全自动铝箔轧机导辊冲洗装置

616 编辑：中冶有色技术网来源：厦门厦顺铝箔有限公司

2024-05-16 11:29:26

权利要求书： 1.一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，其特征在于：包括进油管道、电控阀、转速传感器、喷射管以及控制系统，所述喷射管设置在待洗导辊的外周，所述待洗导辊上设置所述转速传感器，转速传感器连接所述控制系统，所述控制系统连接所述电控阀，所述电控阀的出油口连接所述喷射管，所述电控阀的进油口连接所述进油管道。

2.如权利要求1所述一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，其特征在于：所述待洗导辊的转速高于一临界值时，控制系统自动控制所述电控阀开启，所述待洗导辊的转速低于该临界值时，控制系统自动控制所述电控阀关闭。

3.如权利要求2所述一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，其特征在于：所述临界值设定为50m/min。

4.如权利要求1所述一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，其特征在于：所述喷射管在平行于轴线的表面间隔加工若干个小孔。

5.如权利要求1所述一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，其特征在于：所述进油管道和所述电控阀的进油口之间设置一手动阀。

6.如权利要求1所述一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，其特征在于：所述进油管道上设有压力报警过滤器，压力报警过滤器连接所述控制系统。

说明书：一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置技术领域[0001] 本实用新型涉及导辊冲洗技术领域，特别涉及一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置。

背景技术[0002] 铝箔轧机的入口导辊表面清洁程度直接影响到铝箔的加工质量，由于铝箔较软，且在高温条件下轧制后带材边部容易在导辊上留下铝粉。该铝粉若不能及时的被清洁将导

致铝箔受到污染，及窄料转宽料的过程中将导致断带、开缝等。因此，本领域工作人员急需

一种全自动在线实时的导辊清洁装置。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，减少导辊上粘结铝粉，避免因粘结铝粉造成的产品质量问题，使用方便快捷，无需人工干预。

[0004] 为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，包括进油管道、电控阀、转速传感器、喷射管以及控制系统，所述喷射管设置在待洗导辊的

外周，所述待洗导辊上设置所述转速传感器，转速传感器连接所述控制系统，所述控制系统

连接所述电控阀，所述电控阀的出油口连接所述喷射管，所述电控阀的进油口连接所述进

油管道。

[0005] 进一步，所述待洗导辊的转速高于一临界值时，控制系统自动控制所述电控阀开启，所述待洗导辊的转速低于该临界值时，控制系统自动控制所述电控阀关闭。

[0006] 进一步，所述临界值设定为50m/min。[0007] 进一步，所述喷射管在平行于轴线的表面间隔加工若干个小孔。[0008] 进一步，所述进油管道和所述电控阀的进油口之间设置一手动阀。[0009] 进一步，所述进油管道上设有压力报警过滤器，压力报警过滤器连接所述控制系统。

[0010] 采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：本实用新型在铝箔轧制过程中，通过转速传感器实时监测导辊的转速，转速传感器与控制系统连接并向控制系统传输转速信

息，控制系统可以根据需要设定条件以对不同的转速信息作出反馈，驱使电控阀实时在线

地利用喷射的高压轧制油清洁导辊表面的铝粉，无需人工干预，使用方便快捷，从而可以减

少导辊上粘结铝粉造成的产品质量问题，起到提高产品质量、提高轧制效率的作用。

附图说明[0011] 图1是本实用新型一实施例的结构示意图；[0012] 图2是本实用新型一实施例控制系统的连接框图。[0013] 标号说明：[0014] 进油管道1、压力报警过滤器2、手动阀3、电控阀4、输油管道5、喷射管6、待洗导辊7。

具体实施方式[0015] 以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。[0016] 本实用新型提供一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，如图1和图2所示，包括进油管道1、压力报警过滤器2、手动阀3、电控阀4、转速传感器5、输油管道6、喷射管7以及控制系

统8，该冲洗装置设置在待洗导辊7的位置，其中，所述喷射管7设置在待洗导辊7的外周，所

述待洗导辊7上设置所述转速传感器5，转速传感器5连接所述控制系统8(具体可以是PLC

控制系统)，所述控制系统8连接所述电控阀4(具体可以采用电控不锈钢阀)，所述电控阀4

的出油口通过输油管道6连接所述喷射管7，所述电控阀4的进油口连接所述进油管道1(具

体可以为轧制油进油管道)。

[0017] 在优选实施例中，所述进油管道1的末端连接压力报警过滤器2，压力报警过滤器2、手动阀3(具体可以采用手动不锈钢球阀)和电控阀4的进油口依次连接。

[0018] 所述压力报警过滤器2连接所述控制系统8，所述压力报警过滤器2是本领域常用的一种检测进油管道1内的油压的器件，简单来说，压力报警过滤器2包括滤膜、电子压力计

和报警器，压力报警过滤器2的内部设置滤膜,滤膜连接电子压力计,电子压力计连接报警

器，当进油管道1内的油压过大时，压力报警过滤器2可以及时向控制系统8发出警报。

[0019] 设置手动阀3的目的在于，当电控阀4失效或者停电时，方便工作人员通过控制手动阀3来控制进油的开关。

[0020] 其中喷射管7约两米长，在平行于轴线的表面每隔十五毫米加工一个直径两毫米的小孔，结构更紧凑，增加喷水距离。

[0021] 本实用新型的工作过程为，将进油管道1并入轧机的轧制油系统中，由轧制油系统进行供油；将压力报警过滤器2及电控阀4连接控制系统8，开启手动阀3，当铝箔完成穿带，

控制系统通过转速传感器实时监测导辊的转速，导辊7转速提升至一临界值时，在优选实施

例中，该临界值设定为50m/min，当所述待洗导辊7的转速高于50m/min时，控制系统8自动控

制电控阀4打开，此时，高压轧制油依次经过进油管道1、压力报警过滤器2、手动阀3、电控阀

4、输油管道6，在喷射管7上形成一排高压喷淋轧制油，将导辊7上的铝粉等清洁干净。当轧

制至料尾或突然断带、待洗导辊7的转速低于50m/min时，控制系统8自动控制电控阀4关闭，

整个工作过程无需人工干预，使用方便快捷，从而可以减少导辊上粘结铝粉造成的产品质

量问题，极大地提高产品质量和轧制效率。

[0022] 此外，本实施例并联有两条输油管道6分别对两个导辊7进行清洗，同理，还可设计多条输油管道6分别对多个导辊7进行清洗，本案不作限制。

[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。