重庆有色金属火法冶金技术理论与应用

含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品 719     

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本发明涉及一种含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品，属于镁基复合材料技术领域。该方法主要包括均匀化处理镁稀土二元合金、制备镁稀土二元合金屑、粉末冶金制备复合材料和热塑性变形处理四个工序，主要采用粉末冶金固相烧结法，原位反应生成增强相，该方法相较于熔炼铸造法，原料无需熔化，无需添加覆盖剂、精炼剂等，有效地减少甚至避免原料的氧化或烧损，从而降低镁的烧损率，避免颗粒表面的污染，改善增强相与基体之间的润湿性，且合成的增强相尺寸细小，在基体内分布更均匀，可制备体积分数高的复合材料。该方法成本低廉、工艺简单、成品质量好，适于工业生产。

铝合金薄带高速连铸连轧系统 653     

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本实用新型公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧系统，属于冶金加工技术领域，包括沿生产线依次设置的熔炼炉、静置炉、前液箱、连续铸造机、热轧机、中间快冷装置、冷轧机组和卷取机。本实用新型融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。

自动生成网络钢厂质量证明书的方法 895     

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本发明涉及一种自动生成网络钢厂质量证明书的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域，包括以下步骤：S1：在销售系统中建立熔炼成分和理化性能校验规则表，维护网络钢厂所生产产品的熔炼成分和理化性能的校验规则；S2：在销售系统中建立检化验数据导入表和库存数据导入表；S3：将网络钢厂材料的检化验数据导入检化验数据导入表；S4：将网络钢厂材料的库存数据导入库存数据导入表；S5：通过销售系统将采购材料匹配在采购合同上；S6：销售系统将采购合同下达到质量管理系统，质量管理系统完成合同质量设计；S7：质量管理系统根据合同信息、发运信息和物料对应的检化验信息，生成质量证明书。

含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法 805     

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本发明公开了一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，把除高熔点金属以外的原料通过混布料机混合均匀，将首批高熔点金属先投入油压机，然后将首批混合均匀的原料投入油压机模具挤压成单块自耗电极块，接着把第二批次高熔点金属和混合好的原料依次投入油压机，在第一块自耗电极块的基础上继续挤压，多次重复上述步骤得到整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过将高熔点金属与其他原料分层布置，有效的解决了含高熔点元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，保证铸锭冶金质量。

FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法 972     

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一种FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括（1）真空预熔：依次将电解镍、金属铬、电解钴装入真空感应炉中熔清，浇铸成锭，脱模后破碎成块，得到镍铬钴合金块；（2）真空二次熔炼：将纯铁、镍铬钴合金块依次装入真空感应炉中熔清后，停真空、停电、充氩，钢液结膜后，加入铝粒，大功率搅拌快速熔化；调整至出钢温度，带电出钢，浇铸至水冷锭模中，即得FeCrCoNiAl高熵合金铸锭。本发明将熔炼过程分成两个阶段，从而将脱气任务放在预熔阶段，大大减少真空二次熔炼时间，减少了夹杂物代入量，所得高熵合金铸锭均匀性很好，Fe、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏观偏析指数良好。

组合式连续加料装置 662     

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本发明公开了一种组合式连续加料装置，属于冶金技术领域，在熔炼炉外依次连接设置的预热段、输送段和加料段，加料段为冷受料振动输送槽，用于接受废钢物料并通过振动将废钢物料输送至输送段，输送段呈倾斜设置，其入料端设置在加料段的出口下方，出料端设置在预热段的入口上方，用于提升输送废钢物料，预热段为热受料振动输送槽，用于接受熔炼炉的高温烟气来预热废钢物料并通过振动将废钢物料输送至熔炼炉内，加料段槽底标高低于预热段槽底标高。本发明加料装置适用于重型、轻薄等各种类型废钢，能降低加料段的高度，提高行车配料效率，并满足大型电炉快节奏连续加料的需求。

中频感应电弧炉及冶炼控制方法 865     

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本发明涉及一种中频感应电弧炉及冶炼控制方法，属于电磁冶金装备领域。电弧炉包括柔性直流电源装置、中频交流电源装置、串联谐振电容器组、转换开关、短网、顶阴极、底阳极、两段中频感应线圈及炉体；柔性直流电源装置通过短网经石墨电极对炉料进行加热，中频交流电源装置经串联谐振电容器组和转换开关后利用中频感应线圈产生高密度磁力线熔炼炉料，炉料全部熔化后柔性直流电源装置和中频交流电源装置配合使用通过功率调节对熔化的炉料进行高强度电磁搅拌，达到熔炼出炉所需温度。本发明通过结合柔性直流电源和中频交流电源二者的优点，可快速熔炼炉内废旧金属和工业固废物，并利用电源的电磁特性对熔化的炉料进行电磁搅拌。

电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法 1073     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，包括以下步骤：熔化分离：加热熔化钒钛金属化球团炉料，得到高纯铁水和富钒渣；留渣出钢：高纯铁水通过出钢口出至钢包中，出完钢后剩余富钒渣留在炉内，一炉次熔炼结束；多炉熔炼：重复步骤“熔化分离”、“留渣出钢”，直至N炉次熔炼结束；第N炉出钢时，钢水不出净，残留部分钢水于炉内；炉渣调整：向炉内富钒渣中喷吹炉渣改质剂；还原冶炼：喷吹还原剂进行炉渣还原操作，得到富钒铁水和终渣。本发明在同一座电炉内实现了铁、钒元素的分离，同时实现了铁元素的高附加值利用和钒元素的富集，工艺紧凑灵活，全流程钒回收率高。

Zl205A合金铸锭的制备方法 665     

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本发明提供了一种Zl205A合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将Cu源、Mn源、Ti源、Zr源、V源、Cd源、B源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；b)将所述步骤a)得到的熔炼物依次进行炉内精炼、静置和在线处理，得到在线处理产物；c)将所述步骤b)得到的在线处理产物进行半连续铸造，得到Zl205A合金铸锭；所述Zl205A合金铸锭包括以下质量分数的组分：4.6％～5.5％的Cu、0.3％～0.5％的Mn、0.15％～0.35％的Ti、0.05％～0.2％的Zr、0.05％～0.3％的V、0.15％～0.25％的Cd、0.005％～0.02％的B和余量的Al。与现有技术相比，本发明提供的制备方法得到的Zl205A合金铸锭夹渣、疏松和气孔明显减轻，晶粒细小，具有优良的冶金质量。

固废、危废处置方法 1080     

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本发明公开一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废，以及催化剂、还原剂等通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团的技术，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。

含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺 1100     

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本发明涉及一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，属于冶金固废处置技术领域，该工艺具体为：在绝对压力1～50kPa下，将含锌、铁炉渣在熔炼熔化期加入熔炼炉形成熔池，将含锌、铁烟尘、内配碳、胶凝材料和水压制成球在熔炼还原期加入熔炼炉，含锌烟气经冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器回收金属锌粉，含CO尾气返回作为燃料烘干球团，在熔炼造渣期加入造渣剂，将熔渣从出渣口排出经气淬和离心粒化器制成粒化渣，铁水/合金液从底部出铁口排出，实现锌、铁、渣分离与回收，本工艺以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附克服了流程长、能耗高的缺点，并且可实现脱锌率在99％以上，锌粉纯度在90％以上，实现二次资源回收和固废零排放。

带辅助电极的钛合金整体自耗电极及其制备方法 668     

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本发明提供一种带辅助电极的钛合金整体自耗电极及其制备方法，该制备方法通过将混合均匀的合金原料加入挤压筒内，通过挤压合金原料从而获得钛合金整体自耗电极，在倒入最后一批合金原料后，将与该原材料成分相同的辅助电极与配套的弹性套筒一起放入挤压筒内，通过挤压实现辅助电极与钛合金整体自耗电极的有效结合，并确保钛合金整体自耗电极与辅助电极轴心同轴，保证铸锭熔炼冶金质量。解决了钛合金整体自耗电极需要与辅助电极在真空自耗熔炼炉内抽真空后焊接，焊接效率低且容易产生氧化、焊瘤等问题，缩短了钛合金20‑30％的熔炼时间，提高了钛合金电极熔炼效率，且熔炼得到的钛合金铸锭成分均匀，杂质含量低，钛合金铸锭生产效率大幅提高。

铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法 745     

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本发明涉及一种铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法,属于材料加工工程领域。所述方法包括(1)将厚度为1~3mm的铝或铝合金板材经氩弧焊方法连续焊接成一侧开口的预制铝板盒;所述铝板包覆层厚度占包铝镁合金复合铸锭总厚度的10%~20%;(2)预制铝板盒型腔经机械打磨、化学清洗,去除表面油污及氧化物后置于通有保护气氛的电阻烘箱中进行200℃预热处理;(3)镁合金芯材采用气体保护熔炼,浇注温度660~720℃。(4)将预热的铝板盒装卡在自制模具中,再将熔融镁合金液浇注于铝盒型腔,冷却后即得。所制备的包铝镁合金复合铸锭可形成多重复杂的冶金结合界面结构,为后续热轧包铝镁合金复合板带提供了高质量的锭坯。

含铁尘泥回收利用方法 963     

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本发明涉及一种含铁尘泥回收利用方法，属于冶金领域。该回收利用方法通过还原焙烧炉将原料高温焙烧成金属化物料，然后将高温的金属化物料直接热压使其变成致密型块，减小比表面积，再将热压的型块熔入铁水，利用铁水的高温熔化金属铁，利用铁水中的残炭还原剩余的氧化铁，杂质随高炉渣除去。该方法无需进入高炉重新冶炼，即可达到回收铁素的目的。本发明有效地提高了还原焙烧料的利用率，最终以较短的处理流程，彻底解决了其回收利用的问题。

赤泥资源化利用的方法 835     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。

无磁耐蚀镍铬基轴承合金的制备方法 904     

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本发明提供了一种无磁耐蚀镍铬基轴承合金的制备方法，由Ni、Cr、Al、W、微量合金化元素组成的时效硬化型轴承合金，其制造方法的工艺路线为：真空熔炼→电渣重熔→锻造→热轧→拉拔→固溶处理→时效处理。本发明以添加微量合金化元素为前提，高纯净熔炼+特殊电渣重熔双联冶金为基础，辅以钢锭开坯+模锻或热轧的组合热变形方式，加以针对性固溶处理及冷变形，期间通过优化合金元素、改进冶金工艺、完善组合热变形技术、精确热工及拉拔变形参数，来提高熔炼水平、降低重熔缺陷、提升冷热塑性变形性能、改善非金属夹杂、均匀组织力学性能、最终达到提高品质及成材率的目的。

矿粉成型粘结剂 1099     

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本发明公开了矿粉成型粘结剂,其特征在于包括如下重量份数的组分;聚丙烯酰胺3-5份;硫酸钙7-10份;碳酸钠0-10份;将粘结剂加入到矿粉中,占矿粉重量的0.1-0.5%;再加入到润磨机或高压辊磨机进行磨料和混合均匀;将混合均匀的物料输送到造球机中,造球;将成型球团输送到竖炉或链篦机-回转窑高温焙烧。本发明矿粉成型粘结剂,加入量少,成本低;可显著提高球团的低温性能和高温性能;不带入对炼铁、炼钢有害的成分;成功地克服了无机粘结剂使球团矿的品位降低,冶金性能变差的缺点,以及有机粘结剂成本高的问题,具有广阔的应用前景。

盾化石灰粉剂生产工艺 828     

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一种生产盾化石灰的方法,对石灰石采用了两次焙烧,不仅解决了喷射冶金技术中粉剂呈悬浮状态输送的问题,而且使粉剂始终保持干燥,不增加钢中气体含量。该方法简单、可靠,易于掌握。按此方法生产出来的盾化石灰成本低,不易吸潮,具有良好的脱硫效果。

低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法 972     

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本发明公开了一种低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法，具体技术方案为：按TC4合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过自动混布料机混合均匀，采用万吨油压机压制成大规格整体自耗电极，熔炼得到一次铸锭，组焊两个一次铸锭得到二次自耗电极，熔炼得到二次铸锭，再次熔炼得到成品铸锭。本发明的优点是：通过制备整体自耗电极及三次真空自耗熔炼，解决了现有制备技术生产的大规格TC4钛合金铸锭冶金质量不稳定，间隙元素含量高的难题，保证了大规格TC4钛合金铸锭冶金质量。

SDRF炉炼铁工艺技术 785     

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本发明是属于冶金技术类,特别是SDRF炉炼铁工艺技术。本发明由熔炼制气炉和还原竖炉组成,由熔炼制气炉和还原竖炉组成,熔炼制气炉的热海绵铁和焦炭、块煤、熔剂由炉顶的装料布料系统加入,粉煤、粉矿和含铁粉料从设在风口和炉身处的氧气喷枪喷入,通过吹入大量纯氧,不仅能生产铁水,同时生产了还原煤气,送入还原竖炉生产海绵铁;还原竖炉所用的原料由炉顶的装料布料系统加入炉内,与从炉身风口送入的热还原气反应生成海绵铁,经竖炉冷却段后出炉,约一半热送到熔炼制气炉,另一半外供。SDRF炉炼铁工艺能同时生产铁水和海绵铁两种产品,生产中资源和能源又大量循环利用,因此它也是资源、能源利用最有效的循环经济工艺和清洁生产的工艺。

重金属的危废处理工艺及设备 713     

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本技术属于危废重金属混合物处理技术领域，涉及危废重金属处理工艺及设备。其包括以下步骤：A、分类，将危废重金属进行分类堆放，根据成分含量不同进行分类堆放；B、预干燥，在回转窑内预干燥，进行氧化焙烧；C、制球，将干燥后的危废重金属制成球状；D、还原焙烧，将球状的危废重金属进行还原焙烧；E、氧化焙烧，将还原焙烧后的危废重金属加入还原剂和熔剂进行还原反应；F、再次分类烘干，将氧化焙烧后的危废重金属进行分类且烘干，烘干的同时对危废重金属进行磁选收集，然后将磁选收集后的危废重金属直接输入还原精炼设备中熔炼；G、在还原精炼设备中加入还原剂同时加热，将危废重金属再次进行还原反应获得金属；H、除尘过滤，将再次氧化焙烧后的烟气和粉尘进行除尘过滤，将除尘过滤后的粉尘回收至再次分类烘干的设备中，再次进行反应；I、烟气除味，将除尘后的烟气用冷凝器进行冷凝除异味；J、脱硫，除去异味后的烟气使用脱硫塔进行脱硫；K、外排，将脱硫后的空气进行排放。

护炉氧化球团矿及其生产工艺 723     

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本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料,与膨润土粘结剂混匀成造球物料,并用烘干机以温度400～500℃烘干;烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球;将制成的氧化球团生球入炉,在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下,焙烧15～30分钟;焙烧后氧化球团随炉冷却出炉;经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好,具有炼铁护炉效果好的优点。

倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极及其生产工艺 971     

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本发明涉及电炉冶金技术领域，具体公开了一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极，采用挥发份含量的重量百分比为9～12％的电极糊焙烧而成，将内径为690～710mm的电极筒固定在固定套内，使固定套内的铜瓦抱紧电极筒，电极筒通过把持系统固定在承重钢平台上；采用电极糊送料机构向电极筒内加入电极糊进行焙烧，电极糊柱的高度控制在300～500mm；电极筒内的电极糊在焙烧时，固定套内通入冷却水，形成直径为690～710mm，体积密度为1.3～1.5g/cm³的自焙电极。采用本发明中的技术方案制得了不悬糊不掉块的自焙电极，适宜于棕刚玉的冶炼，值得大力推广。

高性能钨铼热电偶丝的制备方法 785     

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本发明涉及金属材料制备领域，具体涉及一种高性能钨铼热电偶丝的制备方法，包括以下步骤：1）配料；2）液相混料；3）喷雾制粉；4）焙烧还原；5）压制钨铼坯条；6）烧结；7）电子束熔炼；8）热轧；9）旋锻；10）丝材拉拔；11）电解抛光；12）退火处理，通过采用硝酸镧添加镧元素进行稀土改性，并采用喷雾制粉、电子束熔炼和连续电解抛光等冶金技术，制备出的钨铼热电偶丝丝径为0.08～0.50mm，退火态抗拉强度≥1700MPa，延伸率≥3%，电势稳定性和均匀性高，单级钨铼热电偶丝连续热电势分散性≤25μV，测温允差为±0.125%t（400～2315℃）。

高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺 1106     

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高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺属火法冶金中的金属热还原工艺。通过对氧化皮的分类处理,烘烤、破碎筛分,配料与混料,还原冶炼,成分调整和短时精炼而将高速工具钢氧化皮中的贵重金属元素(如钨、钼、铬、钒等)和铁同时还原出来并重新冶炼成原钢种。金属的回收率大于80%,因此而为国家节约大量的贵重金属和能源,保护了环境,变废为宝。本发明均适用于高合金工模具钢、不锈钢、耐蚀耐热钢和高温合金钢氧化皮的再生冶炼工艺。

无害化高效火法处理废弃电路板的方法 971     

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一种无害化高效火法处理废弃电路板的方法，利用一个城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，利用独特特制的价格低廉的连续给料脱锡焚烧一体化回转窑，采用预热脱焊锡——焚烧、分解有机物——渣灰湿法冶炼——尾气进入大型危废处理装置处理——最终灰渣作为制砖材料等过程，达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。

采用两次成球方式制作的冶金复合球团、制备方法及应用 1083     

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本发明提出一种采用两次成球方式制作形成的冶金复合球团制备方法及应用,球团由中心的球团核和外面裹覆的球团矿原料形成球壳,形成内部球团核为还原性气氛、外部为氧化性气氛满足冶炼要求的两次成球冶金复合球团。球团核是以含铁物料和还原煤粉或焦粉为原料另加粘接剂、垃圾飞灰采用圆盘造球或压力造球而获得,球壳是以含铁物料和球团核为原料,另加粘接剂,以球团核为球心采用圆盘造球而获得。该复合球团的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿,在实现垃圾飞灰无害化,再生循环利用的同时还将大大改善炼铁高炉技术经济指标,在取得显著节能减排环保治理社会效益的同时也将创造出非常可观的经济效益。

高耐磨铁基粉末冶金内花键、离合器外罩及离合器 954     

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本发明涉及离合器技术领域，特别是涉及一种高耐磨铁基粉末冶金内花键、离合器外罩及离合器。与现有技术相比，本发明一种高耐磨铁基粉末冶金内花键，按照重量百分比组分为石墨0.35‑2.25％，铜0.8‑2.8％，镍0.35‑2.25％，锰0.8‑3.25％，铬1.3‑4.2％，铌0.1‑1.2％，钛0.1‑1.2％，铝0.1‑0.7％，其余为铁，并通过混合、压制、烧结等工艺制成，将所得内花键与铝合金液压铸一体成型得到具有该内花键的离合器外罩，并通过装配得到离合器，所得内花键、离合器外罩和离合器耐磨性能好，使用寿命长，生产工艺简便，同时降低成本。

利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法 856     

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本发明提出一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法，其方法是先用经过预处理后的电镀污泥和还原性冶金废料为原料生产出球核，然后对球核进行预覆裹，再用二次物料复合技术与硫酸渣、冶金废料制成复合球团，最后进入烧结高炉系统。本方法可以解决钢铁企业大量产生的冶金废料资源再生利用问题和电镀企业产生的大量含重金属、六价铬的电镀污泥对环境污染问题，实现电镀污泥的无害化处理和冶金废料的再生利用，同时改善烧结混匀料的冶金性能。

利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统 1010     

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一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统，其包括电镀污泥制核系统、球核预覆裹系统、二次复合球制造系统、半程还原解毒系统和高炉系统。其是利用二次物料复合造球技术，在犁刀混匀造核系统中，电镀污泥与还原性冶金废料重力除尘灰形成合适粒度的球核。在预覆裹工艺中，以除尘灰为预覆裹料的目的是确保电镀污泥不产生二次污染。预覆裹后进入到常规造球设备中进行电镀污泥二次复合造球，再运输到冶金烧结和高炉进行彻底解毒及资源综合利用。该系统对电镀污泥解毒彻底并不产生新的有害物质；建设费用少，运行费用低；资源能有效利用，为电镀污泥的无害化处理和资源综合利用开辟了一条新的途径。