本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种氮化炉。
背景技术：
氮化炉主要用于钢制零件、工模具及测量工具等五金制品的渗氮、多元共渗、低温奥氏体氮碳共渗、氧氮共渗、蒸汽氧化处理、低真空回火（或时效）等表面强化处理。热处理用的氮化炉通常采用风扇来搅动炉内气体，使得炉内上、中、下温度均匀，以保证氮化质量一致。由于风扇主轴是个旋转部件，炉内高温腐蚀性气体(氨气混合物) 从风扇主轴和炉盖之间的间隙上窜。传统的填料密封型式密封效果差，轴承容易损坏，轴承更换维修频率高。此外，现有氮化炉的炉盖在安装拆卸时，存在操作不方便，工作强度大，操作不当易导致炉盖的密封性能差，炉盖易脱落等问题。再者，提高现有氮化炉的保温性能，降低氮化处理能耗也是亟需改善的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种密封性好的氮化炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种氮化炉，包括炉壳、炉衬、炉胆和炉盖，所述炉衬通过锚固件固定在所述炉壳的内壁上，所述炉胆置于炉衬内，炉衬内设有加热元件，所述炉盖盖合在所述炉胆的上，所述炉盖上设有氨气进气口、废气排气口和热电偶，所述炉盖上安装有搅拌电机，所述炉盖上设有电机固定座，所述搅拌电机置于所述电机固定座上，搅拌电机的转轴穿过所述电机固定座和所述炉盖伸入所述炉胆的内腔中，转轴的端部安装有搅拌叶片，所述电机固定座上安装有轴承，所述搅拌电机的转轴穿过所述轴承，所述轴承的下方安装有径向动密封座，所述径向动密封座内设有径向动密封填料。
作为对上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述径向动密封座的下方设有端面动密封座，所述端面动密封座的下方设有端面动密封填料。
更优选的，所述端面动密封填料的下方环绕所述搅拌电机的转轴设置有石棉密封垫。
优选的，所述氮化炉还包括一炉盖升降机构，所述炉盖升降机构包括机架，所述机架上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有第一升降链和第二升降链，所述机架上设有第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一升降链和第二升降链分别绕设在所述第一定滑轮和第二定滑轮上，所述第一升降链和第二升降链的下端均安装有吊杆。
更优选的，所述机架的底端设有控制所述机架转动的旋转电机，所述旋转电机的转轴与所述机架固定连接，所述炉壳的侧壁上设有安装座，所述旋转电机安装在所述安装座上。
更优选的，所述第一定滑轮和第二定滑轮安装于所述机架的同一水平高度处。
优选的，所述炉衬由多个硅酸铝耐火纤维模块经折叠压缩形成，炉衬的厚度为200-250mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）将搅拌电机安装在电机固定座上，在电机固定座上设置轴承，并在轴承下方安装径向动密封座，在径向动密封座内设置径向动密封填料，有效地提高了该氮化炉的密封性。
（2）在径向动密封座的下方设置端面动密封座，在该端面动密封座的下方设置端面动密封填料，进一步提高了该氮化炉的密封性。
（3）在氮化炉上设置炉盖升降机构，该炉盖升降机构包括机架，在机架上安装有升降气缸，该升降气缸的活塞杆上连接有第一升降链和第二升降链，机架上设有第一定滑轮和第二定滑轮，第一升降链和第二升降链分别绕设在第一定滑轮和第二定滑轮上，采用这样的炉盖升降机构可方便地对炉盖进行拆装。
（4）炉衬由多个硅酸铝耐火纤维模块经折叠压缩形成，炉衬的厚度为200-250mm，使得该氮化炉具有良好的保温效果，有效降低了热处理能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型氮化炉的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型氮化炉中炉盖升降机构的结构示意图。
图例说明：
1、炉壳；2、炉衬；3、炉胆；4、炉盖；5、加热元件；6、氨气进气口；7、废气排气口；8、热电偶；11、搅拌电机；12、电机固定座；13、搅拌叶片；14、轴承；15、径向动密封座；16、径向动密封填料；17、端面动密封座；18、端面动密封填料；19、石棉密封垫；20、炉盖升降机构；201、机架；202、升降气缸；203、第一升降链；204、第二升降链；205、第一定滑轮；206、第二定滑轮；207、吊杆；208、旋转电机；209、安装座。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，一种本实用新型的氮化炉，包括炉壳1、炉衬2、炉胆3和炉盖4。其中炉衬2通过锚固件固定在炉壳1的内壁上，炉胆3置于炉衬2内，炉衬2内设有加热元件5，炉盖4盖合在炉胆3的上。炉盖4上设有氨气进气口6、废气排气口7和热电偶8。炉盖4上安装有搅拌电机11，炉盖4上设有电机固定座12，搅拌电机11置于该电机固定座12上。搅拌电机11的转轴穿过电机固定座12和炉盖4伸入炉胆3的内腔中，该转轴的端部安装有搅拌叶片13。电机固定座12上安装有轴承14，搅拌电机11的转轴穿过该轴承14。轴承14的下方安装有径向动密封座15，在径向动密封座15内设有径向动密封填料16。将搅拌电机11安装在电机固定座12上，在电机固定座12上设置轴承14，并在轴承14的下方安装径向动密封座15，在径向动密封座15内设置径向动密封填料16，有效地提高了该氮化炉的密封性。
本实施例中，在径向动密封座15的下方设有端面动密封座17，该端面动密封座17的下方设有端面动密封填料18，端面动密封填料18的下方环绕搅拌电机11的转轴设置有石棉密封垫19。进一步提高了该氮化炉的密封性。
该氮化炉还包括一个炉盖升降机构20，该炉盖升降机构20包括机架201，在机架201上安装有升降气缸202，升降气缸202的活塞杆上连接有第一升降链203和第二升降链204，机架201上设有第一定滑轮205和第二定滑轮206。第一升降链203和第二升降链204分别绕设在该第一定滑轮205和第二定滑轮206上。在第一升降链203和第二升降链204的下端均安装有吊杆207。通过升降气缸202的活塞杆的伸缩带动第一升降链203和第二升降链204分别沿第一定滑轮205和第二定滑轮206运动即可升起或降下炉盖4，可方便地对炉盖4进行拆装。在机架201的底端设有控制机架201转动的旋转电机208，该旋转电机208的转轴与机架201固定连接，炉壳1的侧壁上设有安装座209，旋转电机208安装在安装座209上。通过旋转电机208转动带动机架201旋转一定角度，避免炉盖4升起后位于氮化炉的正上方而影响取放工件。第一定滑轮205和第二定滑轮206安装于机架201的同一水平高度处，使得炉盖4升降更加平稳。该氮化炉的炉衬2优选由多个硅酸铝耐火纤维模块经折叠压缩形成，该硅酸铝耐火纤维未市售产品；而炉衬2的厚度优选为200-250mm，大大提高了氮化炉的保温效果，有效降低了热处理能耗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种氮化炉，包括炉壳（1）、炉衬（2）、炉胆（3）和炉盖（4），所述炉衬（2）通过锚固件固定在所述炉壳（1）的内壁上，所述炉胆（3）置于炉衬（2）内，炉衬（2）内设有加热元件（5），所述炉盖（4）盖合在所述炉胆（3）的上，所述炉盖（4）上设有氨气进气口（6）、废气排气口（7）和热电偶（8），所述炉盖（4）上安装有搅拌电机（11），其特征在于：所述炉盖（4）上设有电机固定座（12），所述搅拌电机（11）置于所述电机固定座（12）上，搅拌电机（11）的转轴穿过所述电机固定座（12）和所述炉盖（4）伸入所述炉胆（3）的内腔中，转轴的端部安装有搅拌叶片（13），所述电机固定座（12）上安装有轴承（14），所述搅拌电机（11）的转轴穿过所述轴承（14），所述轴承（14）的下方安装有径向动密封座（15），所述径向动密封座（15）内设有径向动密封填料（16）。
2.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于：所述径向动密封座（15）的下方设有端面动密封座（17），所述端面动密封座（17）的下方设有端面动密封填料（18）。
3.根据权利要求2所述的氮化炉，其特征在于：所述端面动密封填料（18）的下方环绕所述搅拌电机（11）的转轴设置有石棉密封垫（19）。
4.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于：所述氮化炉还包括一炉盖升降机构（20），所述炉盖升降机构（20）包括机架（201），所述机架（201）上安装有升降气缸（202），所述升降气缸（202）的活塞杆上连接有第一升降链（203）和第二升降链（204），所述机架（201）上设有第一定滑轮（205）和第二定滑轮（206），所述第一升降链（203）和第二升降链（204）分别绕设在所述第一定滑轮（205）和第二定滑轮（206）上，所述第一升降链（203）和第二升降链（204）的下端均安装有吊杆（207）。
5.根据权利要求4所述的氮化炉，其特征在于：所述机架（201）的底端设有控制所述机架（201）转动的旋转电机（208），所述旋转电机（208）的转轴与所述机架（201）固定连接，所述炉壳（1）的侧壁上设有安装座（209），所述旋转电机（208）安装在所述安装座（209）上。
6.根据权利要求4所述的氮化炉，其特征在于：所述第一定滑轮（205）和第二定滑轮（206）安装于所述机架（201）的同一水平高度处。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的氮化炉，其特征在于：所述炉衬（2）由多个硅酸铝耐火纤维模块经折叠压缩形成，炉衬（2）的厚度为200-250mm。
技术总结
本实用新型公开了一种氮化炉，包括炉壳、炉衬、炉胆和炉盖，所述炉衬通过锚固件固定在炉壳的内壁上，所述炉胆置于所述炉衬内，炉衬内设有加热元件，所述炉盖盖合在炉胆的上，炉盖上设有氨气进气口、废气排气口和热电偶，炉盖上安装有搅拌电机，炉盖上设有电机固定座，所述搅拌电机置于所述电机固定座上，搅拌电机的转轴穿过电机固定座和炉盖伸入炉胆的内腔中，转轴的端部安装有搅拌叶片，所述电机固定座上安装有轴承，搅拌电机的转轴穿过所述轴承，轴承的下方安装有径向动密封座，所述径向动密封座内设有径向动密封填料。该氮化炉密封性好。
技术研发人员：胡辉林;杉山辉阳
受保护的技术使用者：湖南特科能热处理有限公司
文档号码：201720065560
技术研发日：2017.01.19
技术公布日：2017.09.29
声明：
“氮化炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南特科能热处理有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
