细调锥齿轮和水平细调旋钮，所述水平调节传动转轴的一端固定设于旋转圆平面上，所述水平粗调传动锥齿轮固定设于水平调节传动转轴上，所述水平细调传动锥齿轮固定设于水平调节传动转轴上，所述水平粗调轴贯穿设于圆筒底座的侧壁上，所述水平粗调锥齿轮设于水平粗调轴的一端，所述水平粗调锥齿轮与水平粗调传动锥齿轮啮合，所述水平粗调旋钮设于水平粗调轴的另一端，所述水平细调轴贯穿设于圆筒底座的侧壁上，所述水平细调锥齿轮设于水平细调轴的一端，所述水平细调锥齿轮与水平细调传动锥齿轮啮合，所述水平细调旋钮设于水平细调轴的另一端。[0010] 其中，所述水平角度记录模块包括水平齿轮、水平齿条、滑动变阻器一、水平调节滑片、滑片复位弹簧一和高精电流计一，所述水平齿轮设于水平调节传动转轴上，所述水平齿条滑动设于齿条滑动平台上，所述水平齿轮与水平齿条啮合，所述滑动变阻器一固定设于圆筒底座上，所述水平调节滑片设于滑动变阻器一上，所述水平调节滑片位置与水平齿条对应，所述滑片复位弹簧一的一端设于滑动变阻器一上，所述滑片复位弹簧一的另一端设于水平调节滑片上，所述高精电流计一设于圆筒底座的外表面上。[0011] 作为本发明进一步地，所述竖直角度调节模块包括模块外壳一、竖直调节传动转轴、竖直粗调传动锥齿轮、竖直细调传动锥齿轮、竖直粗调轴、竖直粗调锥齿轮、竖直粗调旋钮、竖直细调轴、竖直细调锥齿轮和竖直细调旋钮，所述模块外壳一设于旋转圆平面上，所述竖直调节传动转轴转动设于模块外壳一上，所述竖直粗调传动锥齿轮固定设于竖直调节传动转轴上，所述竖直细调传动锥齿轮固定设于竖直调节传动转轴上，所述竖直粗调轴贯穿设于模块外壳一上，所述竖直粗调锥齿轮设于竖直粗调轴的一端，所述竖直粗调锥齿轮与竖直粗调传动锥齿轮啮合，所述竖直粗调旋钮设于竖直粗调轴的另一端，所述竖直细调轴贯穿设于模块外壳一上，所述竖直细调锥齿轮设于竖直细调轴的一端，所述竖直细调锥齿轮与竖直细调传动锥齿轮啮合，所述竖直细调旋钮设于竖直细调轴的另一端。[0012] 其中，所述竖直角度记录模块包括模块外壳二、竖直角度记录传动轴、竖直齿轮、竖直齿条、滑动变阻器二、竖直调节滑片、滑片复位弹簧二和高精电流计二，所述模块外壳二设于旋转圆平面上，所述竖直角度记录传动轴转动设于模块外壳二上，所述竖直齿轮固定设于竖直角度记录传动轴的一端，所述竖直齿条滑动设于模块外壳二内部，所述竖直齿轮与竖直齿条啮合，所述滑动变阻器二固定设于模块外壳二内部，所述竖直调节滑片设于滑动变阻器二上，所述竖直调节滑片位置与竖直齿条对应，所述滑片复位弹簧二一端设于滑动变阻器二上，所述滑片复位弹簧二的另一端设于竖直调节滑片上，所述高精电流计二设于模块外壳二的外表面上。[0013] 作为本发明的进一步优选，所述望远镜装置包括望远镜转轴、支撑杆、固定套环和望远镜，所述望远镜转轴的一端固定设于竖直调节传动转轴上，所述望远镜转轴的另一端固定设于竖直角度记录传动轴上，所述支撑杆的一端设于望远镜转轴上，所述固定套环设于支撑杆的另一端，所述望远镜设于固定套环上。[0014] 作为优选地，所述望远镜包括筒身、目镜和物镜，所述筒身设于固定套环上，所述目镜设于筒身的一端，所述物镜设于筒身的另一端。[0015] 其中，所述物镜上设有准星。[0016] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供一种金属压轧机换辊调整装置，实现了如下有益效果：[0017] (1)本发明设有水平角度调节模块和竖直角度调节模块，利用齿轮间的配合，分别将望远镜在水平方向和竖直方向上转动的角度传递下来，与激光相较耗能更少，与目测方法相较精确度更高。[0018] (2)不同于传统调节方法，本发明不仅能检查轧制线是否对中，还可以测量到轧辊孔型的边缘距离轧制线的偏移量，方便工作人员做出精确的相关调整。[0019] (3)由于在轧制线对中之前往往已经进行过一次粗调，故而轧辊孔型的中心线和轧制线之间的偏移量很小，需要将其放大才能检测到，本发明设有水平角度记录模块和竖直角度记录模块，可以将机械测量转化为电性测量，以水平角度记录模块为例，当水平角度调节模块运作时，也即望远镜在水平方向上发生旋转时，水平调节传动转轴转动，从而带动水平齿轮转动，由于水平齿轮与水平齿条啮合，且水平齿条位置与水平调节滑片对应，故水平齿条在齿条滑动平台上滑动，然后对水平调节滑片施力，控制着水平调节滑片在滑动变阻器一上滑动，最后利用高精电流计一将这种电阻的变化测量出来。即可以将机械测量转化为电性测量，提高了精确度。[0020] (4)较于传统的利用光杠杆的方法进行微小量的测量，本发明的水平角度调节模块和竖直角度调节模块所占用的空间资源更少。[0021] (5)滑动变阻器上所缠绕的电阻越细，相同位移下滑片所跨越的匝数越多，即电阻的长度越长，电阻越大，而电阻越细，即电阻横截面越小，即电阻越大，故在仅需改变这一种物理量，即可大幅提升精度。[0022] (6)本发明结构简单合理，重量和成本较低，无需起重设备辅助运动。附图说明[0023] 图1为本发明提供了一种金属压轧机换辊调整装置的结构示意图；[0024] 图2为本发明提供了一种金属压轧机换辊调整装置的主视图；[0025] 图3为水平调节机构内部结构俯视图；[0026] 图4为水平调节机构爆炸图；[0027] 图5为图4中A部分局部放大图；[0028] 图6为限位卡槽、滑槽和滚珠配合图；[0029] 图7为竖直角度调节模块内部结构主视图；[0030] 图8为竖直角度调节模块内部结构俯视图；[0031] 图9为竖直角度记录模块内部结构左视图；[0032] 图10为物镜上准星位置图；[0033] 图11为对中前轧制线与孔型中线位置示意图；[0034] 图12为高精电流计一和滑动变阻器一组成的电路图。[0035] 其中，1、水平调节机构，2、圆筒底座，3、齿条滑动平台，4、水平角度调节模块，5、水平角度记录模块，6、旋转圆平面，7、限位卡槽，8、滑槽，9、滚珠，10、水平调节传动转轴，11、水平粗调传动锥齿轮，12、水平细调传动锥齿轮，13、水平粗调轴，14、水平粗调锥齿轮，15、水平粗调旋钮，16、水平细调轴，17、水平细调锥齿轮，18、水平细调旋钮，19、水平齿轮，20、水平齿条，21、滑动变阻器一，22、水平调节滑片，23、滑片复位弹簧一，24、高精电流计一，25、竖直角度调节模块，26、模块外壳一，27、竖直调节传动转轴，28、竖直粗调传动锥齿轮，

29、竖直细调传动锥齿轮，30、竖直粗调轴，31、竖直粗调锥齿轮，32、竖直粗调旋钮，33、竖直细调轴，34、竖直细调锥齿轮，35、竖直细调旋钮，36、竖直角度记录模块，37、模块外壳二，

38、竖直角度记录传动轴，39、竖直齿轮，40、竖直齿条，41、滑动变阻器二，42、竖直调节滑片，43、滑片复位弹簧二，44、高精电流计二，45、望远镜装置，46、望远镜转轴，47、支撑杆，

48、固定套环，49、望远镜，50、筒身，51、目镜，52、物镜，53、准星。

[0036] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供一种金属压轧机换辊调整装置，包括水平调节机构1、竖直角度调节模块25、竖直角度记录模块36和望远镜装置45，所述竖直角度调节模块25设于水平调节机构1上，所述竖直角度记录模块36设于水平调节机构1上，所述望远镜装置45设于竖直角度调节模块25和竖直角度记录模块36之间，所述水平调节机构1包括圆筒底座2、齿条滑动平台3、水平角度调节模块4、水平角度记录模块5和旋转圆平面6，所述齿条滑动平台3设于圆筒底座2内部底面上，所述水平角度调节模块4设于圆筒底座2内部，所述水平角度记录模块5设于圆筒底座2内部，所述旋转圆平面6转动设于圆筒底座2上。所述旋转圆平面6上设有限位卡槽7。所述圆筒底座2上设有滑槽8和滚珠9，所述滚珠9滚动设于滑槽8内。所述水平角度调节模块4包括水平调节传动转轴10、水平粗调传动锥齿轮11、水平细调传动锥齿轮12、水平粗调轴13、水平粗调锥齿轮14、水平粗调旋钮15、水平细调轴16、水平细调锥齿轮17和水平细调旋钮18，所述水平调节传动转轴10的一端固定设于旋转圆平面6上，所述水平粗调传动锥齿轮11固定设于水平调节传动转轴10上，所述水平细调传动锥齿轮12固定设于水平调节传动转轴10上，所述水平粗调轴13贯穿设于圆筒底座2的侧壁上，所述水平粗调锥齿轮14设于水平粗调轴13的一端，所述水平粗调锥齿轮14与水平粗调传动锥齿轮11啮合，所述水平粗调旋钮15设于水平粗调轴13的另一端，所述水平细调轴16贯穿设于圆筒底座2的侧壁上，所述水平细调锥齿轮17设于水平细调轴16的一端，所述水平细调锥齿轮17与水平细调传动锥齿轮12啮合，所述水平细调旋钮18设于水平细调轴16的另一端。所述水平角度记录模块5包括水平齿轮19、水平齿条20、滑动变阻器一21、水平调节滑片22、滑片复位弹簧一23和高精电流计一24，所述水平齿轮19设于水平调节传动转轴10上，所述水平齿条20滑动设于齿条滑动平台3上，所述水平齿轮19与水平齿条20啮合，所述滑动变阻器一21固定设于圆筒底座2上，所述水平调节滑片22设于滑动变阻器一21上，所述水平调节滑片22位置与水平齿条20对应，所述滑片复位弹簧一23的一端设于滑动变阻器一21上，所述滑片复位弹簧一23的另一端设于水平调节滑片22上，所述高精电流计一24设于圆筒底座2的外表面上。本发明水平方向上调整方向时，先旋转水平粗调旋钮15，通过与水平粗调锥齿轮14啮合的水平粗调传动锥齿轮11，将转动传递给旋转圆平面6以快速调整角度，待到位置合适时，转动水平细调旋钮18，将旋转圆平面6缓缓调整至合适位置。而由于水平调节传动转轴10带动了水平齿轮19的旋转，使得动力传入水平齿条20，水平齿条20在齿条滑动平台3上滑动，克服滑片复位弹簧一23的弹力将水平调节滑片22顶至一定位移，然后由高精电流计一24、滑动变阻器一21组成的电路中的阻值变化，从而电流也按一定比例发生变化，经换算后得到目标点与轧制线的水平距离。

[0039] 如图1、图2、图4、图7、图8和图9所示，所述竖直角度调节模块25包括模块外壳一26、竖直调节传动转轴27、竖直粗调传动锥齿轮28、竖直细调传动锥齿轮29、竖直粗调轴30、竖直粗调锥齿轮31、竖直粗调旋钮32、竖直细调轴33、竖直细调锥齿轮34和竖直细调旋钮

35，所述模块外壳一26设于旋转圆平面6上，所述竖直调节传动转轴27转动设于模块外壳一

26上，所述竖直粗调传动锥齿轮28固定设于竖直调节传动转轴27上，所述竖直细调传动锥齿轮29固定设于竖直调节传动转轴27上，所述竖直粗调轴30贯穿设于模块外壳一26上，所述竖直粗调锥齿轮31设于竖直粗调轴30的一端，所述竖直粗调锥齿轮31与竖直粗调传动锥齿轮28啮合，所述竖直粗调旋钮32设于竖直粗调轴30的另一端，所述竖直细调轴33贯穿设于模块外壳一26上，所述竖直细调锥齿轮34设于竖直细调轴33的一端，所述竖直细调锥齿轮34与竖直细调传动锥齿轮29啮合，所述竖直细调旋钮35设于竖直细调轴33的另一端。所述竖直角度记录模块36包括模块外壳二37、竖直角度记录传动轴38、竖直齿轮39、竖直齿条

40、滑动变阻器二41、竖直调节滑片42、滑片复位弹簧二43和高精电流计二44，所述模块外壳二37设于旋转圆平面6上，所述竖直角度记录传动轴38转动设于模块外壳二37上，所述竖直齿轮39固定设于竖直角度记录传动轴38的一端，所述竖直齿条40滑动设于模块外壳二37内部，所述竖直齿轮39与竖直齿条40啮合，所述滑动变阻器二41固定设于模块外壳二37内部，所述竖直调节滑片42设于滑动变阻器二41上，所述竖直调节滑片42位置与竖直齿条40对应，所述滑片复位弹簧二43一端设于滑动变阻器二41上，所述滑片复位弹簧二43的另一端设于竖直调节滑片42上，所述高精电流计二44设于模块外壳二37的外表面上。本发明竖直方向上调整方向时，先旋转竖直粗调旋钮32，通过与竖直粗调锥齿轮31啮合的竖直粗调传动锥齿轮28，将转动传递给竖直角度记录传动轴38以快速调整角度，待到位置合适时，转动竖直细调旋钮35，缓缓调整至合适位置。而由于竖直调节传动转轴27带动了竖直齿轮39的旋转，使得动力传入竖直齿条40，竖直齿条40在模块外壳二37上滑动，克服滑片复位弹簧二43的弹力将竖直调节滑片42顶至一定位移，然后由高精电流计二44、滑动变阻器二41组成的电路中的阻值变化，从而电流也按一定比例发生变化，经换算后得到目标点与轧制线的竖直距离。

[0040] 如图1、图2、图8、图9和图10所示，所述望远镜装置45包括望远镜转轴46、支撑杆47、固定套环48和望远镜49，所述望远镜转轴46的一端固定设于竖直调节传动转轴27上，所述望远镜转轴46的另一端固定设于竖直角度记录传动轴38上，所述支撑杆47的一端设于望远镜转轴46上，所述固定套环48设于支撑杆47的另一端，所述望远镜49设于固定套环48上。

所述望远镜49包括筒身50、目镜51和物镜52，所述筒身50设于固定套环48上，所述目镜51设于筒身50的一端，所述物镜52设于筒身50的另一端。所述物镜52上设有准星53。

[0041] 具体使用时，用户先对连轧机的轧制线进行粗调，然后对本发明进行调高作业，再利用轨道或推车将其送至固定位置，此时本发明的望远镜49处于调平态，其目镜51、物镜52和飞剪中心三点共线，即望远镜的中心线与轧制线重合。选定目标轧辊孔型上的基准点，例如图11所示中的c点，该点距轧辊孔型中心点b距离易得，设为已知，本发明接下来的目的为测得轧制线点a与基准点c在水平方向上和竖直方向上的距离。[0042] 先旋转水平粗调旋钮15，通过与水平粗调锥齿轮14啮合的水平粗调传动锥齿轮11，将转动传递给旋转圆平面6以快速调整角度，待到位置合适时，转动水平细调旋钮18，将旋转圆平面6缓缓调整至合适位置。而由于水平调节传动转轴10带动了水平齿轮19的旋转，使得动力传入水平齿条20，水平齿条20在齿条滑动平台3上滑动，克服滑片复位弹簧一23的弹力将水平调节滑片22顶至一定位移，然后由高精电流计一24、滑动变阻器一21组成的电路中的阻值变化，从而电流也按一定比例发生变化，由高精电流计一24、滑动变阻器一21组成的电路如图12所示，而由高精电流计二44、滑动变阻器二41组成的电路与之相同，下文不再赘述，所示经换算后得到基准点c与轧制线的水平距离，其为高精电流计一24读数、望远镜49的物镜52与轧辊孔型的距离，以及轧辊孔型中心点b与基准点c水平距离的函数。

[0043] 然后旋转竖直粗调旋钮32，通过与竖直粗调锥齿轮31啮合的竖直粗调传动锥齿轮28，将转动传递给竖直角度记录传动轴38以快速调整角度，待到位置合适时，转动竖直细调旋钮35，直至准星53对准基准点c。而由于竖直调节传动转轴27带动了竖直齿轮39的旋转，使得动力传入竖直齿条40，竖直齿条40在模块外壳二37上滑动，克服滑片复位弹簧二43的弹力将竖直调节滑片42顶至一定位移，然后由高精电流计二44、滑动变阻器二41组成的电路中的阻值变化，从而电流也按一定比例发生变化，经换算后得到基准点c与轧制线的竖直距离，其为高精电流计二44读数、望远镜49的物镜52与轧辊孔型的距离，以及轧辊孔型中心点b与基准点c竖直距离的函数。

[0044] 然后调整该轧机工作辊位置，继续对下一个轧机用同种方法调位。以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。[0047] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。